PCB หลายชั้น

PCB หลายชั้น

วัสดุพื้นฐาน: FR4

จำนวนชั้น: 4 ชั้น

ค่าคงที่ไดอิเล็กตริก: 4.2

ความหนาของแผ่น: 1.6 มม.

ความหนาของฟอยล์ทองแดงด้านนอก: 1 ออนซ์

ความหนาของฟอยล์ทองแดงด้านใน: 1 ออนซ์

วิธีการเคลือบผิว: การจุ่มทอง (Immersion gold)

PCB แบบหลายชั้นคืออะไร?

PCB แบบหลายชั้นคือแผงวงจรพิมพ์ที่มีชั้นทองแดงมากกว่าสองชั้น ต่างจาก PCB แบบชั้นเดียวและแบบสองชั้น ซึ่งมีชั้นทองแดงเพียงหนึ่งหรือสองชั้นเท่านั้น โดยทั่วไปแล้ว PCB แบบหลายชั้นจะมีจำนวนชั้นตั้งแต่ 4 ถึง 18 ชั้น และในแอปพลิเคชันพิเศษอาจมีได้สูงสุดถึง 100 ชั้น

ศักยภาพในการผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบหลายชั้นของ ZEON ELECTRONICS

เหตุใดจึงควรเลือก ZEON ELECTRONICS เป็นผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบหลายชั้นของคุณ

20+ ปีแห่งประสบการณ์ ใน pCB หลายชั้น การผลิต

1. ตั้งแต่ปี ค.ศ. 2017 เป็นต้นมา ZEON ELECTRONICS ซึ่งเป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงที่มุ่งเน้นการผลิต PCBA แบบครบวงจร ได้ทุ่มเทอย่างต่อเนื่องเพื่อเป้าหมายว่า "สร้างมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตอัจฉริยะแบบ ODM/OEM สำหรับ PCBA" และได้พัฒนาความเชี่ยวชาญในด้านการผลิตระดับพรีเมียมอย่างมั่นคง
2. ปัจจุบันเรามีทีมวิจัยและพัฒนาจำนวนกว่า 50 คน และทีมการผลิตระดับหน้าสนามจำนวนกว่า 600 คน
3. สมาชิกหลักของทีมเรามีประสบการณ์ปฏิบัติจริงในด้าน PCB/PCBA โดยเฉลี่ยมากกว่า 20 ปี ครอบคลุมสาขาต่าง ๆ เช่น การออกแบบวงจร การพัฒนากระบวนการ และการจัดการการผลิต

ครบครัน

อุปกรณ์สำหรับการผลิตและทดสอบแผงวงจรพิมพ์แบบหลายชั้นของ ZEON ELECTRONICS ประกอบด้วยเครื่องเจาะด้วยเลเซอร์ เครื่องฉายแสงแบบ LDI เครื่องกัดด้วยสุญญากาศ เครื่องขึ้นรูปด้วยเลเซอร์ เครื่องอัดร้อนสำหรับแผงหลายชั้น เครื่องตรวจสอบด้วยแสง AOI แบบออนไลน์ เครื่องวัดความต้านทานแบบสี่สาย (ความต้านทานต่ำ) และเครื่องอุดรูด้วยเรซินภายใต้สุญญากาศ

ระบบควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพ

1. ผลิตจากวัสดุที่ไม่มีตะกั่ว ไม่มีฮาโลเจน และวัสดุเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอื่น ๆ โดยผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผ่านการทดสอบหลายขั้นตอน ได้แก่ การสแกนด้วยแสง AOI การทดสอบด้วยโพรบที่เคลื่อนที่ได้ (Flying Probe) และการทดสอบความต้านทานต่ำ (แบบสี่สาย)
2. ในด้านการควบคุมคุณภาพ ZEON ELECTRONICS ได้รับการรับรองระบบหลักหกประการ ได้แก่ IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 และ QC 080000 นอกจากนี้ เรายังมีอุปกรณ์ทดสอบ SPI จำนวน 7 เครื่อง AOI จำนวน 7 เครื่อง และ X-Ray จำนวน 1 เครื่อง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพตลอดกระบวนการผลิต ระบบ MES ของเราทำให้สามารถติดตามย้อนกลับได้ทุกขั้นตอนสำหรับผลิตภัณฑ์ PCB/PCBA ทุกชิ้น

ความสามารถในการผลิต

1. เราเป็นเจ้าของโรงงานประกอบ SMT ที่มีพื้นที่รวมมากกว่า 15,000 ตารางเมตร ซึ่งสามารถดำเนินการผลิตแบบบูรณาการได้ตลอดทั้งกระบวนการ ตั้งแต่การวางชิ้นส่วนด้วยเครื่อง SMT และการเสียบชิ้นส่วนแบบ THT ไปจนถึงการประกอบเครื่องสมบูรณ์
2. สายการผลิตของ ZEON ELECTRONICS ติดตั้งด้วยไลน์ SMT จำนวน 7 ไลน์ ไลน์ DIP จำนวน 3 ไลน์ ไลน์ประกอบ จำนวน 2 ไลน์ และไลน์พ่นสี 1 ไลน์ ความแม่นยำในการวางชิ้นส่วนของเครื่อง YSM20R ของเราสามารถทำได้ถึง ±0.035 มม. และสามารถจัดการกับชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กที่สุดถึง 0.1005 มม. กำลังการผลิตต่อวันของไลน์ SMT คือ 60 ล้านจุด ส่วนกำลังการผลิตต่อวันของไลน์ DIP คือ 1.5 ล้านจุด

ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับแผงวงจรพิมพ์หลายชั้น (Multilayer PCBs)

ระยะเวลาจัดส่งตั้งแต่ขั้นตอนต้นแบบ (prototyping) ไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก (mass production) สำหรับแผงวงจรพิมพ์หลายชั้น (Multilayer PCBs):

การผลิตต้นแบบ: 24-72 ชั่วโมง ; จำนวนน้อยกว่า 50 ชิ้น: 3-5 วันทำการ ; จำนวน 50-500 ชิ้น: 5-7 วันทำการ ; จำนวน 500-1000 ชิ้น: 10 วันทำการ ; จำนวนมากกว่า 1000 ชิ้น: ขึ้นอยู่กับรายการวัสดุ (BOM)

การสนับสนุนด้านการขนส่ง

การจัดส่งภายในประเทศดำเนินการโดยบริษัท SF Express / Deppon Logistics ซึ่งให้บริการครอบคลุมทั่วประเทศ; ส่วนการจัดส่งระหว่างประเทศสามารถทำได้ผ่าน DHL / UPS / FedEx โดยใช้บรรจุภัณฑ์กันกระแทกอย่างมืออาชีพ รวมถึงบรรจุภัณฑ์ป้องกันสามชั้น ได้แก่ ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน และป้องกันการชน

คำถามข้อที่ 1 :คุณสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนของความหนาสำหรับแผ่นวงจรพิมพ์หลายชั้น (PCB) ได้เท่าใด

ZEON: ความคลาดเคลื่อนของความหนาของแผงวงจรของเราควบคุมได้ภายใน ±0.08 มม. (สำหรับแผงวงจรที่มีความหนา 1.0–2.0 มม.)

คำถามข้อที่ 2 :อัตราส่วนความหนาต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด (aspect ratio) ของ แผ่นวงจรพิมพ์หลายชั้นของคุณคือเท่าใด ?

ZEON: ช่วงความสามารถในการผลิตจำนวนมากของเราคือ ความหนาของแผงวงจร 2.0 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางรู 0.2 มม. และอัตราส่วนความลึกต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (aspect ratio) 10:1

คิว3 คุณควบคุมคุณภาพการเจาะรูของแผงวงจรหลายชั้นอย่างไร?

ZEON: เราเจาะรูนำทางก่อนด้วยสว่านขนาดเล็ก จากนั้นจึงขยายรูให้มีขนาดสุดท้ายด้วยสว่านมาตรฐาน สำหรับรูสัญญาณที่สำคัญ เราใช้การเจาะด้วยเลเซอร์ร่วมกับวิธีการแปรรูปหลังการเจาะ เช่น การทำความสะอาดด้วยพลาสม่า เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเจาะรู

คิว4 คุณรับประกันความน่าเชื่อถือของโครงข่ายการเชื่อมต่อแบบหนาแน่นสูง (HDI) ได้อย่างไร?

ZEON: เราใช้การเจาะรูด้วยเลเซอร์ยูวีเพื่อควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของรูให้อยู่ในช่วง 0.05–0.15 มม. และรักษาความแม่นยำของตำแหน่งไว้ที่ ±10 ไมโครเมตร จากนั้นจึงใช้พลาสม่าสำหรับการทำความสะอาดเชิงเคมี โดยมุ่งเน้นการควบคุมกระบวนการผลิตไมโครรูและชั้นไดอิเล็กทริก

Q5 การควบคุมอิมพีแดนซ์ในแผงวงจรหลายชั้นทำได้อย่างไร?

ZEON: เราใช้ซอฟต์แวร์ HFSS/CST เพื่อพิจารณาพารามิเตอร์วัสดุจริง กำหนดค่าการชดเชยความกว้าง/ระยะห่างของไลน์ล่วงหน้าตามข้อมูลประวัติศาสตร์ แล้วจึงใช้ การทดสอบ TDR การควบคุม ความแตกต่างอยู่ภายใน ±5% จึงสามารถควบคุมอิมพีแดนซ์ของแผงวงจรแบบหลายชั้นให้มีความสม่ำเสมอสูงได้ผ่านวิธีการหลายวิธี