เพื่อให้การตัดสินใจระหว่าง SMT กับเทคโนโลยีแบบผ่านรู (THT) เป็นเรื่องง่ายขึ้น ลองมาเปรียบเทียบความแตกต่างของทั้งสองแบบแบบตัวต่อตัว:
การเลือกระหว่างการผลิตแบบ SMT กับแบบ thru-hole ส่งผลต่อทั้งต้นทุนเริ่มต้นและต้นทุนระยะยาวของงานผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของคุณ ลองวิเคราะห์กันว่าต้นทุนเหล่านี้เกิดจากปัจจัยใดบ้าง:
SMT: มีต้นทุนการตั้งค่าสูงกว่า เนื่องจากต้องใช้เครื่องจักรแบบ pick-and-place สร้างลวดลายวางครีมประสาน (solder paste) และตั้งค่าเตาอบแบบ reflow อย่างไรก็ตาม ต้นทุนการตั้งค่าที่สูงนี้จะถูกชดเชยด้วยต้นทุนต่อหน่วยที่ลดลงเมื่อผลิตในปริมาณมาก
THT: มีต้นทุนต่ำกว่าสำหรับการผลิตจำนวนน้อยหรือการสร้างต้นแบบ (prototyping) เนื่องจากสามารถใส่ชิ้นส่วนด้วยมือได้ แต่ในระบบอัตโนมัติ (เช่น การบัดกรีแบบคลื่น — wave soldering) อุปกรณ์ใส่ชิ้นส่วนแบบเฉพาะทางจะเพิ่มต้นทุนอย่างมีนัยสำคัญ
ชิ้นส่วน SMT: โดยทั่วไปมีราคาถูกกว่ามาก เนื่องจากผลิตในปริมาณสูงและมีขนาดเล็กกว่า
คอมโพเนนต์ THT: องค์ประกอบแบบ THT มักมีราคาแพงกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตลาดเคลื่อนตัวไปสู่การใช้ชิ้นส่วนแบบ SMD มากขึ้น
SMT: ในการผลิตจำนวนมาก การติดตั้งแบบ SMT มีต้นทุนต่อจุดเชื่อมต่ำกว่ามาก เนื่องจากความเร็วในการดำเนินงานและการทำอัตโนมัติ รวมทั้งไม่จำเป็นต้องเจาะรูบนแผงวงจร (PCB) ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิต PCB
THT: มีราคาแพงกว่า เนื่องจากต้องเจาะรูแต่ละรู (ใช้วัสดุสำหรับแผงวงจรและเวลาเพิ่มขึ้น) และค่าแรงสำหรับการทำงานด้วยมือก็สูงกว่า
SMT: การซ่อมแซมใหม่สามารถทำได้ แต่อาจต้องอาศัยทักษะและอุปกรณ์เฉพาะ (เช่น เครื่องเป่าลมร้อน และเลนส์ขยายขนาดเล็ก) ชิ้นส่วนขนาดเล็กนั้นเสียหายหรือหล่นหายได้ง่าย
THT: ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ง่ายกว่าด้วยเครื่องเป่าลมร้อนและอุปกรณ์มือพื้นฐาน จึงมีความน่าเชื่อถือมากกว่าสำหรับการสร้างต้นแบบ การทำงานในห้องปฏิบัติการ หรือการบำรุงรักษาในสถานที่
ตารางเปรียบเทียบต้นทุน:
|
หมวดหมู่
|
SMT
|
ธ
|
|
ต้นทุนการวางแผน (จำนวน)
|
สูง (แต่ชดเชยได้ด้วยการผลิตจำนวนมาก)
|
เครื่องมือ — สูง (เครื่องจักร/แบบใช้มือ)
|
|
ต้นทุนต่อชิ้นส่วน/ข้อต่อ
|
ต่ำ (ระบบอัตโนมัติ น่าเชื่อถือสูง)
|
สูงกว่า (ผลิตภัณฑ์ แรงงาน น่าเบื่อหน่าย)
|
|
ต้นทุนการผลิตบอร์ด
|
ต่ำกว่า (ไม่มีรูเปิด วัสดุใช้น้อยลงมาก)
|
สูงกว่า (การเจาะรู/วัสดุ)
|
|
ต้นทุนการซ่อมแซม/ปรับปรุงใหม่
|
สูงกว่า (เครื่องมือและทักษะเฉพาะทาง)
|
ลดลง (เครื่องมือที่ใช้งานง่าย สะดวกต่อการใช้งานด้วยมือ)
|
|
เหมาะสำหรับ
|
ตลาดลูกค้าที่มีปริมาณสูง ตลาดสัญญาซื้อขายล่วงหน้า
|
การสร้างต้นแบบ การใช้งานหนัก และการให้บริการ
|
เมื่อใดควรใช้เทคโนโลยีการติดตั้งบนผิวแผงวงจร (SMT) เทียบกับเทคโนโลยีการติดตั้งแบบเจาะรูผ่านแผงวงจร (THT)
การตัดสินใจระหว่าง SMT กับ THT อาจเป็นปัจจัยกำหนดความสำเร็จ ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพด้านต้นทุนของการออกแบบ PCB ของคุณ ต่อไปนี้คือเกณฑ์ในการเลือกใช้แต่ละวิธีการติดตั้ง:
เลือกใช้ SMT เมื่อ:
คุณต้องการการออกแบบที่มีขนาดเล็กและกะทัดรัด (เช่น อุปกรณ์สวมใส่ เครื่องช่วยฟัง อุปกรณ์อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งหรือ IoT)
ผลิตภัณฑ์ของคุณมุ่งเน้นผู้บริโภค เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความไวต่อราคา หรือจำเป็นต้องผลิตในปริมาณหลายล้านชิ้น
ประสิทธิภาพของสัญญาณดิจิทัลความเร็วสูงหรือสัญญาณความถี่วิทยุ (RF) มีความสำคัญอย่างยิ่ง (เส้นทางสัญญาณสั้นช่วยลดความเหนี่ยวนำและประจุไฟฟ้ารบกวน)
พื้นที่บนแผงวงจรเป็นข้อจำกัด และจำเป็นต้องวางองค์ประกอบทั้งสองด้านของแผง
มีแผนจะผลิต PCB โดยอัตโนมัติในปริมาณมาก
เลือก THT เมื่อ:
แผงวงจรของคุณถูกสัมผัสกับแรงดึงเชิงกล ความถี่สั่นสะเทือนสูง หรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (ยานยนต์ อุตสาหกรรม)
จำเป็นต้องติดตั้งขั้วต่อ ตัวเก็บประจุขนาดใหญ่ คอยล์เหนี่ยวนำ หม้อแปลง หรือชิ้นส่วนขนาดใหญ่อื่นๆ
โครงการยังอยู่ในขั้นตอนต้นแบบ ต้องการการปรับแต่งด้วยมือ หรือให้บริการซ่อมแซมเฉพาะสถานที่
คุณต้องการประกันความแข็งแรงเชิงกลของรอยบัดกรี โดยเฉพาะในวงจรจ่ายกำลัง (แหล่งจ่ายไฟ/รีเลย์/แอมพลิฟายเออร์)
การผลิตมีปริมาณน้อย แบบกำหนดตามความต้องการเฉพาะ หรือผลิตเพียงชิ้นเดียว (งานวิจัยและพัฒนา การศึกษาและการค้นคว้า งานเร่งด่วน)
วิธีแบบไฮบริด: การรวมเทคโนโลยี SMT และ Through-Hole เข้าด้วยกัน
รูปแบบ PCB สมัยใหม่จำนวนมากได้รับประโยชน์จากเทคนิคการประกอบ PCB แบบผสมผสาน ซึ่งใช้จุดแข็งสูงสุดของทั้งเทคโนโลยี SMT และ through-hole ร่วมกัน เทคนิคการประกอบแบบผสมผสานนี้ได้รับความนิยมอย่างยิ่งในระบบอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ การควบคุมอัตโนมัติในอุตสาหกรรม ระบบไฟ LED และคอนโทรลเลอร์ IoT ที่ซับซ้อน
เหตุใดจึงควรใช้กลยุทธ์แบบไฮบริด?
SMT ถูกใช้สำหรับวงจรแบบรวม (bundled circuits), ตัวต้านทาน, ตัวเก็บประจุ และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความหนาแน่นสูง
THT ถูกสงวนไว้สำหรับอุปกรณ์แปลงสัญญาณขนาดใหญ่, รีเลย์เชิงกล, อุปกรณ์จ่ายกำลัง, สายเชื่อมผ่านบอร์ด (through-board jumpers) และชิ้นส่วนประเภทใดก็ตามที่ต้องการการยึดเกาะเชิงกลที่แข็งแรงหรือการเปลี่ยนทดแทนได้อย่างง่ายดาย
ข้อดี:
สร้างสมดุลระหว่างการลดขนาดและทนทานต่อแรงเชิงกล
ลดขนาดและต้นทุนของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ขณะยังคงรับประกันความน่าเชื่อถือสำหรับวงจรสำคัญ
รองรับการใช้งานอุปกรณ์แปลงสัญญาณและชิ้นส่วนแบบพาสซีฟขนาดใหญ่ที่เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม
อุตสาหกรรมตัวอย่าง:
อุตสาหกรรมและแอปพลิเคชันตัวอย่าง
ยานยนต์: อุปกรณ์ควบคุมดิจิทัล, บอร์ดควบคุมเครื่องยนต์ และโมดูลหน่วยตรวจจับ ใช้เทคโนโลยี SMT สำหรับไมโครคอนโทรลเลอร์แบบพกพาและไอซีประมวลผลสัญญาณ ขณะที่พึ่งพา THT สำหรับพอร์ตที่สั่นสะเทือนสูง, รีเลย์ และ MOSFET จ่ายกำลัง
ระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม: SMT ถูกใช้เป็นหลักสำหรับหน่วยประมวลผล, ชิ้นส่วนแบบพาสซีฟติดผิวบอร์ด และชิปสื่อสาร ส่วน THT ใช้สำหรับขั้วต่อแบบสกรูขนาดใหญ่, หม้อแปลงไฟฟ้า และชิ้นส่วนที่รับกระแสสูงซึ่งต้องเผชิญกับแรงเชิงกลและแรงความร้อนอย่างต่อเนื่อง
การให้แสงสว่างด้วย LED: ผลิตภัณฑ์ SMT มีความหนาแน่นสูง มีประสิทธิภาพ ใช้ IC สำหรับผู้ขับขี่ที่มีประสิทธิภาพสูง และใช้ LED แบบ SMD ขนาดเล็ก; ส่วนเทคโนโลยี THT ถูกเลือกใช้สำหรับตัวเก็บประจุขนาดใหญ่ พอร์ตสายไฟแบบผ่านบอร์ด และตัวเก็บประจุอิเล็กโทรไลติกอลูมิเนียมน้ำหนักเบาแต่ทรงพลัง ซึ่งมีความสำคัญต่อการส่งจ่ายพลังงานอย่างปลอดภัยในแผงให้แสงสว่าง
อุปกรณ์ทางการแพทย์และอุปกรณ์สวมใส่: เทคโนโลยี SMT ช่วยให้สามารถลดขนาดและจัดวางชิ้นส่วนได้ทั้งสองด้านของแผงวงจร ซึ่งจำเป็นสำหรับเซนเซอร์ขนาดเล็กและระบบสื่อสารไร้สาย; ในขณะที่พอร์ตชนิดต่าง ๆ ที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูงสำหรับการเรียกเก็บเงิน การส่งข้อมูล หรือวงจรจ่ายพลังงานที่สำคัญ มักใช้เทคโนโลยี THT
อวกาศและกลาโหม: อุปกรณ์ตามมาตรฐาน MIL-SPEC ใช้เทคโนโลยี SMT เป็นหลักสำหรับวงจรประมวลผลและหน่วยความจำที่มีความหนาแน่นสูง พร้อมใช้เทคโนโลยี THT สำหรับการเชื่อมต่อที่สำคัญยิ่ง และองค์ประกอบที่มีบทบาทสำคัญต่อภารกิจ ซึ่งต้องสามารถทนต่อแรงกระแทก การสั่นสะเทือน และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง: ตัวแปลงไฟกำลังสูง แอมพลิฟายเออร์ อินเวอร์เตอร์ และส่วนประกอบที่เชื่อมต่อกับโครงข่ายไฟฟ้า ใช้เทคโนโลยี THT (สำหรับชิ้นส่วนเปลี่ยนกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่ ฮีตซิงก์ที่มีประสิทธิภาพสูง และตัวแปลงไฟขนาดใหญ่) ร่วมกับเทคโนโลยี SMT (สำหรับหน่วยควบคุม ลอจิก และวงจรตรวจวัด)
ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและรูปแบบต่างๆ
ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการนำนวัตกรรมสมัยใหม่มาใช้ในการผลิตของคุณไม่ควรละเลย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อขยะอิเล็กทรอนิกส์ (e-waste) และข้อกำหนดด้านความยั่งยืนมีอิทธิพลต่อการออกแบบผลิตภัณฑ์
ข้อได้เปรียบด้านสิ่งแวดล้อมของเทคโนโลยี SMT:
ใช้วัสดุแผงวงจร (PCB) น้อยลงต่อฟีเจอร์หนึ่งหน่วย (การลดขนาดลงทำให้เกิดขยะอิเล็กทรอนิกส์น้อยลงอย่างมาก)
ระดับการใช้ระบบอัตโนมัติที่สูงขึ้นช่วยลดการใช้พลังงานและของเสียจากทรัพยากรในระหว่างกระบวนการประกอบ
ข้อพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมของเทคโนโลยี THT:
ต้องใช้แผงวงจร (PCB) มากขึ้น (เพื่อการเจาะรู) และใช้ตะกั่วบัดกรีเพิ่มขึ้น (เนื่องจากขนาดของการเชื่อมต่อ)
อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ที่มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าและซ่อมบำรุงได้ง่ายกว่าจะช่วยยืดอายุการใช้งานโดยรวม ซึ่งส่งผลให้ปริมาณขยะอิเล็กทรอนิกส์โดยรวมลดลงในระยะยาว
แนวโน้มที่กำลังเกิดขึ้น:
หุ่นยนต์และปัญญาประดิษฐ์ (AI) ยังคงส่งเสริมการวางชิ้นส่วนด้วยเทคโนโลยี SMT แบบอัตโนมัติ และการแทรกชิ้นส่วนด้วยเทคโนโลยี THT แบบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดช่องว่างด้านอัตราการผลิตสำหรับงานผลิตในปริมาณต่ำถึงปานกลาง
การพัฒนาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดจิ๋วขั้นสูงสำหรับอุปกรณ์สวมใส่เพื่อการใช้งานเชิงมืออาชีพและอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) ส่งเสริมให้ใช้เทคโนโลยีการติดตั้งแบบ SMT
ความต้องการการออกแบบที่ทนทาน ใช้งานได้จริง และมีความสามารถในการรองรับพลังงานสูงในอุตสาหกรรมยานยนต์ รวมทั้งหลักฐานเชิงตลาดที่ชัดเจน ทำให้เทคโนโลยีการติดตั้งแบบ THT ยังคงมีความสำคัญอย่างต่อเนื่องสำหรับฟังก์ชันบางประการ
บทสรุป
ดังนั้น วิธีการวางองค์ประกอบใดจึงเหมาะสมกับงานของคุณ—แบบติดตั้งบนผิวหน้า (Surface Mount), แบบเจาะรูผ่านแผงวงจร (Through-Hole) หรือแบบผสมผสาน (Hybrid)? คำตอบขึ้นอยู่กับข้อพิจารณาหลักของคุณ:
เลือก SMT สำหรับผลิตภัณฑ์ดิจิทัลรุ่นใหม่ที่มีขนาดกะทัดรัด ความเร็วสูง และผลิตจำนวนมาก—เช่น อุปกรณ์สวมใส่ สมาร์ทเดวิซ ผลิตภัณฑ์ IoT อุปกรณ์สำหรับผู้บริโภค และวงจร RF ซึ่งเส้นทางสัญญาณสั้น การจัดวางแบบหนาแน่นสูง และต้นทุนการผลิตที่ลดลงซึ่งเกิดจากกระบวนการอัตโนมัติ ล้วนเป็นข้อได้เปรียบที่ไม่มีใครเทียบเคียงได้สำหรับความต้องการเหล่านี้
เลือก THT เมื่อความแข็งแรงเชิงกล ความสามารถในการจัดการพลังงาน ความต้านทานต่อการสั่นสะเทือน และความสะดวกในการซ่อมแซม มีความสำคัญเหนือกว่าความกะทัดรัด—เช่น ในระบบควบคุมเชิงพาณิชย์ โมดูลยานยนต์ แผงวงจรพิมพ์สำหรับอากาศยานและอวกาศ (Aerospace PCBs) และแหล่งจ่ายไฟ
ดำเนินการประกอบแบบผสมผสาน วิธีการจัดวางแบบหลายสาขาวิชา— ใช้เทคโนโลยี SMT อัตโนมัติสำหรับการผลิตที่มีอัตราสูงและมีความหนาแน่นสูง แต่ใช้เทคนิค THT สำหรับอะแดปเตอร์ที่สามารถเปลี่ยนได้ในสนาม ชิ้นส่วนจ่ายพลังงานที่รับแรงเครียดสูง และการเชื่อมต่อที่สำคัญ
สรุปแล้ว ไม่มีวิธีการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แบบใดแบบหนึ่งที่ถือว่า "สมบูรณ์แบบ" สำหรับทุกกรณี โดยแต่ละเทคนิคการผลิต PCB มีข้อได้เปรียบเฉพาะที่เหมาะสมกับแอปพลิเคชัน โครงสร้าง และสถานการณ์ทางธุรกิจที่แตกต่างกัน ผลิตภัณฑ์ที่คุ้มค่าที่สุดในปัจจุบันมักผสมผสานการใช้ทั้ง SMT และ THT โดยเลือกใช้แต่ละเทคนิคในจุดที่ให้คุณค่าสูงสุด นักพัฒนาที่ชาญฉลาดจึงร่วมมือกับผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตและประกอบ PCB เพื่อหาจุดสมดุลที่ดีที่สุด— ซึ่งจะช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือ ความสะดวกในการผลิต และประสิทธิภาพด้านต้นทุนตลอดอายุการใช้งานโดยรวม
คำถามที่พบบ่อย: SMT เทียบกับการประกอบแบบผ่านรู (Through-Hole Assembly)
1. ความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง SMT กับการประกอบแบบผ่านรูคืออะไร
เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (Surface Mount Technology: SMT) ใช้เชื่อมชิ้นส่วนเข้ากับพื้นผิวด้านบนของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ขณะที่เทคโนโลยีการเจาะรูผ่านแผ่นวงจร (Through-Hole Technology: THT) นั้นประกอบด้วยการนำองค์ประกอบใส่ผ่านรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าในแผ่นวงจร แล้วจึงบัดกรีไว้ที่ด้านตรงข้าม SMT ช่วยให้สามารถบรรจุชิ้นส่วนได้หนาแน่นสูงและรองรับการผลิตแบบอัตโนมัติได้ ในขณะที่ THT ให้การยึดติดที่แข็งแรงกว่า และเหมาะสำหรับการซ่อมบำรุงหรือเปลี่ยนแปลงด้วยมือมากกว่า
2. SMT ดีกว่า THT อย่างต่อเนื่องหรือไม่?
ไม่เสมอไป SMT เหมาะสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคที่มีความหนาแน่นสูงและขนาดกะทัดรัด เนื่องจากข้อได้เปรียบด้านการผลิตอัตโนมัติและการควบคุมขนาดที่แม่นยำ ขณะที่ THT เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงกว่า งานที่มีแรงเครื่องกลสูง การจัดการกำลังไฟฟ้าสูง และแอปพลิเคชันที่จำเป็นต้องซ่อมบำรุงหรือเปลี่ยนแปลงด้วยมือได้ง่าย
3. ฉันสามารถใช้ทั้ง SMT และ THT บนแผงวงจรเดียวกันได้หรือไม่?
ได้แน่นอน การประกอบแบบผสม (Hybrid or Mixed Assembly) ซึ่งใช้ทั้ง SMT และ THT บนแผงวงจรแผ่นเดียวกัน เป็นเรื่องทั่วไป โดยเฉพาะในกรณีที่ต้องใช้ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ พอร์ตต่าง ๆ หรือส่วนจัดการกำลังไฟฟ้าที่มีความแข็งแรงสูง ร่วมกับวงจรตรรกะที่มีความหนาแน่นสูง
4. กลยุทธ์ใดมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนมากกว่าสำหรับการสร้างต้นแบบหรือการผลิตในปริมาณน้อย?
สำหรับปริมาณที่น้อยอย่างยิ่ง การประกอบแบบผ่านรู (THT) อาจมีราคาถูกกว่า เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้ค่าใช้จ่ายสูงในการตั้งค่าสายการผลิตแบบ SMT และสามารถประกอบหรือปรับแต่งด้วยมือได้ง่ายกว่ามาก แต่สำหรับปริมาณที่สามารถขยายขนาดได้ การประกอบแบบ SMT จะกลายเป็นทางเลือกที่ประหยัดกว่าอย่างรวดเร็ว เนื่องจากกระบวนการอัตโนมัติ
5. ความสามารถในการซ่อมแซมของเทคโนโลยี SMT กับ THT เปรียบเทียบกันอย่างไร?
การประกอบแบบผ่านรู (Through-hole) ซ่อมแซมง่ายกว่ามาก โดยใช้อุปกรณ์พื้นฐาน ในขณะที่ SMT มักต้องอาศัยอุปกรณ์ซ่อมแซมเฉพาะและทักษะที่สูงขึ้น เนื่องจากชิ้นส่วนมีขนาดเล็กและระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนจำกัด
6. SMT ให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่เหนือกว่าสำหรับวงจรความถี่สูง (RF) และความเร็วสูงหรือไม่?
ใช่ ชิ้นส่วนแบบ SMT มีขาสั้นกว่า ส่งผลให้เกิดการเหนี่ยวนำและประจุไฟฟ้ารบกวน (parasitic inductance และ capacitance) ลดลง จึงเหมาะสำหรับรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณในวงจรดิจิทัลที่ทำงานที่ความถี่สูงหรือความเร็วสูง
7. SMT เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่าหรือไม่?
โดยทั่วไป ใช่ สำหรับการลดปริมาณวัสดุและพลังงานที่ใช้ต่อระบบหนึ่งหน่วย อย่างไรก็ตาม ความสามารถในการนำกลับมาใช้ใหม่และความทนทานของ THT ยังสามารถช่วยลดขยะอิเล็กทรอนิกส์แบบถาวรได้อย่างแน่นอน โดยเฉพาะในแอปพลิเคชันเชิงอุตสาหกรรมและภารกิจที่มีความสำคัญสูง
8. มีข้อจำกัดสำหรับแต่ละเทคนิคหรือไม่
SMT ไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่/หนัก ตัวเชื่อมต่อ หรือตำแหน่งการติดตั้งที่มีแรงกระแทกหรือความร้อนสูง ในขณะที่ THT ก็ไม่เหมาะสำหรับอุปกรณ์ผู้บริโภคที่มีขนาดเล็กมากเป็นพิเศษ หรือผลิตในปริมาณมากและมีความหนาแน่นสูง
ข่าวเด่น
EN
