EN
การประกอบหุ่นยนต์
ในฐานะผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบประกอบ (PCBA) ที่มีประสบการณ์วิชาชีพมากกว่า 20 ปี ZEON ELECTRONICS มุ่งมั่นให้บริการโซลูชันการประกอบหุ่นยนต์ (Robot Assembly) ที่มีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้สูงแก่ลูกค้าทั่วโลก
☑ชนิดของครีมบัดกรี: ครีมบัดกรีที่มีตะกั่ว หรือครีมบัดกรีที่ไม่มีตะกั่ว
☑ระยะเวลาจัดส่ง: ตัวอย่างต้นแบบ: 24 ชั่วโมง ถึง 7 วัน; การผลิตจำนวนมาก: 10 วัน ถึง 4 สัปดาห์ (มีบริการเร่งด่วนให้บริการ)
☑วัสดุแผ่นฐาน: FR-4, FR-4 ที่มีค่า Tg สูง, แผ่นฐานอลูมิเนียม, แผ่นยืดหยุ่น (Flexible Sheet), แผ่นคอมโพสิตแบบแข็ง-ยืดหยุ่น (Rigid-Flexible Composite Sheet)
คำอธิบาย
วัสดุแผ่น: FR-4, FR-4 ที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปแบบแก้วสูง (high Tg FR-4), แผ่นฐานอลูมิเนียม (สำหรับการจัดการความร้อน), แผ่นวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (FPC ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้), และแผ่นวงจรแบบผสมแข็ง-ยืดหยุ่น (rigid-flexible composite board ซึ่งเหมาะสำหรับข้อต่อแบบบานพับ)
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์: โปรเซสเซอร์ประสิทธิภาพสูง, ระบบปฏิบัติการแบบเรียลไทม์, การควบคุมการเคลื่อนที่อย่างแม่นยำ, ความสามารถในการสื่อสาร, และการจัดการพลังงาน
ข้อได้เปรียบทางเทคนิค: โซลูชัน PCBA แบบครบวงจร, การผลิตต้นแบบ PCBA, และบริการ OEM/ODM
การเคลือบผิว: การชุบไนโตรเจน-ทองคำแบบไม่ใช้ไฟฟ้า (ENIG ซึ่งเหมาะสำหรับองค์ประกอบที่มีระยะห่างระหว่างขาเล็กมาก), การปรับระดับผิวด้วยลมร้อน (HASL), ทองคำที่ปลายขาเชื่อม (gold fingers สำหรับตัวเชื่อมขอบ), มาสก์ป้องกันการเกิดออกซิเดชันแบบอินทรีย์ (OSP), และการชุบเงินแบบไม่ใช้ไฟฟ้า
ZEON ELECTRONICS การประกอบหุ่นยนต์ พารามิเตอร์การผลิต
โครงการ |
พารามิเตอร์ |
จำนวนชั้น |
1–40 ชั้นขึ้นไป |
ประเภทการประกอบ |
การติดตั้งแบบเจาะรูผ่านแผ่นวงจร (Through-hole mounting), การติดตั้งบนผิวแผ่นวงจร (surface mount), การประกอบแบบผสม (THT+SMT), และการบรรจุแบบสแต็กอัพขั้นสูง |
ขนาดชิ้นส่วนขั้นต่ำ |
หน่วยวัดแบบอังกฤษ: 01005 หรือ 0201; หน่วยวัดแบบเมตริก: 0402 หรือ 0603 |
บอร์ด |
FR-4, FR-4 ที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปแบบแก้วสูง (high Tg FR-4), แผ่นฐานอลูมิเนียม, แผ่นวงจรแบบยืดหยุ่น (flexible board), และแผ่นวงจรแบบผสมแข็ง-ยืดหยุ่น (rigid-flex board) |
การเคลือบผิว |
การชุบไนโคล์-ทองแบบไม่ใช้ไฟฟ้า (ENIG ซึ่งเหมาะสำหรับองค์ประกอบที่มีระยะห่างระหว่างขาแคบ), การปรับระดับผิวด้วยลมร้อน (HASL), ทองที่บริเวณขอบตัวเชื่อม (gold fingers), มาสก์ป้องกันการประสานแบบอินทรีย์ (OSP), การชุบทองแบบไม่ใช้ไฟฟ้า |
ชนิดของครีมประสาน (Solder Paste) |
ครีมประสานที่มีตะกั่ว หรือครีมประสานที่ไม่มีตะกั่ว |
ขนาดสูงสุดขององค์ประกอบ |
2.0 นิ้ว × 2.0 นิ้ว × 0.4 นิ้ว |
ประเภทบรรจุภัณฑ์ขององค์ประกอบ |
Ball Grid Array (BGA), Quad Flat No-Leader (QFN), Quad Flat Package (QFP), Small Outline Integrated Circuit (SOIC), Small Outline Package (SOP), Shrink Small Outline Package (SSOP), Thin Shrink Small Outline Package (TSSOP), Plastic Leaded Chip Carrier (PLCC), Dual In-line Package (DIP), Dedicated Robot Module |
ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างแผ่นโลหะ (pad) |
QFP/QFN: 0.4 มม. (16 มิล); BGA: 0.5 มม. (20 มิล) |
ความกว้างขั้นต่ำของเส้น |
0.10 มม. |
ระยะห่างระหว่างเส้นนำไฟฟ้าขั้นต่ำ |
0.10 มม. |
วิธีการตรวจจับ |
การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI), การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์สำหรับการตรวจสอบ BGA (AXI), การตรวจสอบครีมประสานแบบ 3 มิติ (SPI) |
วิธีการทดสอบ |
การทดสอบภายในวงจร (ICT), การทดสอบฟังก์ชัน (FCT), การทดสอบแบบ Flying Probe, การตรวจสอบไดรเวอร์มอเตอร์และเซนเซอร์ |
รอบเวลาการส่งมอบ |
ตัวอย่างต้นแบบ: ใช้เวลา 24 ชั่วโมงถึง 7 วัน; การผลิตจำนวนมาก: ใช้เวลา 10 วันถึง 4 สัปดาห์ (มีบริการเร่งด่วนให้บริการ) |
คุณสมบัติ |
โปรเซสเซอร์ประสิทธิภาพสูง, ระบบปฏิบัติการแบบเรียลไทม์, การควบคุมการเคลื่อนที่อย่างแม่นยำ, ความสามารถในการสื่อสาร, การจัดการพลังงาน |
เหตุใดจึง การประกอบหุ่นยนต์ เลือก ZEON ELECTRONICS คืออะไร?
จากความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคของ Robot Assembly ในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCBA) และความต้องการของลูกค้า บริษัท ZEON ELECTRONICS ได้พัฒนาโซลูชันการประกอบหุ่นยนต์แบบ "ปรับแต่งเฉพาะ / อัจฉริยะ / บูรณาการ"
คำอธิบายปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ
ที่ ZEON ELECTRONICS เรามีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในอุตสาหกรรม PCBA จึงได้ปรับแต่งการจัดวางสายการประกอบหุ่นยนต์ให้มีความยืดหยุ่นเป็นพิเศษ เพื่อรองรับความต้องการสั่งซื้อที่หลากหลายของลูกค้า
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ：
เราให้บริการการประกอบด้วยหุ่นยนต์ โดยมีคำสั่งซื้อขั้นต่ำอย่างน้อย 5 ชิ้น . มาตรฐานนี้ใช้กับ:
ขั้นตอนการพัฒนาต้นแบบและการตรวจสอบสำหรับงานวิจัยและพัฒนา (R&D)
ความต้องการในการผลิตทดลองเป็นล็อตเล็ก
โครงการตรวจสอบกระบวนการพิเศษ
การจัดส่งตัวอย่างมักใช้เวลา 5–7 วันทำการ; มีบริการเร่งรัดได้
การปรับแต่งให้เหมาะสมเฉพาะทาง
วิศวกรผู้เชี่ยวชาญของ ZEON ELECTRONICS ทุกท่านมีประสบการณ์การผลิต PCBA มากกว่า 20 ปี และสามารถปรับแต่งพารามิเตอร์การประกอบหุ่นยนต์อย่างต่อเนื่อง เพื่อให้สอดคล้องกับลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ PCBA ในแต่ละอุตสาหกรรม
การติดตามในเวลาจริง
ZEON ELECTRONICS ได้นำระบบจัดการการผลิต MES มาใช้งาน เพื่อให้เกิดการตรวจสอบสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์ การติดตามข้อมูลย้อนกลับได้ และการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างอัจฉริยะ
บริการแบบครบวงจร
เราให้บริการครบทุกขั้นตอน ตั้งแต่การเลือกหุ่นยนต์ การติดตั้งสายการผลิต การเขียนโปรแกรม การทดสอบและปรับแต่ง ไปจนถึงการบำรุงรักษาหลังการใช้งาน ช่วยให้ลูกค้าบรรลุการผลิตอัตโนมัติได้อย่างรวดเร็ว และลดอุปสรรคด้านเทคนิค
บริการครบวงจร รับรอง
ตั้งแต่การวิเคราะห์การออกแบบเพื่อความสะดวกในการผลิต (DFM) ขั้นต้น ไปจนถึงการสื่อสารความคืบหน้าในการผลิตอย่างโปร่งใส และจากนั้น การตอบสนองหลังการขายอย่างรวดเร็ว (ตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง) หลังจากการส่งมอบสินค้า บริษัท ZEON ELECTRONICS ให้การสนับสนุนอย่างครอบคลุม
การรับรองคุณภาพ
ที่ ZEON ELECTRONICS สายการผลิตของเราผสานขั้นตอนกระบวนการขั้นสูง เช่น การตรวจสอบครีมประสานด้วยเครื่อง SPI การตรวจสอบด้วยแสงด้วยเครื่อง AOI และการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ เพื่อสร้างระบบควบคุมคุณภาพแบบปิดวงจรตลอดทั้งกระบวนการ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่า PCBA ทุกชิ้นมีคุณภาพยอดเยี่ยม
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: คุณรองรับการติดตั้งองค์ประกอบประเภทใดบ้าง? ขนาดบรรจุภัณฑ์ที่เล็กที่สุดคือเท่าใด?
ZEON :เราให้การรองรับแพ็กเกจหลักที่ใช้กันทั่วไป เช่น 01005, 0201, BGA (ระยะห่างระหว่างขา 0.3 มม.), QFN, LGA และ CSP; ความแม่นยำในการติดตั้งของเราคือ ± 0.025 มม., ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างแผ่นเชื่อม (pad pitch) คือ 0.15 มม. และเราสามารถติดตั้ง BGA ได้อย่างมั่นคงโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอล ≥ 0.2 มม.
คำถามที่ 2: จะรับประกันความแม่นยำและอัตราผลผลิตที่ดีเมื่อติดตั้งแผงวงจรที่มีความหนาแน่นสูง (เช่น BGA ขนาด 0.3 มม.) ได้อย่างไร?
ZEON :เราจะใช้ระบบจัดตำแหน่งด้วยวิชั่นอัจฉริยะเพื่อให้บรรลุความแม่นยำในการวางชิ้นส่วนที่ ±0.025 มม. จากนั้นจึงใช้แม่พิมพ์แบบเลเซอร์คัต (laser-cut stencils) และเทคโนโลยีการเคลือบนาโน (nano-coating technology) เพื่อให้มั่นใจว่าการพิมพ์ครีมประสาน (solder paste) มีความสม่ำเสมอ เราจะตั้งค่าตัวชี้วัดการตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อปรับแก้ปัญหาการเบี่ยงเบน (offset) และการปฏิเสธวัสดุโดยอัตโนมัติ
คำถามข้อที่ 3: ท่านสามารถดำเนินกระบวนการประกอบแบบผสม (SMT+THT) ได้หรือไม่
ZEON :สามารถดำเนินกระบวนการประกอบแบบผสมได้อย่างแน่นอน: สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับ SMT ตามด้วย THT แล้วจึงใช้การบัดกรีแบบคลื่นแบบเลือกจุด (selective wave soldering) (ระยะห่างต่ำสุดระหว่างจุดบัดกรีคือ 1.2 มม.) และสถานีบัดกรีด้วยมือ (พร้อมระบบป้องกันไฟฟ้าสถิตย์—ESD protection)
คำถามข้อที่ 4: จะหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการรีโฟลว์ซ้ำ (secondary reflow damage) ระหว่างกระบวนการประกอบแบบผสมได้อย่างไร ?
ZEON เราใช้วิธีการติดตั้งชิ้นส่วนที่ทนความร้อนสูงก่อนเป็นลำดับแรก แล้วจึงผสานเข้ากับการควบคุมอุณหภูมิแบบเฉพาะจุด (local temperature control) และการบัดกรีแบบเลือกจุด (selective soldering) ซึ่งสามารถป้องกันปัญหาการเคลื่อนตัวของชิ้นส่วนและข้อบกพร่องจากการบัดกรีไม่สมบูรณ์ (cold solder defects) ที่เกิดจากกระบวนการรีโฟลว์ซ้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ
Q5 :จะควบคุมอัตราส่วนของโพรงอากาศ (void ratio) ภายในรอยบัดกรีให้สอดคล้องกับข้อกำหนดสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์และทางการแพทย์ได้อย่างไร
ZEON ใช้เทคโนโลยีการบัดกรีแบบรีฟโลว์สุญญากาศสำหรับการระบายอากาศแบบชั้นๆ ร่วมกับสูตรครีมบัดกรีที่ออกแบบเฉพาะ และระบบตรวจสอบแบบเลเยอร์ด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์ตลอดกระบวนการ เพื่อให้อัตราความว่าง (void rate) ของ BGA ควบคุมได้อย่างเสถียรในช่วง 10–15%
