EN
Fr4 pcb
ในฐานะผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่มีประสบการณ์วิชาชีพมากกว่า 20 ปี KING FIELD มุ่งมั่นที่จะให้บริการโซลูชันแผงวงจร FR4 ที่มีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้สูงแก่ลูกค้าทั่วโลก
☑ความกว้างเส้น/ระยะห่างระหว่างเส้นต่ำสุด: 3 มิล / 3 มิล
☑เป็นไปตามมาตรฐานการต้านการลุกลามของเปลวไฟ UL 94V-0
☑ประสิทธิภาพในการประมวลผลยอดเยี่ยม; สามารถผลิตแผงวงจร FR4 ได้ตั้งแต่ 1–100 ชั้น
คำอธิบาย
วัสดุพื้นฐาน: FR4 KB
ชั้นวาง: 4 ชั้น
ค่าคงที่ไดอิเล็กตริก: 4.2
ความหนาของแผ่น: 3.2 มม.
ความหนาของฟอยล์ทองแดงด้านนอก: 1 ออนซ์
ความหนาของฟอยล์ทองแดงด้านใน: 1 ออนซ์
วิธีการเคลือบผิว: การชุบดีบุกแบบไม่มีตะกั่ว
Fr4 pcb พารามิเตอร์
P roject |
P อาราเมตร |
ฐาน |
FR4-KB |
ค่าคงที่ของไดอิเล็กทริก |
4.2 |
ความหนาของแผ่น |
3.2mm |
ความหนาของฟอยล์ทองแดงด้านใน |
10Z |
รูรับแสงต่ำสุด |
0.3 มิลลิเมตร |
ระยะห่างระหว่างเส้นนำไฟฟ้าขั้นต่ำ |
0.2mm |
จำนวนชั้น |
4 ชั้น |
การใช้งาน |
การควบคุมอุตสาหกรรม |
ความหนาของฟอยล์ทองแดงด้านนอก |
10Z |
วิธีการบำบัดผิวหน้า |
การชุบดีบุกแบบไม่มีตะกั่ว การผสมโลหะแบบไม่มีตะกั่ว |
ความกว้างขั้นต่ำของเส้น |
0.2mm |
ความหนาของsubstrate |
0.1 มม. – 10.0 มม. |
ความหนาของแผ่นทองแดง |
1/3 oz - 3 oz |
ความกว้างเส้น/ระยะห่างระหว่างเส้นต่ำสุด |
1/3 oz - 3 oz |
รูรับแสงต่ำสุด |
0.2mm - 3.2mm |
ขนาดบอร์ดสูงสุด |
600mm × 500mm |
จำนวนชั้น |
ชั้น 1-20 |
อุณหภูมิการใช้งานสูงสุด |
130°C (ระยะยาว), 150°C (ระยะสั้น) |
BGA ขั้นต่ำ |
7 ล้าน |
SMT ขั้นต่ำ |
7×10 มิล |
การบำบัดผิว |
ENIG, การชุบทองสำหรับขาเชื่อม (gold finger plating), การชุบเงินแบบจุ่ม (immersion silver plating), การชุบดีบุกแบบจุ่ม (immersion tin plating), HASL (LF), OSP, ENEPIG, การชุบทองแบบบางพิเศษ (flash gold plating); การชุบทองแบบแข็ง (hard gold plating) |
แผ่นกัน땜 |
ชั้นป้องกันการประสานแบบสีเขียว (solder mask layer) / ชั้นโพลีอิมายด์สีดำ (Black PI layer) / ชั้นโพลีอิมายด์สีเหลือง (Yellow PI layer) |
อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะแบบทั่วไป |
130–140°C |
Fr4 PCB บอร์ด เลือก KING FIELD เพื่อรับการสนับสนุนจากผู้เชี่ยวชาญ
สมาชิกทีมหลักของเราทุกคนมีประสบการณ์ในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) มากกว่า 20 ปี ตั้งแต่ก่อตั้งบริษัทในปี ค.ศ. 2017 KING... FIELD มุ่งเน้นด้านการผลิตแบบ ODM, OEM และ PCB/PCBA โดยมุ่งมั่นที่จะให้บริการแบบครบวงจรแก่ลูกค้า ตั้งแต่การออกแบบโซลูชันจนถึงการส่งมอบสำหรับการผลิตจำนวนมาก
l อัตราการจัดส่งตรงเวลา 98.9%
โดยทั่วไป ระยะเวลาการจัดส่ง PCB ชนิด FR4 ของ KING FIELD คือ 1–3 สัปดาห์ ตามรายละเอียดด้านล่าง:
• บริการ PCB ชนิด FR4 แบบเร่งด่วน: 1–5 วัน;
• การผลิตต้นแบบและผลิตเป็นจำนวนน้อย: 1–2 สัปดาห์;
การผลิตจำนวนมาก: 2–4 สัปดาห์
- พันธมิตร
บริการของ KING FIELD ครอบคลุมตลาดทั่วโลก โดยให้บริการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (FR4 PCB) แบบครบวงจรและแบบลูกค้าจัดหาวัสดุเอง เราให้บริการลูกค้าชั้นนำ เช่น PRETTL, Yadea, Xinri และ Schneider ในประเทศเยอรมนี และได้รับการยอมรับจากลูกค้าจำนวนมาก
l บริการครบวงจร การรับประกัน
ตั้งแต่การวิเคราะห์การออกแบบเบื้องต้น ไปจนถึงความโปร่งใสของความคืบหน้าในการผลิต และ การตอบสนองหลังการขายอย่างรวดเร็ว KING FIELD มุ่งมั่นที่จะให้บริการทางเทคนิคแบบครบวงจร เพื่อลดความเสี่ยงของโครงการคุณ และรับประกันว่าผลิตภัณฑ์ของคุณจะสามารถเปิดตัวได้อย่างราบรื่น
คำถามที่พบบ่อย
Q 1. วิธีการ คุณ รับประกันว่า PCB ชนิด FR4 แบบหลายชั้นจะไม่เกิดการแยกชั้นหรือเกิดฟองภายใต้สภาพแวดล้อมที่รุนแรง?
คิง ฟิลด์ เราจะใช้การเคลือบด้วยสุญญากาศเพื่อควบคุมการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและแรงดัน ซึ่งเป็นการรับประกันพื้นฐานถึงความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือของการเคลือบ
Q 2. ท่าน คุณ รับประกันความน่าเชื่อถือของรูเชื่อมบนแผงวงจรพิมพ์ (VIAS) อย่างไร เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการขาดของชั้นทองแดงหรือความล้มเหลวของสัญญาณ
คิง ฟิลด์ เราผสานการเจาะด้วยความแม่นยำสูงเข้ากับเทคโนโลยีการชุบไฟฟ้าแบบจังหวะ (pulse electroplating) ปรับแต่งพารามิเตอร์การเจาะต่าง ๆ ให้เหมาะสม จากนั้นจึงใช้การชุบไฟฟ้าแบบจังหวะเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นทองแดงภายในรูจะมีความหนาสม่ำเสมอ
Q 3. ท่าน คุณ ควบคุมความแม่นยำของความกว้างเส้นลายวงจร (linewidth) และความสม่ำเสมอของการกัด (etching) อย่างไร
คิง ฟิลด์ ในขั้นตอน CAM จะดำเนินการชดเชยล่วงหน้าอย่างชาญฉลาดต่อรูปแบบกราฟิกก่อน ในระหว่างการผลิตจะใช้ระบบ LDI เพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยว แล้วจึงใช้สายการกัดแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อควบคุมอย่างแม่นยำ
Q 4. ท่านป้องกันปัญหาต่าง ๆ เช่น การยึดเกาะของหมึกป้องกันการเชื่อม (solder mask หรือ green oil) ไม่ดี การลอกออก หรือการเกิดฟองอากาศ ได้อย่างไร
คิง ฟิลด์ เราใช้การล้างแบบผสมผสานระหว่างวิธีทางเคมีและวิธีเชิงกลเพื่อทำความสะอาดสองครั้ง จากนั้นจึงดำเนินการอบล่วงหน้าแบบแบ่งส่วน การให้แสงเข้มข้น และการอบด้วยความร้อนเต็มรูปแบบหลังจากการพิมพ์ เพื่อให้มั่นใจว่าสารเคลือบป้องกันการประสาน (solder mask) จะมีคุณสมบัติยึดเกาะที่ยอดเยี่ยม ความแข็งแรงสูง และทนต่อสารเคมีได้ดี
Q 5. วิธีใดบ้างที่ คุณ ใช้เพื่อให้มั่นใจว่าแผงวงจรที่จัดส่งมีความเรียบ?
คิง ฟิลด์ ในระยะการออกแบบทางวิศวกรรม วิศวกรของเราให้คำแนะนำเกี่ยวกับความสมมาตรของชั้นและการสนับสนุนในการเลือกวัสดุ ในระยะการผลิต เราใช้ การอบเพื่อลดความเครียด และ ควบคุมกระบวนการความร้อนอย่างเข้มงวดในแต่ละขั้นตอน สุดท้าย ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกทำให้เรียบและบรรจุภัณฑ์บนพาเลท เพื่อให้มั่นใจว่าแผงวงจร (PCB) ที่จัดส่งให้ลูกค้าของเราจะมีความเรียบ
