Radiografia
Come produttore di PCBA con oltre 20 anni di esperienza professionale, ZEON ELECTRONICS si impegna a fornire ai clienti soluzioni integrate PCB/PCBA.
☑ Sì rilevare le piste degli strati interni della scheda PCB
☑Fori ciechi e interrati rilevabili
☑ 20 anni di esperienza nel settore manifatturiero
DESCRIZIONE
Che cos'è la radiografia?
La macchina per ispezione a raggi X è un metodo affidabile ed efficace per rilevare difetti nei prodotti durante la fase di produzione, evitando così interventi di ritocco, scarti o errori oltre le tolleranze consentite. Questo metodo rappresenta una soluzione preventiva per il controllo qualità del processo nella produzione SMT. La macchina per ispezione a raggi X è uno strumento estremamente efficiente che può aiutare le aziende a produrre articoli di alta qualità e ottimizzare i propri profitti
Vantaggi dell'ispezione a raggi X per l'assemblaggio SMT
Mentre l'AOI ispeziona soltanto la superficie, i raggi X sono in grado di penetrare i giunti saldati e misurare la percentuale di vuoti nei componenti BGA, la penetrazione della saldatura nei fori passanti e la distanza di offset delle sfere saldate. Pertanto, il principale vantaggio della radiografia risiede nella sua capacità di penetrare il corpo del componente e osservare direttamente i giunti saldati nascosti dal corpo stesso.
Quali sono i tipi di ispezione a raggi X presso ZEON ELECTRONICS?
- Tracce degli strati interni delle schede a circuito stampato
- Componenti incorporati
- Ispezione di componenti tipo BGA
- Rilevamento di componenti tipo QFN/QFP
- Ispezione di connettori
- Ispezione di componenti a foro passante
- Test della bobina/trasformatore
- Rilevamento di fori ciechi interrati
- Rappresentazione visiva della griglia a sfera (BGA)
- È in grado di riconoscere i condensatori di disaccoppiamento posizionati erroneamente.
- È possibile rilevare i vuoti di saldatura
- L'identificazione dei fori per connettori è un gioco da ragazzi
Perché ZEON ELECTRONICS è il vostro partner affidabile per l’ispezione a raggi X di PCB?

L’apparecchiatura per l’ispezione a raggi X che possediamo è un prodotto americano importato:
- Il View X1800 è l’ultimo prodotto della serie di ispezione a raggi X, con un’ampia area di ispezione e la possibilità di inclinare il tubo a raggi X.
- Inoltre, ZEON ELECTRONICS vanta sistemi avanzati per ispezione a raggi X 2D, 2,5D e CT 3D.
- Inoltre, i clienti ripongono fiducia in ZEON ELECTRONICS perché impiega ispettori a raggi X esperti e ben addestrati.
- Oltre ai produttori di dispositivi medici, contribuiamo anche a garantire che i test FDA abbiano un tasso di superamento del 100%.
FAQ
Domanda 1: Quanto tempo richiede il processo di ispezione a raggi X per PCB?
ZEON: Da ZEON, una scansione 2D rapida richiede solo pochi minuti, mentre una scansione CT 3D completa può richiedere anche diverse ore.
Domanda 2: Le ispezioni a raggi X sono sicure per i componenti PCB?
ZEON: Se eseguita correttamente, l’ispezione a raggi X di PCB è completamente sicura e non danneggia i componenti elettronici né la scheda a circuito stampato.
Domanda 3: Riuscite a rilevare tutti i difetti PCB mediante l’ispezione a raggi X?
ZEON: L’ispezione a raggi X è certamente un grande vantaggio, ma non può essere utilizzata in modo esclusivo. Alcuni difetti superficiali sono rilevabili soltanto tramite ispezione ottica.
Domanda 4: Perché le bolle d’aria e i vuoti nei giunti saldati BGA sono difficili da misurare con precisione?
ZEON: Un problema principale è che normalmente i vuoti non sono chiaramente separati, quindi le misurazioni manuali possono spesso portare a risultati errati. Tuttavia, se disponiamo di una macchina in grado di identificare automaticamente le bolle, saremo in grado di individuare i contorni dei vuoti e calcolare l’area dei vuoti rispetto all’area totale del giunto saldato, eliminando così completamente gli errori legati alle misurazioni umane.
Q5: Quali sono le differenze tra l’ispezione a raggi X e la tomografia computerizzata (TC) di una scheda a circuito stampato (PCB)?
ZEON: Tipicamente, l’ispezione a raggi X è ciò che definiamo imaging 2D, mentre le scansioni TC sono in grado di generare un intero modello 3D della struttura interna del PCB.