Per facilitar la decisió entre SMT i la tecnologia de forats passants (THT), analitzem-ne les diferències cara a cara:
La tria entre el desenvolupament SMT i el de forats passants influeix tant en els costos inicials com en els costos a llarg termini del vostre procés de fabricació de PCB. Analitzem d’on provenen aquests costos:
SMT: Preu de configuració més elevat degut a les màquines de col·locació automàtica, la fabricació de patrons de pasta de soldadura i la preparació de furnis de reflux. Aquest preu de configuració es compensa amb una reducció del cost per unitat en producció en sèrie.
THT: Més baix per a petites sèries o prototipatge, ja que és possible la inserció manual. No obstant això, en entorns automatitzats (soldadura per ona), l’equipament especialitzat d’inserció suposa un cost addicional significatiu.
Components SMT: Normalment molt més econòmics a causa de les altes quantitats de producció i de les seves dimensions més petites.
Components THT: Els elements THT solen ser significativament més cars, especialment a mesura que el mercat s’orienta cap als components de muntatge en superfície (SMD).
SMT: En grans quantitats, el muntatge SMT és considerablement més econòmic per unió, gràcies a la major velocitat i a l’automatització. L’absència de forats redueix la fabricació de PCB.
THT: Més car, ja que cada forat ha de ser perforat (major consum de material de placa i temps); els costos de mà d’obra són superiors quan es realitza manualment.
SMT: La refecció és possible, però pot requerir habilitat i eines específiques (estació d’aire calent, lentilla petita). Els components petits són fàcils de danyar o perdre.
THT: Més fàcils de reparar/substituir amb una soldadora de gas i eines manuals bàsiques, cosa que els fa més fiables per a prototips, treball de laboratori o manteniment in situ.
Taula de comparació de costos:
|
Categoria
|
SMT
|
THT
|
|
Cost del pla (quantitat)
|
Alt (compensat per grans sèries)
|
Eina – alta (màquines/manual)
|
|
Per cost de peça/unio
|
Baixa (automatitzada, fiable)
|
Major (productes, mà d'obra, avorriment)
|
|
Cost de fabricació de la placa
|
Més baix (sense obertures, molt menys material)
|
Més alt (perforació de forats/materials)
|
|
Cost de reparació/revisió
|
Més alt ( eines/habilitats específiques)
|
Reduït (eines manuals/facilitat d'ús)
|
|
Ideal per a
|
Mercats de clients amb volum elevat, futures
|
Prototipatge, ús sever, servei
|
Quan utilitzar la tecnologia de muntatge superficial (SMT) en lloc de la tecnologia de forats passants (THT)
La decisió entre SMT i THT pot determinar l’èxit, la fiabilitat i l’eficiència de costos del vostre disseny de PCB. A continuació es mostren les directrius per a quan s’ha d’utilitzar cadascun dels mètodes de muntatge:
Esculliu SMT quan:
Necessiteu miniaturització i un disseny compacte (dispositius vestibles, aparells d’ajuda auditiva, Internet de les Coses).
El vostre producte està orientat al consumidor, és sensible al preu o cal produir-lo en milions d’unitats.
És essencial un bon rendiment de senyals digitals d’alta velocitat o de radiofreqüència (RF) (les trajectòries curtes del senyal redueixen la inductància i la capacitat paràsita).
L’espai disponible a la placa és un factor crític; cal col·locar components als dos costats de la placa.
Es preveu una fabricació massiva automatitzada de PCB.
Seleccioneu THT quan:
La vostra placa està exposada a tensió mecànica, alta ressonància o entorns agressius (automoció, indústria).
Cal incloure connectors, condensadors grans, inductors, transformadors o altres components de mida important.
El projecte encara es troba en fase de prototipatge, requereix refecció manual o servei/repàrrec in situ.
Necessiteu garantir la resistència mecànica de les unions de soldadura, especialment per a circuits de potència (alimentacions, relés, amplificadors).
La producció és de baix volum, personalitzada o única (I+D, educació i descobriment, tasques de torn ràpid).
Mètode híbrid: combinació de SMT i montatge per forats passants
Molts formats moderns de PCB s’aprofiten d’una tècnica d’assemblatge híbrida de PCB, aprofitant el millor de les dues tecnologies actuals: SMT i montatge per forats passants. Aquesta tècnica d’assemblatge combinada és especialment habitual en l’electrònica automotriu, l’automatització industrial, els sistemes d’il·luminació LED i els controladors IoT complexes.
Per què utilitzar una estratègia híbrida?
La tecnologia de muntatge superficial (SMT) s’utilitza per a circuits integrats, resistències, condensadors i components d’alta densitat.
La tecnologia de forats passants (THT) es reserva per a adaptadors grans, relés mecànics, dispositius de potència, ponts de connexió a través del tauler i qualsevol tipus de component que requereixi suport mecànic robust o substitució senzilla.
Beneficis:
Equilibra la miniaturització i la resistència mecànica.
Redueix les dimensions i el cost de la placa de circuit imprès (PCB) tot assegurant la fiabilitat en circuits crítics.
Permet l’ús d’adaptadors estàndard de la indústria i de components passius de gran grandària.
Indústries d’exemple:
Indústries i aplicacions d’exemple
Automoció: els dispositius de control digital, les plaques de motor i els mòduls d’unitats de detecció utilitzen la SMT per a microcontroladors portàtils i circuits integrats de processament de senyals, mentre que confien en la THT per a ports subjectes a elevades vibracions, relés i MOSFETs de potència.
Automatització industrial: la SMT predomina en components intel·ligents, passius de muntatge superficial i xips de comunicació; la THT s’ocupa de terminals de cargol grans, transformadors i components d’alta intensitat de corrent sotmesos a una ànsia mecànica i tèrmica constant.
Il·luminació LED: Productes SMT densos, ICs eficients per a motors i petits LEDs SMD; la tecnologia THT es tria per als condensadors de gran grandària, els ports de cable per a través de placa i els grans condensadors electrolítics d'alumini lleugers, essencials per a la distribució protegida d'energia en panells d'il·luminació.
Dispositius mèdics i dispositius portables: La tecnologia SMT permet la miniaturització i el muntatge bilateral, essencials per a petits dispositius sensors i per a la comunicació sense fil; qualsevol tipus de connexions d'alta fiabilitat per a facturació, dades o circuits d'alimentació crítics sol utilitzar la tecnologia THT.
Aeroespacial i defensa: L'equipament conforme a les especificacions militars combina principalment components SMT densament empaquetats (com ara processadors i memòries) amb connexions THT per a interconnexions vitals i elements crítics per a la missió que han de resistir xocs, ressonàncies i variacions de temperatura.
Electrònica de potència: Conversors d'alta potència, amplificadors, inversors i components connectats a la xarxa incorporen tecnologia THT (per a components de commutació importants, dissipadors tèrmics i adaptadors de gran grandària) i tecnologia SMT (per a controladors, lògica i circuits de sensorització).
Efecte ambiental i patrons
L’impacte ambiental de la vostra adopció d’alternatives innovadores modernes no s’ha d’ignorar, especialment perquè els residus electrònics i els requisits de sostenibilitat afecten l’estil dels productes.
Avantatges ambientals de la tecnologia SMT:
Menys material de placa per funció (la miniaturització implica molt menys residus electrònics).
Una major automatització redueix el consum d’energia i els residus de materials durant el muntatge.
Consideracions ambientals de la tecnologia THT:
Es requereix més producte de PCB (per a perforació) i més solda (a causa de les dimensions de les unions).
No obstant això, una vida útil més llarga i un manteniment menys complex poden allargar la vida del producte, reduint així els residus electrònics totals amb el pas del temps.
Tendències actuals:
La robòtica i la intel·ligència artificial continuen impulsant la col·locació automàtica SMT i la inserció automàtica THT, reduint la diferència de velocitat en produccions de volum baix a mitjà.
L'impuls cap a dispositius electrònics ultra-miniaturitzats per a dispositius portables professionals i Internet de les Coses (IoT) afavoreix la tecnologia de muntatge en superfície (SMT).
La necessitat de dissenys duradors, pràctics i reforçats per a l’alimentació elèctrica en automoció i les importants garanties de mercat asseguren, sense cap dubte, la continuada importància de la tecnologia de muntatge amb forats passants (THT) per a determinades funcions.
Conclusió
Aleshores, quin mètode de col·locació de components és el més adequat per a la vostra feina: muntatge en superfície, muntatge amb forats passants o muntatge híbrid? La resposta depèn de les vostres principals preocupacions.
Esculliu SMT per a productes digitals moderns, compactes, de gran velocitat i alta producció —penseu en dispositius portables, dispositius intel·ligents, dispositius IoT, aparells de consum i dissenys RF. Els curts recorreguts de senyal, l’alta densitat i la reducció dels costos de fabricació, tot això habilitat per l’automatització, són inigualables per a aquestes necessitats.
Esculliu THT quan la resistència mecànica, la capacitat de gestió de potència, la resistència a la ressonància i la possibilitat de reparació prenen prioritat sobre la compactesa —per exemple, en sistemes de control industrials, mòduls automotius, PCB d’aeroespacial i fonts d’alimentació.
Gestioneu un muntatge híbrid mètode per a dissenys multidisciplinars: utilitzeu la tecnologia de muntatge en superfície (SMT) automatitzada per a taxa i densitat, però feu servir la tecnologia de forats passants (THT) per a adaptadors substituïbles in situ, seccions de potència sotmeses a altes tensions i interconnexions importants.
En resum, no hi ha cap «ideal» global. Cada tècnica d’instal·lació de PCB ofereix avantatges específics adaptats a diverses aplicacions, configuracions i circumstàncies empresarials. Els productes més econòmics d’avui en dia combinen SMT i THT, fent servir cadascuna on aporta el màxim valor. Els desenvolupadors intel·ligents col·laboren amb socis experimentats en producció i muntatge de PCB per assolir l’equilibri òptim, millorant la fiabilitat, la fabricabilitat i l’eficiència del cost total del cicle de vida.
PMF: SMT respecte a muntatge amb forats passants
1. Quina és la diferència fonamental entre SMT i muntatge amb forats passants?
La tecnologia de muntatge en superfície (SMT, per les seves sigles en anglès) connecta components a la superfície de la placa de circuit imprès (PCB), mentre que la tecnologia de forats passants (THT, per les seves sigles en anglès) consisteix a inserir els components en forats perforats a través de la placa i soldar-los al costat oposat. La SMT permet una alta densitat de components i automatització; la THT ofereix unions més resistents i un manteniment manual menys complex.
2. La SMT és sempre molt millor que la THT?
No sempre. La SMT predomina en dispositius d’alta densitat, portàtils i per a consumidors, gràcies als avantatges de l’automatització i de les mesures. La THT és adequada per a ambients més agressius, esforços mecànics elevats, gestió de potència i aplicacions on és necessària una facilitat de reparació o substitució manual.
3. Puc combinar SMT i THT en una mateixa PCB?
És clar. L’assemblatge híbrid o mixt (que fa servir tant SMT com THT en la mateixa placa) és habitual, especialment quan calen components més grossos, ports o seccions de potència robustes juntament amb circuits de raonament d’alta densitat.
4. Quina estratègia és molt més rendible per a la fabricació de prototips o per a sèries de baix volum?
Per a quantitats extremadament reduïdes, la tecnologia de muntatge amb forats (THT) pot ser menys cara, ja que no requereix la costosa configuració de la tecnologia de muntatge en superfície (SMT) i és molt més fàcil de muntar o modificar manualment. Per a quantitats escalables, la SMT esdevé ràpidament més econòmica gràcies a l’automatització.
5. Com es compara la reparabilitat entre la SMT i la THT?
La tecnologia de muntatge amb forats (THT) és molt més fàcil de reparar fent servir eines bàsiques. La SMT normalment requereix eines especialitzades de retrabalh i una habilitat superior a causa de les petites dimensions i de l’escassa separació entre components.
6. La SMT ofereix una millor eficiència elèctrica per a aplicacions RF i d’alta velocitat?
Sí. La SMT té connexions més curtes, inductància i capacitància paràsites reduïdes, i és preferida per garantir la integritat del senyal en circuits digitals d’alta freqüència o d’alta velocitat.
7. És la SMT molt més respectuosa amb el medi ambient?
Normalment, sí, en relació amb la reducció de material i consum d’energia per sistema funcional. No obstant això, la reutilitzabilitat i la durabilitat de la tecnologia THT poden ajudar, a més, a reduir de forma indubtable els residus electrònics a llarg termini en aplicacions industrials i crítiques per a la missió.
8. Hi ha restriccions per a cada tècnica?
La tecnologia SMT no és adequada per a components massius/pesats, connectors o ubicacions d’aplicació sotmeses a grans quantitats de xoc o calor. La tecnologia THT no és adequada per a dispositius de consum ultra-miniaturitzats o d’alt volum i alta densitat.
EN
Notícies calentes 
