Hdi pcb

ประเภทของวายา (Via):

วายาบลายน์ด วายาเบอรีด วายาผ่านรู

จำนวนชั้น:

สูงสุด 60 ชั้น

ความกว้างของเส้น/ระยะห่างระหว่างเส้นต่ำสุด:

3/3 มิล (1.0OZ)

ความหนาของแผงวงจรพิมพ์ (PCB):

0.8–3.2 มม., 0.1–8.0 มม. (ต้องประเมินเป็นกรณีไปสำหรับความหนาน้อยกว่า 0.2 มม. หรือมากกว่า 6.5 มม.)

รูเจาะกลไกขนาดเล็กที่สุด:

0.15 มม. (1.0OZ)

รูเจาะด้วยเลเซอร์ขนาดเล็กที่สุด:

0.075-0.15 มม.

ประเภทการเคลือบผิว:

การชุบทองแบบจุ่ม, การชุบไนโคล-แพลเลเดียม-ทองแบบจุ่ม, การชุบเงินแบบจุ่ม, การชุบดีบุกแบบจุ่ม, OSP, การพ่นดีบุก, การชุบทองแบบไฟฟ้า

ประเภทบอร์ด:

FR-4, ซีรีส์โรเจอร์ส, M4, M6, M7, T2, T3

พื้นที่การใช้งาน:

การสื่อสารมือถือ, คอมพิวเตอร์, อุตสาหกรรมยานยนต์อิเล็กทรอนิกส์, การแพทย์

ขีดความสามารถของกระบวนการ

ZEON ELECTRONICS สำหรับ HDI PCB:

ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2017 บริษัท เซินเจิ้น จินเยว่ต้า อิเล็กทรอนิกส์ จำกัด ตั้งอยู่ในเขตเป่าอัน เมืองเซินเจิ้น และมีทีมงานมืออาชีพมากกว่า 300 คน

ในฐานะองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงที่เชี่ยวชาญด้านการออกแบบและผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบครบวงจร เราได้สร้างแพลตฟอร์มการผลิตที่สมบูรณ์แบบ ซึ่งรวมการวิจัยและพัฒนา (R&D) ด้านหน้า การจัดซื้อชิ้นส่วนคุณภาพสูง การวางชิ้นส่วนด้วยเทคนิค SMT อย่างแม่นยำ การประกอบแบบ DIP การประกอบแบบครบวงจร และการทดสอบแบบเต็มฟังก์ชัน สมาชิกในทีมของเรามีประสบการณ์ปฏิบัติจริงในอุตสาหกรรม PCB โดยเฉลี่ยมากกว่า 20 ปี .เลือก ZEON ELECTRONICS สำหรับความต้องการ HDI PCB ของคุณ เพื่อช่วยให้คุณเปิดตัวผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว

• รองรับโครงสร้าง HDI หลายรูปแบบ

1+N+1
2+N+2
3+N+3 และ HDI แบบหลายขั้นตอน (เหมาะสำหรับอุปกรณ์อัจฉริยะระดับพรีเมียม)

• การจัดส่งที่รวดเร็ว

ตัวอย่าง HDI มาตรฐานของ ZEON ELECTRONICS สามารถจัดส่งได้ภายใน 6 วัน ซึ่งเหมาะสำหรับงานวิจัยและพัฒนา รวมถึงการผลิตในปริมาณน้อย
วิศวกรผู้เชี่ยวชาญดำเนินการปรับปรุงกระบวนการผลิต เวลาในการนำส่ง และเพิ่มอัตราการผลิตที่ผ่านเกณฑ์

• การรับรองและรับรองคุณภาพ

เรามีการรับรองมาตรฐาน ISO9001 และ UL และปฏิบัติตามมาตรฐาน IPC แผงวงจรพิมพ์ (PCBs) ของเรา
ผ่านการทดสอบทางไฟฟ้าและความน่าเชื่อถืออย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพระยะยาว

• วัสดุขั้นสูงและการเคลือบผิว

เราจัดหาวัสดุชนิด High-TG (≥170℃) ซึ่งเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับเครือข่าย 5G และยานยนต์
รองรับการเคลือบผิวหลากหลายประเภท เช่น การชุบทองแบบจุ่ม (Immersion Gold) และการชุบไนโคล-แพลเลเดียม-ทอง (Nickel-Palladium-Gold) เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของการเชื่อม

• ศักยภาพการผลิตที่มีความแม่นยำสูง

เทคโนโลยีลำแสงเลเซอร์สนับสนุนการผลิตไมโครบลайнด์ไวอา (micro-blind vias)
ความกว้างของเส้น/ระยะห่างต่ำสุดสามารถทำได้ถึง 3 มิลลิอินช์ ซึ่งตอบสนองความต้องการของการเดินสายแบบหนาแน่นสูง

ระบบการสนับสนุนหลังการขายที่ครอบคลุม

ZEON ELECTRONICS มอบบริการที่ไม่พบเห็นได้บ่อยในอุตสาหกรรม คือ "รับประกันคุณภาพ 1 ปี พร้อมสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน" เราขอรับรองว่า หากผลิตภัณฑ์มีปัญหาด้านคุณภาพที่ไม่เกิดจากความผิดพลาดของผู้ใช้ จะสามารถส่งคืนหรือเปลี่ยนสินค้าได้โดยไม่มีค่าใช้จ่าย และเราพร้อมรับผิดชอบค่าขนส่งที่เกี่ยวข้องทั้งหมด

วิธีการจัดส่งของเรา

ZEON ELECTRONICS ให้บริการจัดส่งระหว่างประเทศที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ โดยนำส่งคำสั่งซื้อของคุณไปยังกว่า 200 ประเทศและภูมิภาคทั่วโลกอย่างปลอดภัย เราขอรับรองว่า พัสดุทุกชิ้นมีระบบติดตามสถานะแบบครบวงจร และคุณสามารถตรวจสอบสถานะการขนส่งแบบเรียลไทม์ได้ตลอดเวลาผ่านหน้าคำสั่งซื้อของคุณ

คำถามที่ 1: จะรับประกันคุณภาพและความน่าเชื่อถือในการผลิตไมโครไวอา (blind/buried vias) ได้อย่างไร

ZEON เราใช้การเจาะรูด้วยเลเซอร์แบบขั้นบันได โดยปรับพลังงานพัลส์และระยะโฟกัสให้เหมาะสมกับชั้นไดอิเล็กตริกแต่ละชนิด เราใช้การทำความสะอาดด้วยพลาสม่าหรือการกำจัดคราบเรซินด้วยสารเคมีเพื่อปรับผนังรูให้พร้อมสำหรับการเคลือบทองแดงทางเคมี ซึ่งช่วยเพิ่มการยึดเกาะของทองแดงทางเคมี สำหรับรูแบบไม่ทะลุ (blind holes) เราใช้เทคโนโลยีการชุบทองแดงแบบอิเล็กโทรพลากิงเพื่อเติมรูให้เต็ม ควบคู่ไปกับสารชุบทองแดงแบบเฉพาะที่ออกแบบมาเพื่อการนี้

คำถามที่ 2: เราจะควบคุมความแม่นยำในการจัดแนวระหว่างหลายชั้นได้อย่างมีประสิทธิภาพอย่างไร ชั้น ?

ZEON เราใช้วัสดุที่มีความเสถียรสูง และทำการปรับสมดุลอุณหภูมิและความชื้นเป็นเวลา 24 ชั่วโมงก่อนเข้าสู่กระบวนการผลิต ควบคู่ไปกับระบบจัดตำแหน่งด้วยแสง CCD และกระบวนการกดแบบขั้นบันไดที่ผ่านการปรับแต่งอย่างเหมาะสม เพื่อแก้ปัญหาอัตราการไหลของเรซินที่ลดลงและการกระจายแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอ

คำถามที่ 3: จะสามารถผลิตวงจรขนาดเล็กด้วยความแม่นยำสูงได้อย่างไร

ZEON แน่นอนว่าใช้เทคโนโลยี LDI (laser direct imaging) แทนกระบวนการฉายแสงแบบดั้งเดิม ซึ่งให้ความแม่นยำ ±2 ไมโครเมตร และใช้กระบวนการกัดแบบพัลส์ในแนวราบ หรือกระบวนการกึ่งแบบเพิ่ม (semi-additive process) เพื่อแก้ปัญหาการควบคุมสารกัดที่ไม่เหมาะสม

คำถามที่ 4: จะรับประกันความสม่ำเสมอของความหนาของชั้นไดอิเล็กตริกให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านอิมพีแดนซ์ได้อย่างไร?

ZEON: เราจะเลือกวัสดุโพลีโพรพิลีนที่มีอัตราการไหลต่ำ และดำเนินการทดสอบการซ้อนชั้นล่วงหน้าแบบหลายชั้น จากนั้นใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ และทำการตรวจสอบความหนา 100% สำหรับชั้นที่สำคัญ โดยปรับค่าความเบี่ยงเบนผ่านการปรับองค์ประกอบของโพลีโพรพิลีน

คำถามที่ 5: จะแก้ปัญหาความสม่ำเสมอของการชุบไฟฟ้า (electroplating) และการยึดเกาะของรูขนาดเล็ก (micropores) ที่มีอัตราส่วนความสูงต่อความกว้าง (aspect ratio) สูงได้อย่างไร?

ZEON: ZEON ใช้เทคโนโลยีการชุบทองแดงแบบพัลซ์ ร่วมกับขั้วไฟฟ้าบวกแบบสั่นสะเทือน เพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอของการชุบทองแดงในรูลึก จากนั้นจัดตั้งระบบตรวจสอบสารเคมีแบบออนไลน์ เพื่อปรับความเข้มข้นของไอออนทองแดงและอัตราส่วนของสารเติมแต่งแบบเรียลไทม์ และดำเนินการชุบทองแดงขั้นที่สองสำหรับรูพิเศษ เพื่อแก้ปัญหาการชุบไม่สม่ำเสมอและการยึดเกาะที่ไม่ดี