การประกอบ SMT

ศักยภาพในการผลิตแบบประกอบ SMT

ด้วยประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในอุตสาหกรรมการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ZEON ELECTRONICS เป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงที่เชี่ยวชาญด้านการออกแบบและผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบครบวงจร เราได้สร้างแพลตฟอร์มการผลิตที่สมบูรณ์แบบซึ่งผสานรวมขั้นตอนต้นทางเข้า การออกแบบวิจัยและพัฒนา การจัดหาชิ้นส่วนคุณภาพสูง การวางชิ้นส่วนด้วยเครื่อง SMT อย่างแม่นยำ การใส่ชิ้นส่วนแบบ DIP การประกอบแบบครบวงจร และการทดสอบฟังก์ชันอย่างสมบูรณ์

• ความสามารถในการผลิต:

สายการผลิตอัตโนมัติแบบ SMT ที่ผสานรวมกันทั้งหมด 7 สาย โดยมีปริมาณการวางชิ้นส่วนสูงสุดต่อเดือนสูงถึง 60 ล้านจุด (ชิป / QFP / BGA ± 0.035 มม.)

• ข้อมูลจำเพาะ:

รองรับขนาดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ตั้งแต่ 50 มม. × 100 มม. ถึง 480 × 510 มม. และขนาดชิ้นส่วนตั้งแต่แพ็กเกจ 0201 ไปจนถึง 54 ตารางมิลลิเมตร (0.084 ตารางนิ้ว) สามารถจัดการกับชิ้นส่วนหลากหลายประเภท ได้แก่ คอนเนกเตอร์ยาว แพ็กเกจ 0201 แพ็กเกจแบบชิปสเกล (CSP) แพ็กเกจแบบ Ball Grid Array (BGA) และแพ็กเกจแบบ Square Flat Package (QFP)

• ประเภทการประกอบ:

การประกอบแผ่นวงจรพิมพ์แบบด้านเดียว สองด้าน แบบแข็ง แบบยืดหยุ่น และแบบรวมแข็ง-ยืดหยุ่น

• อุปกรณ์:

เครื่องพิมพ์แป้งบัดกรี เครื่องตรวจสอบแป้งบัดกรี (SPI) เครื่องพิมพ์แป้งบัดกรีแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เตาอบรีฟโลว์ 10 โซน เครื่องตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) และเครื่องตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์

• อุตสาหกรรมการใช้งาน : การแพทย์ อวกาศ ยานยนต์ อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค เป็นต้น
• อุปกรณ์เทคโนโลยีการติดตั้งบนผิวหน้า (SMT) :

ZEON ELECTRONICS คือองค์กรผู้ผลิตแบบครบวงจรที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในด้านการประกอบและผลิตแผงวงจรพิมพ์ โดยเรามีทีมงานมืออาชีพกว่า 300 คน ด้วยโซลูชันแบบครบวงจร โครงสร้างผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียม เทคโนโลยีการพัฒนาและผลิตผลิตภัณฑ์ที่เชี่ยวชาญ ประสิทธิภาพคุณภาพที่มั่นคง และระบบการจัดการที่ครอบคลุม เราจึงโดดเด่นในการดำเนินงานอย่างรวดเร็ว การต้นแบบ PCBA และครบวงจร เราตั้งมั่นที่จะเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมการผลิตอัจฉริยะแบบ ODM/OEM สำหรับผลิตภัณฑ์ PCBA โดยให้บริการประกอบแผงวงจรพิมพ์ที่เชื่อถือได้แก่ลูกค้า

• ครบวงจร การประกอบ PCB

มีประสบการณ์การประกอบ PCB มากกว่า 20 ปี การประกอบ SMT ที่สุกงอม พร้อมให้บริการจัดหาและทดสอบแบบครบวงจร

• การควบคุมคุณภาพ:

ของ ZEON ELECTRONICS แผนกควบคุมคุณภาพมีผู้เชี่ยวชาญมากกว่า 50 คน ซึ่งควบคุมอย่างเข้มงวดในประเด็นสำคัญต่าง ๆ เช่น การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการ และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

• สนับสนุนด้านวิศวกรรมและโครงการอย่างแข็งแกร่ง:

ZEON ELECTRONICS ยังมีวิศวกรด้านอิเล็กทรอนิกส์จำนวน 7 คน ที่สนับสนุนการพัฒนาและจัดหาโซลูชัน SMT ที่อิงตามตัวอย่าง และให้ข้อเสนอแนะเชิงสร้างสรรค์อย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับกระบวนการผลิตและการประกอบที่คำนึงถึงการออกแบบ (DFMA) รวมทั้งกระบวนการวิศวกรรม เพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมอย่างมีประสิทธิผล

• การติดตามแบบเรียลไทม์:

ของ ZEON ELECTRONICS สายการผลิตติดตั้งหน้าจอแสดงข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์และระบบการผลิตดิจิทัลและการติดตามย้อนกลับ (MES system) เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตมีความโปร่งใสและควบคุมได้

การบรรจุภัณฑ์ด้วยถุงป้องกันไฟฟ้าสถิตย์หรือโฟมป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ช่วยรับประกันความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ระหว่างการขนส่ง

• ใบรับรองและคุณสมบัติ: ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO45001

โดยอาศัยความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านในสาขา PCBA ZEON ELECTRONICS ได้รับความไว้วางใจจากพันธมิตรในหลากหลายอุตสาหกรรม

ZEON ELECTRONICS ติดตั้งอุปกรณ์ครบครัน ระบบสนับสนุนหลังการขายอย่างครอบคลุม

ZEON ELECTRONICS ยังให้บริการที่หาได้ยากในอุตสาหกรรม คือ "รับประกันสินค้า 1 ปี พร้อมให้คำปรึกษาทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน" เราขอรับรองว่า หากสินค้ามีปัญหาด้านคุณภาพที่ไม่เกิดจากความผิดพลาดของผู้ใช้ จะสามารถนำส่งคืนหรือเปลี่ยนสินค้าใหม่ได้โดยไม่มีค่าใช้จ่าย และค่าใช้จ่ายด้านโลจิสติกส์ที่เกี่ยวข้องจะเป็นภาระของ ZEON ELECTRONICS เป็นหลัก ซึ่ง ZEON ELECTRONICS มุ่งมั่นให้บริการลูกค้าอย่างเต็มที่ และมั่นใจในประสบการณ์การซื้อสินค้าของลูกค้า

คำถามที่ 1: จะแก้ปัญหาการพิมพ์ครีมบัดกรีไม่เพียงพอ หนามครีมบัดกรี (solder spikes) หรือการลัดวงจรระหว่างขา (bridging) ได้อย่างไร?

ZEON : เราจะใช้แม่พิมพ์แบบเจาะด้วยเลเซอร์และขัดผิวด้วยไฟฟ้า พร้อมปรับรูปแบบให้เป็นแบบขั้นบันไดหรือเคลือบนาโน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการออกแบบแม่พิมพ์และการทำความสะอาด โดยพิจารณาจากระยะห่างของขาชิ้นส่วน (pin pitch) ความดันและอัตราความเร็วของใบกวาดถูกปรับแต่งอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ความเร็วในการแยกชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ (demolding speed) และการล้างคราบครั้งเดียวที่ดีที่สุด นอกจากนี้ยังนำเครื่องทดสอบครีมประสาน (SPI solder paste tester) มาใช้งาน เพื่อให้สามารถตรวจสอบคุณภาพแบบออนไลน์ได้ครบ 100% และให้ผลตอบกลับแบบเรียลไทม์

คำถามที่ 2: จะป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนวางผิดตำแหน่งหรือเกิดปรากฏการณ์ 'tombstoning' ขณะวางชิ้นส่วนได้อย่างไร?

ZEON : เราปรับเทียบเครื่องจักรแบบปิ๊กแอนด์เพลซของเราเป็นประจำ โดยตั้งค่าความสูงในการวาง แรงสุญญากาศ และแรงกดในการวางอย่างแม่นยำตามชนิดและน้ำหนักของชิ้นส่วน รวมทั้งปรับปรุงการออกแบบรูเปิดบนแพดและสแตนเซิลให้เหมาะสม เพื่อให้แรงปล่อยครีมประสานสมดุลที่ปลายทั้งสองข้าง

คำถามที่ 3: จะหลีกเลี่ยงรอยบัดกรีเย็น รอยบัดกรีไม่สมบูรณ์ หรือช่องว่าง (voids) หลังการบัดกรีแบบรีฟโลว์ได้อย่างไร?

ZEON : สำหรับสินค้าแต่ละชนิด เราใช้เครื่องวัดอุณหภูมิในเตาอบเพื่อกำหนดพารามิเตอร์ของแต่ละขั้นตอนอย่างเป็นวิทยาศาสตร์ ได้แก่ ขั้นตอนการให้ความร้อนเบื้องต้น การให้ความร้อนหลัก การเชื่อมแบบรีฟโลว์ (reflow) และการระบายความร้อน นอกจากนี้ยังใช้ไนโตรเจนปกป้องระหว่างกระบวนการรีฟโลว์เพื่อลดการเกิดออกซิเดชัน และบำรุงรักษาเตาอบรีฟโลว์เป็นประจำเพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตมีความเสถียร

คำถามที่ 4: จะป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนแตกร้าวหรือเสียหายหลังการบัดกรีได้อย่างไร?

ZEON : ZEON ดำเนินการควบคุมระดับความไวต่อความชื้น (MSD-level control) สำหรับชิ้นส่วนที่ไวต่อความชื้น โดยทำการอบชิ้นส่วนก่อนนำไปติดตั้งจริงตามข้อกำหนดที่กำหนด ปรับอัตราการให้ความร้อนให้เหมาะสม และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน (thermal shock) ส่วนชิ้นส่วน BGA ขนาดใหญ่ จะใช้การรองรับด้านล่างเพื่อลดการบิดงอ

คำถามที่ 5: จะรับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาวของรอยบัดกรีและป้องกันไม่ให้เกิดความล้มเหลวก่อนวัยอันควรได้อย่างไร?

ZEON : แน่นอนว่าเราควรปรับปรุงกระบวนการให้มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่ามีเวลาเพียงพอที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดสูงสุดและเส้นขอบของเหลว (liquidus line) เพื่อสร้างชั้น IMC ที่ดีและสมดุล ในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนรุนแรงและมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างมาก เราควรพิจารณาใช้ครีมบัดกรีที่มีความน่าเชื่อถือสูง (เช่น เพิ่มสารเจือปน) และจัดตั้งระบบตรวจสอบสำหรับการทดสอบอายุการใช้งาน การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบเป็นวงรอบ (thermal cycling tests) การทดสอบการสั่นสะเทือน เป็นต้น เพื่อค้นหาข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า