การประกอบแบบผ่านรู

การประกอบแผงวงจรพีซีบีแบบผ่านรูคืออะไร

การประกอบแบบผ่านรู (Through-hole assembly) คือกระบวนการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่นำชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งมีขาหรือหมุด (leads/pins) ใส่เข้าไปในรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าบนแผงวงจร จากนั้นจึงบัดกรีขาเหล่านั้นกับแผ่นนำไฟฟ้า (conductive pads) หรือเส้นทางนำไฟฟ้า (traces) เพื่อสร้างการเชื่อมต่อที่มีความแข็งแรงทั้งด้านไฟฟ้าและกลไก ต่างจากเทคโนโลยีการติดตั้งบนผิวหน้า (Surface Mount Technology: SMT) ซึ่งวางชิ้นส่วนโดยตรงบนพื้นผิวของแผงวงจร การประกอบแบบผ่านรูทำให้ชิ้นส่วนทะลุผ่านแผงวงจร จึงให้ความมั่นคงมากขึ้นภายใต้แรงเครียด

ศักยภาพด้านการประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบผ่านรูของ KING FIELD

ขนาดชิ้นส่วนที่สามารถประกอบได้เล็กที่สุด: 01005

ความหนาต่ำสุดของ BGA: 0.3 มม. สำหรับแผงวงจรแบบแข็ง (rigid boards); 0.4 มม. สำหรับแผงวงจรแบบยืดหยุ่น (flexible boards)

ขนาดขา (lead) ที่สามารถประมวลผลด้วยความแม่นยำสูงสุด: 0.2 มม.

ความแม่นยำในการประกอบชิ้นส่วน: ±0.015 มม.

กำลังการผลิต SMT: 60,000,000 ชิป/วัน

ระยะเวลาจัดส่ง: 24 ชั่วโมง (แบบเร่งด่วน)

ประเภทของชิ้นส่วน: อุปกรณ์แบบพาสซีฟ ขนาดเล็กที่สุด 0201 (นิ้ว) ชิปที่มีระยะห่างระหว่างขา (pitch) แค่ 0.38 มม. บัลล์กริดแอร์เรย์ (BGA) ที่มีระยะห่างระหว่างลูกบอล 0.2 มม. FPGA, LGA, DFN และ QFN แพ็กเกจ รวมถึงการตรวจสอบด้วยเครื่องเอกซเรย์

การตรวจสอบคุณภาพ: การตรวจสอบด้วยระบบ AOI; การตรวจสอบด้วยเครื่องเอกซเรย์; การทดสอบแรงดันไฟฟ้า; การเขียนโปรแกรมชิป; การทดสอบ ICT; การทดสอบการทำงาน

คุณสมบัติ: ความน่าเชื่อถือสูง ใช้งานด้วยมือได้ง่าย ความทนทานสูง ประสิทธิภาพการผลิตต่ำกว่า ความทนทาน ความแข็งแรงเชิงกลและความทนทาน ความสามารถในการรองรับกำลังไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้าสูง ประกอบ ซ่อมแซม และปรับปรุงด้วยมือได้ง่าย ความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

เหตุใดจึงควรเลือก KING FIELD สำหรับการประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบผ่านรู (through-hole PCB assembly)

ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากกว่า 20 ปี

1. ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2017 KING FIELD มีทีมงานด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) โดยมีความเชี่ยวชาญในโครงสร้างและแอปพลิเคชันที่ซับซ้อนของแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (flexible printed circuit boards)
2. เราได้สร้างแพลตฟอร์มการผลิตแบบครบวงจรขึ้นด้วย ซึ่งรวมการออกแบบวิจัยและพัฒนา (R&D) ที่ปลายทางด้านหน้า การจัดซื้อชิ้นส่วนคุณภาพสูง การวางชิ้นส่วนด้วยเครื่อง SMT อย่างแม่นยำ การประกอบชิ้นส่วนแบบ DIP การประกอบเครื่องทั้งระบบ และการทดสอบฟังก์ชันเต็มรูปแบบ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการสั่งซื้อที่หลากหลายของท่านได้อย่างรวดเร็ว

โรงงาน การตอบสนองอย่างรวดเร็ว

1. โรงงาน SMT รองรับการผลิตในระดับปานกลางถึงสูง และมีศักยภาพในการขยายกำลังการผลิตได้อย่างแข็งแกร่ง โดยมีกำลังการผลิตสูงสุดต่อวันสูงถึง 60 ล้านจุด
2. ด้วยประสบการณ์งาน ODM/OEM แบบครบวงจรเป็นเวลา 20 ปี เราให้บริการการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และแผงวงจรพิมพ์พร้อมประกอบ (PCBA) แบบครบวงจร และสามารถตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของท่านได้อย่างรวดเร็ว

Q การประกันคุณภาพ

1. KING FIELD ติดตั้งระบบตรวจสอบคุณภาพแบบครบวงจร ได้แก่ เครื่องทดสอบแบบ Flying Probe, เครื่องตรวจสอบด้วยภาพออปติคอลอัตโนมัติ (AOI) จำนวน 7 เครื่อง, เครื่องตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ (X-ray), การทดสอบฟังก์ชัน และระบบอื่นๆ เพื่อให้เกิดการควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการผลิต
2. ในด้านการควบคุมคุณภาพ บริษัทของเราได้ผ่านการรับรองระบบหลักหกฉบับ ได้แก่ IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 และ QC 080000 เราใช้ระบบ MES แบบดิจิทัลเพื่อให้สามารถติดตามย้อนกลับได้ครบถ้วน เพื่อให้มั่นใจว่า PCBA ทุกชิ้นมีคุณภาพสม่ำเสมอ

บริการหลังการขาย

KING FIELD มอบบริการที่หาได้ยากยิ่ง คือ "รับประกันสินค้า 1 ปี + ให้คำปรึกษาทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน" เราขอรับรองว่า หากสินค้ามีปัญหาด้านคุณภาพที่ไม่เกิดจากความผิดพลาดของมนุษย์ เราจะดำเนินการคืนหรือเปลี่ยนสินค้าให้โดยไม่คิดค่าใช้จ่าย และรับผิดชอบค่าใช้จ่ายด้านโลจิสติกส์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมด

1. เวลาเฉลี่ยในการตอบกลับของทีมบริการหลังการขายไม่เกิน 2 ชั่วโมง
2. อัตราการแก้ไขปัญหาเกิน 98%

คำถามที่ 1 : คืออะไร กระบวนการผลิต PCB แบบผ่านรู (through-hole PCB) ของคุณคืออะไร

คิง ฟิลด์ : ที่ KING FIELD กระบวนการผลิต PCB แบบผ่านรู (through-hole PCB) เริ่มต้นจากการผลิตชั้นภายใน จากนั้นดำเนินการเคลือบหลายชั้น (multi-layer lamination) ตามด้วยการเจาะรูอย่างแม่นยำ การชุบทองแดงบนผนังรู (copper plating of the hole walls) แล้วจึงทำวงจรชั้นภายนอกและการบำบัดพื้นผิว (surface treatment) ก่อนจะทำการทดสอบสุดท้ายก่อนจัดส่ง

Q2 : ความท้าทายเชิงเทคนิคที่เกิดขึ้นในกระบวนการเจาะรูคืออะไร ของคุณ แผงวงจรพิมพ์แบบเจาะรูผ่าน (through-hole PCBs)?

คิง ฟิลด์ : ความท้าทายหลักในกระบวนการเจาะรูของเราคือการรับประกันว่าผนังรูจะมีลักษณะตรงและเรียบ จัดการกับปัญหาที่เกิดจากวัสดุที่มีความแข็งต่างกัน ควบคุมอุณหภูมิและความเร็วของหัวเจาะอย่างต่อเนื่อง และหลีกเลี่ยงการเกิดเศษโลหะ (burrs) และสิ่งตกค้าง

Q3 : หลักการเคลือบรูด้วยโลหะ (hole metallization) คืออะไร?

คิง ฟิลด์ : หลักการเคลือบรูด้วยโลหะของ KING FIELD คือการฝังชั้นทองแดงนำไฟฟ้าบางๆ ลงบนผนังรูที่เป็นฉนวนโดยใช้วิธีทางเคมีก่อน จากนั้นจึงเพิ่มความหนาของชั้นทองแดงด้วยกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า (electroplating)

Q4 : ข้อดีและข้อเสีย ของการบัดกรีแบบคลื่น (wave soldering) และการบัดกรีด้วยมือ (manual soldering) ของท่านคืออะไร?

คิง ฟิลด์ : การบัดกรีแบบคลื่นของเราต้องบัดกรีแผงวงจรทั้งแผ่นพร้อมกัน ซึ่งทำได้รวดเร็วแต่มีความยืดหยุ่นน้อย ในขณะที่การบัดกรีด้วยมือสามารถจัดการจุดบัดกรีแต่ละจุดได้อย่างแม่นยำ จึงมีความยืดหยุ่นสูงแต่ประสิทธิภาพต่ำ ดังนั้น ปัจจุบันจึงมีผู้เลือกใช้วิธีที่เป็นกลางมากขึ้น คือการบัดกรีแบบคลื่นแบบเลือกจุด (selective wave soldering)

Q5 ปัญหาคุณภาพทั่วไปที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบผ่านรู (Through-hole PCB) มีอะไรบ้าง

คิง ฟิลด์ ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดที่เราประสบระหว่างการผลิตแผงวงจรพิมพ์แบบผ่านรู ได้แก่ รูอุดตัน การเชื่อมบัดกรีไม่ดี และแผงวงจรบิดงอ