รังสีเอ็กซ์

เรนต์เจนคืออะไร?

เครื่องตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์เป็นวิธีที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพในการตรวจจับข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนการผลิต เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการปรับปรุงใหม่ การทิ้งของเสีย หรือความคลาดเคลื่อนเกินค่าที่ยอมรับได้ วิธีนี้เป็นแนวทางเชิงรุกสำหรับการควบคุมคุณภาพกระบวนการในการผลิต SMT เครื่องตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูงมาก ซึ่งสามารถช่วยให้บริษัทผลิตสินค้าที่มีคุณภาพและเพิ่มผลกำไรสูงสุด

ข้อดีของการตรวจสอบด้วยเรนต์เจนสำหรับ SMT

ในขณะที่ AOI สามารถตรวจสอบเพียงพื้นผิวเท่านั้น เรนต์เจนสามารถทะลุผ่านรอยบัดกรีและวัดอัตราส่วนของช่องว่าง (void ratio) ของ BGA การแทรกซึมของเนื้อโลหะเชื่อมเข้าไปในรูแบบผ่าน (through-hole solder penetration) และระยะการเบี่ยงเบนของลูกบอลโลหะเชื่อม (solder ball offset distance) ได้ ดังนั้นจุดแข็งที่สุดของเรนต์เจนคือความสามารถในการทะลุผ่านตัวประกอบ (component body) และมองเห็นโดยตรงถึงรอยบัดกรีที่ถูกบังไว้ด้วยตัวประกอบนั้น

การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ที่ ZEON ELECTRONICS มีกี่ประเภท

- เส้นทางวงจรภายในแผงวงจรพิมพ์ (printed circuit board inner layer traces)

- องค์ประกอบที่ฝังอยู่ (embedded components)

- การทดสอบชนิด BGA

- การตรวจจับชนิด QFN/QFP

- การทดสอบขั้วต่อ (connectors)

- การตรวจสอบองค์ประกอบแบบผ่านรู (through-hole components)

- การทดสอบคอยล์/หม้อแปลง

- การตรวจจับรูฝังที่มองไม่เห็น

- การแสดงผลแบบภาพของอาร์เรย์ลูกบอล (BGA)

- สามารถระบุตัวเก็บประจุแบบดีคัปปลิงที่วางผิดตำแหน่งได้

- สามารถตรวจจับช่องว่างใต้รอยบัดกรีได้

- การระบุรูเสียบเป็นเรื่องง่ายดาย

เหตุใด ZEON ELECTRONICS จึงเป็นพันธมิตรที่ไว้ใจได้สำหรับการตรวจสอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ด้วยรังสีเอกซ์

อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ที่เราใช้นั้นเป็นผลิตภัณฑ์นำเข้าจากสหรัฐอเมริกา:

• View X1800 คือผลิตภัณฑ์ล่าสุดในซีรีส์การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ มีพื้นที่ตรวจสอบขนาดใหญ่ และสามารถปรับมุมของหลอดรังสีเอ็กซ์ได้
• นอกจากนี้ ZEON ELECTRONICS ยังได้รับการยอมรับว่ามีระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์แบบ 2 มิติ 2.5 มิติ และ 3 มิติ (CT) ที่ทันสมัย
• อีกทั้งลูกค้ายังให้ความไว้วางใจ เนื่องจาก ZEON ELECTRONICS จ้างผู้ตรวจสอบรังสีเอกซ์ที่มีประสบการณ์และผ่านการฝึกอบรมอย่างดี
• นอกเหนือจากผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์แล้ว เรายังช่วยให้มั่นใจว่าการทดสอบของสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาสหรัฐอเมริกา (FDA) จะผ่านเกณฑ์ร้อยเปอร์เซ็นต์

คำถามข้อที่ 1: กระบวนการตรวจสอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์ของท่านใช้เวลานานเท่าใด?

ZEON : ที่ ZEON การสแกนแบบ 2 มิติอย่างรวดเร็วใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที แต่การสแกน CT แบบ 3 มิติเต็มรูปแบบอาจใช้เวลานานถึงหลายชั่วโมง

คำถามข้อที่ 2: การตรวจสอบด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์ของท่านปลอดภัยต่อชิ้นส่วนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) หรือไม่?

ZEON: หากดำเนินการอย่างเหมาะสม การตรวจสอบ PCB ด้วยรังสีเอกซ์จะปลอดภัยอย่างสมบูรณ์ และไม่ทำให้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์หรือแผงวงจรเสียหาย

คำถามข้อที่ 3: ท่านสามารถตรวจจับข้อบกพร่องทั้งหมดบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ได้ด้วยการตรวจสอบด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์หรือไม่?

ZEON: การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์เป็นเครื่องมือสำคัญอย่างแน่นอน แต่ไม่สามารถใช้แยกเดี่ยวได้ ข้อบกพร่องบางประการบนพื้นผิวจะมองเห็นได้เฉพาะผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาเท่านั้น

คำถามข้อที่ 4: เหตุใดฟองอากาศและช่องว่างในรอยบัดกรีแบบ BGA จึงยากต่อการวัดค่าอย่างแม่นยำ?

ZEON: ปัญหาหลักประการหนึ่งคือ ช่องว่างมักไม่แยกจากกันอย่างชัดเจน ดังนั้นการวัดด้วยตนเองจึงมักให้ผลลัพธ์ที่ผิดพลาด อย่างไรก็ตาม หากเรามีเครื่องจักรที่สามารถระบุฟองอากาศได้โดยอัตโนมัติ เราจะสามารถหาขอบเขตของช่องว่างและคำนวณพื้นที่ช่องว่างเทียบกับพื้นที่รอยบัดกรีทั้งหมดได้อย่างแม่นยำ จึงขจัดความคลาดเคลื่อนจากการวัดด้วยมนุษย์ออกไปได้โดยสิ้นเชิง

คำถามข้อ 5: การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ (X-ray inspection) กับการสแกนด้วยคอมพิวเตอร์โทโมแกรม (CT scan) บนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แตกต่างกันอย่างไร?

ZEON: โดยทั่วไป การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์คือสิ่งที่เราเรียกว่าการสร้างภาพแบบสองมิติ (2D) ขณะที่การสแกนด้วยเครื่อง CT สามารถสร้างแบบจำลองสามมิติ (3D) ของโครงสร้างภายในของ PCB ได้อย่างสมบูรณ์