EN
การประกอบหุ่นยนต์
ในฐานะผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ประกอบ (PCBA) ที่มีประสบการณ์เชิงมืออาชีพมากว่า 20 ปี KING FIELD มุ่งมั่นที่จะให้บริการโซลูชันการประกอบหุ่นยนต์ที่มีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้สูงแก่ลูกค้าทั่วโลก
☑ชนิดของครีมบัดกรี: ครีมบัดกรีที่มีตะกั่ว หรือครีมบัดกรีที่ไม่มีตะกั่ว
☑ระยะเวลาจัดส่ง: ตัวอย่างต้นแบบ: 24 ชั่วโมง ถึง 7 วัน; การผลิตจำนวนมาก: 10 วัน ถึง 4 สัปดาห์ (มีบริการเร่งด่วนให้บริการ)
☑วัสดุแผ่นฐาน: FR-4, FR-4 ที่มีค่า Tg สูง, แผ่นฐานอลูมิเนียม, แผ่นยืดหยุ่น (Flexible Sheet), แผ่นคอมโพสิตแบบแข็ง-ยืดหยุ่น (Rigid-Flexible Composite Sheet)
คำอธิบาย
วัสดุแผ่น: FR-4, FR-4 ที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปแบบแก้วสูง (high Tg FR-4), แผ่นฐานอลูมิเนียม (สำหรับการจัดการความร้อน), แผ่นวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (FPC ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้), และแผ่นวงจรแบบผสมแข็ง-ยืดหยุ่น (rigid-flexible composite board ซึ่งเหมาะสำหรับข้อต่อแบบบานพับ)
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์: โปรเซสเซอร์ประสิทธิภาพสูง, ระบบปฏิบัติการแบบเรียลไทม์, การควบคุมการเคลื่อนที่อย่างแม่นยำ, ความสามารถในการสื่อสาร, และการจัดการพลังงาน
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค: โซลูชัน PCBA แบบครบวงจร, การผลิตต้นแบบ PCBA, และบริการ OEM/ODM
การเคลือบผิว: การชุบไนโตรเจน-ทองคำแบบไม่ใช้ไฟฟ้า (ENIG ซึ่งเหมาะสำหรับองค์ประกอบที่มีระยะห่างระหว่างขาเล็กมาก), การปรับระดับผิวด้วยลมร้อน (HASL), ทองคำที่ปลายขาเชื่อม (gold fingers สำหรับตัวเชื่อมขอบ), มาสก์ป้องกันการเกิดออกซิเดชันแบบอินทรีย์ (OSP), และการชุบเงินแบบไม่ใช้ไฟฟ้า
คิง ฟิลด์ การประกอบหุ่นยนต์ พารามิเตอร์การผลิต
โครงการ |
พารามิเตอร์ |
จำนวนชั้น |
1–40 ชั้นขึ้นไป |
ประเภทการประกอบ |
การติดตั้งแบบเจาะรูผ่านแผ่นวงจร (Through-hole mounting), การติดตั้งบนผิวแผ่นวงจร (surface mount), การประกอบแบบผสม (THT+SMT), และการบรรจุแบบสแต็กอัพขั้นสูง |
ขนาดชิ้นส่วนขั้นต่ำ |
หน่วยวัดแบบอังกฤษ: 01005 หรือ 0201; หน่วยวัดแบบเมตริก: 0402 หรือ 0603 |
บอร์ด |
FR-4, FR-4 ที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปแบบแก้วสูง (high Tg FR-4), แผ่นฐานอลูมิเนียม, แผ่นวงจรแบบยืดหยุ่น (flexible board), และแผ่นวงจรแบบผสมแข็ง-ยืดหยุ่น (rigid-flex board) |
การบำบัดผิว |
การชุบไนโคล์-ทองแบบไม่ใช้ไฟฟ้า (ENIG ซึ่งเหมาะสำหรับองค์ประกอบที่มีระยะห่างระหว่างขาแคบ), การปรับระดับผิวด้วยลมร้อน (HASL), ทองที่บริเวณขอบตัวเชื่อม (gold fingers), มาสก์ป้องกันการประสานแบบอินทรีย์ (OSP), การชุบทองแบบไม่ใช้ไฟฟ้า |
ชนิดของครีมประสาน (Solder Paste) |
ครีมประสานที่มีตะกั่ว หรือครีมประสานที่ไม่มีตะกั่ว |
ขนาดสูงสุดขององค์ประกอบ |
2.0 นิ้ว × 2.0 นิ้ว × 0.4 นิ้ว |
ประเภทบรรจุภัณฑ์ขององค์ประกอบ |
Ball Grid Array (BGA), Quad Flat No-Leader (QFN), Quad Flat Package (QFP), Small Outline Integrated Circuit (SOIC), Small Outline Package (SOP), Shrink Small Outline Package (SSOP), Thin Shrink Small Outline Package (TSSOP), Plastic Leaded Chip Carrier (PLCC), Dual In-line Package (DIP), Dedicated Robot Module |
ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างแผ่นโลหะ (pad) |
QFP/QFN: 0.4 มม. (16 มิล); BGA: 0.5 มม. (20 มิล) |
ความกว้างขั้นต่ำของเส้น |
0.10 มม. |
ระยะห่างระหว่างเส้นนำไฟฟ้าขั้นต่ำ |
0.10 มม. |
วิธีการตรวจจับ |
การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI), การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์สำหรับการตรวจสอบ BGA (AXI), การตรวจสอบครีมประสานแบบ 3 มิติ (SPI) |
วิธีการทดสอบ |
การทดสอบภายในวงจร (ICT), การทดสอบฟังก์ชัน (FCT), การทดสอบแบบ Flying Probe, การตรวจสอบไดรเวอร์มอเตอร์และเซนเซอร์ |
รอบเวลาการส่งมอบ |
ตัวอย่างต้นแบบ: ใช้เวลา 24 ชั่วโมงถึง 7 วัน; การผลิตจำนวนมาก: ใช้เวลา 10 วันถึง 4 สัปดาห์ (มีบริการเร่งด่วนให้บริการ) |
คุณสมบัติ |
โปรเซสเซอร์ประสิทธิภาพสูง, ระบบปฏิบัติการแบบเรียลไทม์, การควบคุมการเคลื่อนที่อย่างแม่นยำ, ความสามารถในการสื่อสาร, การจัดการพลังงาน |
เหตุใดจึง การประกอบหุ่นยนต์ เลือก KING FIELD?
โดยอิงจากความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคของ Robot Assembly ในการผลิต PCBA และความต้องการของลูกค้า KING FIELD ได้พัฒนาโซลูชันการประกอบหุ่นยนต์แบบ "ปรับแต่งเฉพาะบุคคล + อัจฉริยะ + บูรณาการ"
l คำอธิบายปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ
ที่ KING FIELD โดยอิงจากประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในอุตสาหกรรม PCBA เราได้ปรับแต่งการกำหนดค่าสายการประกอบหุ่นยนต์อย่างยืดหยุ่นเป็นพิเศษ เพื่อรองรับความต้องการการสั่งซื้อที่หลากหลายของลูกค้า
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ:
เราให้บริการการประกอบด้วยหุ่นยนต์ โดยมีคำสั่งซื้อขั้นต่ำอย่างน้อย 5 ชิ้น . มาตรฐานนี้ใช้กับ:
ขั้นตอนการพัฒนาต้นแบบและการตรวจสอบสำหรับงานวิจัยและพัฒนา (R&D)
ความต้องการในการผลิตทดลองเป็นล็อตเล็ก
โครงการตรวจสอบกระบวนการพิเศษ
การจัดส่งตัวอย่างมักใช้เวลา 5–7 วันทำการ; มีบริการเร่งรัดได้
- การปรับแต่งให้เหมาะสมเฉพาะทาง
วิศวกรมืออาชีพของ KING FIELD ทุกท่านมีประสบการณ์ในการผลิต PCBA มากกว่า 20 ปี และสามารถปรับแต่งพารามิเตอร์การประกอบด้วยหุ่นยนต์อย่างต่อเนื่อง เพื่อให้สอดคล้องกับลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ PCBA ที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ
- การติดตามในเวลาจริง
KING FIELD ได้นำระบบจัดการการผลิต MES เข้ามาใช้งาน เพื่อให้สามารถตรวจสอบกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ ติดตามย้อนกลับข้อมูลได้ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างชาญฉลาด
- บริการแบบครบวงจร
เราให้บริการครบทุกขั้นตอน ตั้งแต่การเลือกหุ่นยนต์ การติดตั้งสายการผลิต การเขียนโปรแกรม การทดสอบและปรับแต่ง ไปจนถึงการบำรุงรักษาหลังการใช้งาน ช่วยให้ลูกค้าบรรลุการผลิตอัตโนมัติได้อย่างรวดเร็ว และลดอุปสรรคด้านเทคนิค
l บริการครบวงจร การรับประกัน
ตั้งแต่การวิเคราะห์การออกแบบเพื่อความสะดวกในการผลิต (DFM) ขั้นต้น ไปจนถึงการสื่อสารความคืบหน้าในการผลิตอย่างโปร่งใส และจากนั้น การตอบสนองหลังการขายอย่างรวดเร็ว (ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง) หลังจากการจัดส่ง KING FIELD ให้การสนับสนุนอย่างครอบคลุม
- การประกันคุณภาพ
ที่ KING FIELD สายการผลิตของเราผสานรวมขั้นตอนกระบวนการขั้นสูง เช่น การตรวจสอบครีมประสานด้วยระบบ SPI (Solder Paste Inspection), การตรวจสอบด้วยระบบ AOI (Automated Optical Inspection) และการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ (X-ray inspection) เพื่อสร้างระบบควบคุมคุณภาพแบบปิดวงจรตลอดทั้งกระบวนการ ซึ่งช่วยรับประกันคุณภาพยอดเยี่ยมของแผงวงจรพิมพ์อิเล็กทรอนิกส์ (PCBA) ทุกชิ้น
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: คุณรองรับการติดตั้งองค์ประกอบประเภทใดบ้าง? ขนาดบรรจุภัณฑ์ที่เล็กที่สุดคือเท่าใด?
คิง ฟิลด์ : เราให้การรองรับแพ็กเกจหลักที่ใช้กันทั่วไป เช่น 01005, 0201, BGA (ระยะห่างระหว่างขา 0.3 มม.), QFN, LGA และ CSP; ความแม่นยำในการติดตั้งของเราคือ ± 0.025 มม., ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างแผ่นเชื่อม (pad pitch) คือ 0.15 มม. และเราสามารถติดตั้ง BGA ได้อย่างมั่นคงโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอล ≥ 0.2 มม.
Q2: จะรับประกันความแม่นยำและอัตราผลผลิตที่ดีเมื่อติดตั้งแผงวงจรที่มีความหนาแน่นสูง (เช่น BGA ขนาด 0.3 มม.) ได้อย่างไร?
คิง ฟิลด์ :เราจะใช้ระบบจัดตำแหน่งด้วยวิชั่นอัจฉริยะเพื่อให้บรรลุความแม่นยำในการวางชิ้นส่วนที่ ±0.025 มม. จากนั้นจึงใช้แม่พิมพ์แบบเลเซอร์คัต (laser-cut stencils) และเทคโนโลยีการเคลือบนาโน (nano-coating technology) เพื่อให้มั่นใจว่าการพิมพ์ครีมประสาน (solder paste) มีความสม่ำเสมอ เราจะตั้งค่าตัวชี้วัดการตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อปรับแก้ปัญหาการเบี่ยงเบน (offset) และการปฏิเสธวัสดุโดยอัตโนมัติ
คำถามข้อที่ 3: ท่านสามารถดำเนินกระบวนการประกอบแบบผสม (SMT+THT) ได้หรือไม่
คิง ฟิลด์ :สามารถดำเนินกระบวนการประกอบแบบผสมได้อย่างแน่นอน: สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับ SMT ตามด้วย THT แล้วจึงใช้การบัดกรีแบบคลื่นแบบเลือกจุด (selective wave soldering) (ระยะห่างต่ำสุดระหว่างจุดบัดกรีคือ 1.2 มม.) และสถานีบัดกรีด้วยมือ (พร้อมระบบป้องกันไฟฟ้าสถิตย์—ESD protection)
คำถามข้อที่ 4: จะหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการรีโฟลว์ซ้ำ (secondary reflow damage) ระหว่างกระบวนการประกอบแบบผสมได้อย่างไร ?
คิง ฟิลด์ เราใช้วิธีการติดตั้งชิ้นส่วนที่ทนความร้อนสูงก่อนเป็นลำดับแรก แล้วจึงผสานเข้ากับการควบคุมอุณหภูมิแบบเฉพาะจุด (local temperature control) และการบัดกรีแบบเลือกจุด (selective soldering) ซึ่งสามารถป้องกันปัญหาการเคลื่อนตัวของชิ้นส่วนและข้อบกพร่องจากการบัดกรีไม่สมบูรณ์ (cold solder defects) ที่เกิดจากกระบวนการรีโฟลว์ซ้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ
Q5 : จะควบคุมอัตราส่วนของโพรงอากาศ (void ratio) ภายในรอยบัดกรีให้สอดคล้องกับข้อกำหนดสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์และทางการแพทย์ได้อย่างไร
คิง ฟิลด์ ใช้เทคโนโลยีการบัดกรีแบบรีฟโลว์สุญญากาศสำหรับการระบายอากาศแบบชั้นๆ ร่วมกับสูตรครีมบัดกรีที่ออกแบบเฉพาะ และระบบตรวจสอบแบบเลเยอร์ด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์ตลอดกระบวนการ เพื่อให้อัตราความว่าง (void rate) ของ BGA ควบคุมได้อย่างเสถียรในช่วง 10–15%
