การประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น

การประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (Flexible PCB Assembly) คืออะไร

แผงวงจรพิมพ์ยืดหยุ่น การประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) หมายถึงการติดตั้งและบัดกรีชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ลงบนแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (PCB) โดยแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นผลิตจากวัสดุที่ยืดหยุ่น เช่น โพลีอิไมด์หรือโพลีเอสเตอร์ จึงไม่สามารถประกอบได้เช่นเดียวกับแผงวงจรพิมพ์แบบแข็ง วิธีเดียวคือต้องยึดแผงไว้กับแผ่นรองพิเศษก่อน จากนั้นจึงดำเนินการติดตั้งชิ้นส่วน บัดกรี และทดสอบ

KING FIELD's การประกอบแผงวงจรพิมพ์ยืดหยุ่น ความสามารถ

การตรวจสอบ: ใช้ระบบตรวจสอบแบบสองขั้นตอนด้วย SPI + 3D AOI

ขนาดชิ้นส่วนที่สามารถประกอบได้เล็กที่สุด: 01005

ความหนาต่ำสุดของ BGA: 0.3 มม. สำหรับแผงวงจรแบบแข็ง (rigid boards); 0.4 มม. สำหรับแผงวงจรแบบยืดหยุ่น (flexible boards)

ขนาดขา (lead) ที่สามารถประมวลผลด้วยความแม่นยำสูงสุด: 0.2 มม.

ความแม่นยำในการประกอบชิ้นส่วน: ±0.015 มม.

กำลังการผลิต SMT: 60,000,000 ชิป/วัน

ระยะเวลาจัดส่ง: 24 ชั่วโมง (แบบเร่งด่วน)

ปริมาณการสั่งซื้อ: โรงงาน SMT รองรับการผลิตในปริมาณปานกลางถึงจำนวนมาก

KING FIELD's ข้อได้เปรียบ ในการประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น

KING FIELD ให้ความเชี่ยวชาญด้านการประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นที่มีความแม่นยำสูงและเชื่อถือได้สูง โดยมีศักยภาพในการให้บริการแบบครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบ การผลิต ไปจนถึงการประกอบ และสามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะทางและมาตรฐานสูงของอุตสาหกรรมต่าง ๆ ได้อย่างเต็มที่

 ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากกว่า 20 ปี

1. ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2017 KING FIELD มีทีมงานด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) โดยมีความเชี่ยวชาญในโครงสร้างและแอปพลิเคชันที่ซับซ้อนของแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (flexible printed circuit boards)
2. ในฐานะบริษัทเทคโนโลยีขั้นสูงที่มุ่งเน้นการผลิต PCBA แบบครบวงจร (One-stop) KING FIELD ยึดมั่นในพันธกิจ “การสร้างมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตอัจฉริยะแบบ ODM/OEM สำหรับ PCBA” และมุ่งมั่นพัฒนาและยกระดับภาคการผลิตขั้นสูงอย่างต่อเนื่อง

โรงงาน การตอบสนองอย่างรวดเร็ว

1. โรงงาน SMT รองรับการผลิตในระดับปานกลางถึงสูง และมีศักยภาพในการขยายกำลังการผลิตได้อย่างแข็งแกร่ง โดยมีกำลังการผลิตสูงสุดต่อวันสูงถึง 60 ล้านจุด
2. DIP สามารถผลิตจุดได้ 1.5 ล้านจุดต่อวัน และคำสั่งซื้อแบบเร่งด่วนสามารถจัดส่งได้ภายใน 24 ชั่วโมง จึงตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพมาก
3. ระบบนำเข้ารายการวัสดุ (BOM) ด้วยคลิกเดียวและระบบเสนอราคาแบบเรียลไทม์ ช่วยยกระดับประสิทธิภาพในการประมวลผลคำสั่งซื้ออย่างมาก

การทดสอบและการรับรองคุณภาพแบบครอบคลุม

1. KING FIELD ติดตั้งระบบตรวจสอบคุณภาพแบบครบวงจร ได้แก่ เครื่องทดสอบแบบ Flying Probe, เครื่องตรวจสอบด้วยภาพออปติคอลอัตโนมัติ (AOI) จำนวน 7 เครื่อง, เครื่องตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ (X-ray), การทดสอบฟังก์ชัน และระบบอื่นๆ เพื่อให้เกิดการควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการผลิต
2. ในด้านการควบคุมคุณภาพ บริษัทของเราได้ผ่านการรับรองระบบหลักหกฉบับ ได้แก่ IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 และ QC 080000 เราใช้ระบบ MES แบบดิจิทัลเพื่อให้สามารถติดตามย้อนกลับได้ครบถ้วน เพื่อให้มั่นใจว่า PCBA ทุกชิ้นมีคุณภาพสม่ำเสมอ

บริการหลังการขาย

KING FIELD มุ่งมั่นที่จะให้บริการลูกค้าด้วยนโยบาย "รับประกันคุณภาพ 1 ปี + ให้คำปรึกษาทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน" ซึ่งหาได้ยากในอุตสาหกรรมนี้ เราขอรับรองว่า หากผลิตภัณฑ์มีปัญหาด้านคุณภาพที่ไม่เกิดจากปัจจัยของมนุษย์ เราจะดำเนินการคืนสินค้าหรือเปลี่ยนสินค้าใหม่โดยไม่คิดค่าใช้จ่าย และรับผิดชอบค่าขนส่งทั้งหมด

• โดยเฉลี่ยแล้ว ทีมงานฝ่ายบริการหลังการขายของเราจะตอบกลับคำร้องขอจากลูกค้าภายในเวลาไม่เกิน 2 ชั่วโมง
• เรามีอัตราการแก้ไขปัญหาโดยเฉลี่ยสูงกว่า 98%

คำถามข้อที่ 1: แผงวงจรแบบยืดหยุ่น (Flexible boards) มีแนวโน้มบิดงอระหว่างกระบวนการประกอบ SMT , ซึ่งอาจส่งผลให้การจัดวางตำแหน่งไม่แม่นยำ ควรดำเนินการอย่างไร?

KING FIELD: เราใช้วัสดุคอมโพสิตที่ออกแบบเฉพาะซึ่งทนต่ออุณหภูมิสูง เพื่อทำให้แผ่นวงจรยืดหยุ่นเรียบและคงรูปโค้งตามที่กำหนดไว้ล่วงหน้า โดยการรวมโปรไฟล์การประสานแบบรีฟโลว์ที่อุณหภูมิต่ำแบบแบ่งขั้นตอน เราก็สามารถรับประกันได้ว่าแผ่นวงจรยืดหยุ่นจะคงสภาพเรียบและมั่นคงตลอดกระบวนการประกอบ

Q2: จะแก้ปัญหาการแตกร้าวบริเวณรอยต่อระหว่างส่วนแข็งกับส่วนยืดหยุ่นได้อย่างไร หลังการประกอบ?

KING FIELD: เราออกแบบโครงสร้างหน้าต่างแบบขั้นบันไดในบริเวณรอยต่อระหว่างส่วนแข็งกับส่วนยืดหยุ่น และใช้ฟิล์มคลุมแบบยืดหยุ่นพิเศษเป็นชั้นรองรับ ควบคู่ไปกับกาวควบคุมการไหลสำหรับการเสริมความแข็งแรงเฉพาะจุด วิธีนี้สามารถกระจายแรงเครียดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทนต่อการโค้งงอซ้ำๆ ได้

คำถามข้อที่ 3: จุดประสานแบบโซลเดอร์ขนาดเล็กบนแผ่นวงจรยืดหยุ่นมีแนวโน้มเกิดการลัดวงจร (bridging) หลังการเชื่อม แล้วจะควบคุมปัญหานี้ได้อย่างไร ?

KING FIELD: เราใช้ครีมบัดกรีชนิดละเอียดพิเศษ แม่พิมพ์เหล็กที่ตัดด้วยเลเซอร์ และการเชื่อมภายใต้บรรยากาศไนโตรเจน ร่วมกับระบบตรวจจับคู่แบบความแม่นยำสูง SPI + AOI ซึ่งช่วยให้เราควบคุมรูปทรงของแต่ละจุดบัดกรีขนาดจุลภาคได้อย่างแม่นยำ

คำถามข้อที่ 4: จะเพิ่มอายุการใช้งานของจุดบัดกรีบนสายริบบอนที่ต้องโค้งงอซ้ำๆ ได้อย่างไร?

KING FIELD: เราออกแบบโครงสร้างลดแรงดึง (strain relief) บริเวณส่วนที่ต้องโค้งงอ และใช้กาวอัดแน่นแบบยืดหยุ่น (flexible underfill adhesive) ที่จุดบัดกรีสำคัญ ซึ่งทำให้จุดบัดกรีสามารถโค้งงอไปพร้อมกับวัสดุฐานที่ยืดหยุ่นได้อย่างง่ายดาย แต่ยังคงป้องกันการเกิดความล้าจากการใช้งาน

Q5: คุณจัดการอย่างไรกับ การจัดตำแหน่งไม่ตรงกันและความต้านทานต่อการส่งผ่านสัญญาณ (impedance) ที่ไม่เสถียรในแผงวงจรยืดหยุ่นแบบหลายชั้น?

KING FIELD: เราทำให้วัสดุแต่ละล็อตหดตัวล่วงหน้าเพื่อให้ขนาดคงที่ จากนั้นเก็บรวบรวมข้อมูลการเปลี่ยนรูปของแต่ละชั้นของวัสดุแบบเรียลไทม์ เพื่อนำไปปรับแก้การเปลี่ยนรูป