Radiografia
Como fabricante de PCBA com mais de 20 anos de experiência profissional, ZEON ELECTRONICS compromete-se a fornecer aos clientes soluções completas de PCB/PCBA.
☑ Pode detectar trilhas nas camadas internas da PCB
☑Furos cegos e enterrados detectáveis
☑ 20 anos de experiência industrial na fabricação
DESCRIÇÃO
O que é radiografia?
A máquina de inspeção por raios X é um método confiável e eficaz para detectar defeitos em produtos na fase de fabricação, evitando retrabalho, descarte ou erros que excedam as tolerâncias. Este método constitui uma solução preventiva para o controle de qualidade do processo na produção SMT. A máquina de inspeção por raios X é uma ferramenta extremamente eficiente que pode ajudar as empresas a produzirem produtos de qualidade e a otimizarem seus lucros.
Benefícios da inspeção por radiografia em SMT
Enquanto a inspeção por AOI analisa apenas a superfície, os raios X são capazes de penetrar nas juntas de solda e medir a taxa de vazios em BGA, a penetração da solda em furos passantes e a distância de deslocamento das esferas de solda. Assim, a maior vantagem da radiografia reside na sua capacidade de penetrar no corpo do componente e observar diretamente as juntas de solda ocultas por esse corpo.
Quais são os tipos de inspeção por raios X na ZEON ELECTRONICS?
- Trilhas nas camadas internas de placas de circuito impresso
- Componentes embutidos
- Teste de componentes tipo BGA
- Detecção de componentes tipo QFN/QFP
- Teste de conectores
- Inspeção de componentes em furos passantes
- Teste de bobina/transformador
- Detecção de furos cegos enterrados
- Representação visual de matriz de esferas (BGA)
- É capaz de identificar capacitores de desacoplamento posicionados incorretamente.
- Vazios de solda podem ser detectados
- A identificação de furos de encaixe é uma tarefa simples
Por que a ZEON ELECTRONICS é sua parceira confiável em inspeção por raios X de PCBs?

O equipamento de inspeção por raios X que possuímos é um produto norte-americano importado:
- O View X1800 é o mais recente produto da série de inspeção por raios X, com grande área de inspeção e capacidade de inclinar o tubo de raios X.
- Além disso, a ZEON ELECTRONICS é reconhecida pela posse de avançados sistemas de raios X 2D, 2,5D e tomografia computadorizada (CT) 3D.
- Também é confiada pelos clientes porque a ZEON ELECTRONICS emprega inspetores de raios X experientes e bem treinados.
- Além dos fabricantes de dispositivos médicos, também ajudamos a garantir que os testes da FDA tenham uma taxa de aprovação de 100%.
Perguntas Frequentes
P1: Qual é o tempo necessário para o seu processo de inspeção de PCB por raios X?
ZEON: Na ZEON, uma varredura 2D rápida leva apenas alguns minutos, mas uma varredura CT 3D completa pode levar até várias horas.
P2: As suas inspeções por raios X são seguras para os componentes de PCB?
ZEON: Se realizada da maneira correta, a inspeção por raios X de PCBs é totalmente segura e não danifica componentes eletrônicos nem a placa de circuito impresso.
P3: Vocês conseguem detectar todos os defeitos em PCB por meio da inspeção por raios X?
ZEON: A inspeção por raios X é, sem dúvida, um grande diferencial, mas não pode ser utilizada isoladamente. Alguns defeitos superficiais só permanecem visíveis por meio de inspeção óptica.
P4: Por que é difícil medir com precisão bolhas de ar e vazios nas juntas de solda BGA?
ZEON: Um problema importante é que, normalmente, os vazios não estão claramente separados, de modo que a medição manual frequentemente leva a resultados incorretos. No entanto, se tivermos uma máquina que identifique automaticamente as bolhas, seremos capazes de encontrar os limites dos vazios e calcular a área dos vazios em relação à área total da junta de solda, eliminando assim completamente os erros da medição humana.
Q5: Qual é a diferença entre a inspeção por raios X e a tomografia computadorizada (TC) de PCB?
ZEON: Normalmente, a inspeção por raios X é o que chamamos de imagem 2D, enquanto as tomografias computadorizadas (CT) são capazes de gerar um modelo 3D completo da estrutura interna da PCB.