Pcba médico

Materiais:

FR-4, FR-4 de alta Tg, base de alumínio, materiais de alta frequência, placa de circuito impresso flexível (FPC).

Características do produto: Controle preciso de temperatura, função cronômetro, várias proteções, materiais de primeira linha e configurações ajustáveis.

Vantagens técnicas: Serviços completos de montagem de PCB em ciclo integral, pequenas séries de PCBA, OEM/ODM.

Tratamentos de superfície: Nivelamento de solda a ar quente (HASL), niquelagem química sem eletrólise seguida de banho de ouro, contatos dourados (gold fingers), máscara de solda orgânica (OSP), prateamento químico, niquelagem sem eletrólise seguida de banho de ouro (ENIG) e niquelagem sem eletrólise seguida de banho de paládio-ouro (ENEPIG).

Montagem de PCB para aplicações médicas: Uma visão geral

A montagem de PCB para aplicações médicas é o processo de projetar, fabricar e montar placas de circuito impresso destinadas a dispositivos e equipamentos médicos. A gama de produtos neste setor é muito variada, indo de instrumentos diagnósticos simples até sistemas altamente complexos de suporte à vida.

Por que a KING FIELD é uma escolha confiável para sua montagem de PCB médica?

• • Acúmulo profundo

  Fundada em 2017, a equipe central da KING FIELD atua há mais de 20 anos no setor de PCBA e dedica-se a oferecer aos clientes soluções completas de PCB/PCBA sob uma única gestão.

  Nossa própria fábrica

  Temos nossa própria fábrica de produção de patches, uma sala limpa Classe 10.000 e linhas de produção médicas dedicadas que cobrem uma área fabril de mais de 15.000 metros quadrados.

  Nossa linha de produção é composta por 7 linhas SMT, 3 linhas DIP, 2 linhas de montagem e 1 linha de pintura. Nosso equipamento YSM20R oferece precisão de posicionamento de ±0,015 mm e é capaz de montar os menores componentes 01005. Produzimos 60 milhões de pontos SMT e 1,5 milhão de pontos DIP por dia.

  • Capacidade de exportação

  Nossos produtos são regularmente exportados para países líderes na fabricação médica, como Alemanha, Estados Unidos, Suíça e Reino Unido, e estão profundamente envolvidos em:

  Equipamentos de imagem de alta performance

  • Sistema de monitoramento de sinais vitais

  Dispositivos diagnósticos portáteis

  A KING FIELD garante que todos os produtos atendam às normas de segurança elétrica para equipamentos médicos do país de destino (por exemplo, IEC 60601-1) e estejam em conformidade com as diretivas ambientais RoHS/REACH.

• Testes e Verificação da KING FIELD

É de extrema importância realizar testes rigorosos ao lidar com a montagem de PCBs médicas. A KING FIELD é conhecida por confiar em uma variedade de testes, tais como:

• Teste em Circuito (ICT): Normalmente, os testadores em circuito são utilizados para verificar apenas a existência física dos componentes.
• Testes ambientais:
• As variações de temperatura, umidade/vapor, vibração mecânica, etc.
• Verificação da qualidade das soldas por meio de radiografia (raios X) e exame visual/topográfico.
• Testes de confiabilidade (incluindo HALT e HASS): As siglas HALT e HASS significam, respectivamente, Teste de Vida Altamente Acelerado e Triagem de Estresse Altamente Acelerada.
• Inspeção Óptica Automatizada (AOI)
• Juntas de solda que não podem ser vistas a olho nu são inspecionadas por radiografia (raios X).
• Teste Online (ICT)
• Ensaios funcionais
• Testes de seleção por estresse ambiental
• Os testes funcionais são, basicamente, um método principal para verificar se um dispositivo realmente executa a função para a qual foi projetado.

• • Serviço complementar

  Comprometemo-nos a devolver ou substituir gratuitamente qualquer produto com problema de qualidade que não tenha sido causado por fatores humanos, assumindo também os custos logísticos relacionados.

  Em média, o tempo de resposta da nossa equipe de pós-venda é de até 2 horas.

  Normalmente, nossa taxa de resolução de problemas atinge 98%.

P1: O que vocês fazem para reduzir a contaminação por partículas durante o processo de montagem? Operamos uma sala limpa classe 10.000, utilizamos materiais de baixo resíduo de grau médico e dispomos de um sistema de limpeza em linha; além disso, realizamos testes de contaminação iônica e por partículas em cada lote.

P2: Como garantem uma soldagem confiável em microdistância em placas médicas de alta densidade? Controlamos processos de microsoldagem; a radiografia de raios X com microfoco é utilizada para monitorar, em tempo real, a taxa de vazios nas juntas de solda BGA; adotamos também reforços estruturais e realizamos testes de vida acelerada.

P3: Como vocês eliminam o risco de corrosão eletrolítica em dispositivos médicos durante o uso prolongado? Alteramos o sistema de materiais, reformulamos o projeto do processo, realizamos testes de simulação de corrosão, selecionamos revestimentos de estanho puro ou sem chumbo (matte) para limitar o crescimento de dendritos e nossos revestimentos conformais atendem à certificação IPC-CC-830B Classe III.

P4: Como vocês garantem a biocompatibilidade de suas placas de circuito impresso (PCBs) implantáveis ao longo do tempo? Utilizamos materiais certificados como biocompatíveis; os substratos foram aprovados nos testes de citotoxicidade USP Classe VI e ISO 10993-5; as soldas cumprem os padrões ASTM F2066 para implantes; além disso, empregamos processos especiais, como vedação a laser e limpeza supercrítica.

P5: Como vocês atendem aos rigorosos requisitos de rastreabilidade para dispositivos médicos? Nosso sistema MES é capaz de realizar a rastreabilidade de todo o processo de fabricação de cada PCB/PCBA.