Carte électronique médicale

Matériaux :

FR-4, FR-4 à haute température de transition vitreuse (Tg), substrat en aluminium, matériaux haute fréquence, carte de circuits imprimés flexible (FPC).

Caractéristiques du produit : Contrôle précis de la température, fonction minuterie, plusieurs protections, matériaux de première qualité et réglages ajustables.

Avantages techniques : Services d’assemblage de cartes de circuits imprimés (PCB) couvrant l’ensemble du cycle, petites séries d’assemblages de cartes (PCBA), fabrication sous marque propre (OEM) ou conception et fabrication sous marque propre (ODM).

Traitements de surface : Nivellement au soufflage d’air chaud (HASL), dépôt chimique sans courant d’or, contacts or (« gold fingers »), masque à soudure organique (OSP), dépôt chimique sans courant d’argent, dépôt chimique sans courant de nickel-or (ENIG) et dépôt chimique sans courant de nickel-palladium-or (ENEPIG).

Assemblage de cartes de circuits imprimés (PCB) pour applications médicales : un aperçu

L'assemblage de cartes de circuits imprimés médicales consiste en la conception, la fabrication et l'assemblage de cartes de circuits imprimés destinées aux dispositifs et équipements médicaux. La gamme de produits dans ce secteur est très variée, allant d'instruments diagnostiques simples à des systèmes de soutien vital hautement complexes.

Pourquoi KING FIELD est-il un choix fiable pour votre assemblage de cartes de circuits imprimés médicales ?

• • Accumulation approfondie

  Fondée en 2017, l’équipe dirigeante de KING FIELD est active depuis plus de 20 ans dans le domaine de l’assemblage de cartes de circuits imprimés (PCBA) et s’engage à offrir à ses clients des solutions clé en main pour les cartes de circuits imprimés et leur assemblage (PCB/PCBA).

  Notre propre usine

  Nous disposons de notre propre usine de montage électronique, d’une salle blanche de classe 10 000 et de lignes de production dédiées aux équipements médicaux couvrant une superficie supérieure à 15 000 m².

  Notre chaîne de production comprend 7 lignes SMT, 3 lignes DIP, 2 lignes d’assemblage et 1 ligne de peinture. Notre machine YSM20R garantit une précision de placement de ±0,015 mm et permet le montage des composants les plus petits, de taille 01005. Nous produisons 60 millions de points SMT et 1,5 million de points DIP par jour.

  • Capacité à l’exportation

  Nos produits sont régulièrement exportés vers des pays leaders dans la fabrication médicale, tels que l’Allemagne, les États-Unis, la Suisse et le Royaume-Uni, et sont profondément impliqués dans :

  Équipements d’imagerie haut de gamme

  • Système de surveillance des signes vitaux

  Dispositifs diagnostiques portables

  KING FIELD garantit que tous ses produits répondent aux normes de sécurité électrique pour les équipements médicaux du pays d’exportation (par exemple, IEC 60601-1) et sont conformes aux directives environnementales RoHS/REACH.

• Essais et vérification chez KING FIELD

Il est primordial de réaliser des essais rigoureux lors de l’assemblage de cartes de circuits imprimés (PCB) destinées au domaine médical. KING FIELD utilise notamment les types d’essais suivants :

• Essai en circuit (ICT) : les testeurs en circuit sont généralement utilisés pour vérifier la simple présence physique des composants.
• Essais environnementaux :
• Les variations telles que la température, l’humidité/vapeur, les vibrations mécaniques, etc.
• Vérification de la qualité de la soudure par radiographie et examen visuel/topique.
• Essais de fiabilité (y compris les essais HALT et HASS) : les formes complètes de HALT et HASS sont respectivement « High Accelerated Life Testing » (essai accéléré de durée de vie) et « High Accelerated Stress Screening » (criblage accéléré sous contrainte).
• Inspection optique automatisée (AOI)
• Les joints de soudure invisibles à l’œil nu sont inspectés par radiographie.
• Test en ligne (ICT)
• Tests fonctionnels
• Essais de contrainte environnementale
• Les essais fonctionnels constituent essentiellement une méthode majeure permettant de vérifier qu’un dispositif remplit effectivement la fonction pour laquelle il a été conçu.

• • Service gratuit

  Nous nous engageons à remplacer ou à rembourser gratuitement tout produit présentant un défaut de qualité non dû à une cause humaine, et nous prenons en charge les coûts logistiques associés.

  En moyenne, le délai de réponse de notre équipe après-vente est inférieur à 2 heures.

  Notre taux de résolution des problèmes atteint généralement 98 %.

Q1 : Que faites-vous pour réduire la contamination par des particules pendant le processus d'assemblage ? Nous exploitons une salle blanche de classe 10 000, utilisons des matériaux médicaux à faible résidu et disposons d’un système de nettoyage en ligne ; en outre, nous réalisons systématiquement des tests de contamination ionique et de contamination particulaire sur chaque lot.

Q2 : Comment garantissez-vous la fiabilité du soudage à micro-pas sur les cartes médicales à forte densité ? Nous maîtrisons les procédés de micro-soudage ; une radiographie à microfocus est utilisée pour surveiller en temps réel le taux de vide dans les joints de soudure BGA ; nous adoptons également des renforts structurels et effectuons des essais de durée de vie accélérée.

Q3 : Comment éliminez-vous le risque de corrosion électrolytique dans les dispositifs médicaux au cours d’une utilisation à long terme ? Nous modifions le système de matériaux, repensons la conception des procédés, réalisons des essais de simulation de corrosion, utilisons des revêtements mates en étain pur ou sans plomb afin de limiter la croissance des dendrites, et nos revêtements protecteurs répondent à la certification IPC-CC-830B, classe III.

Q4 : Comment garantissez-vous la biocompatibilité de vos cartes de circuits imprimés destinées aux dispositifs implantables, dans le temps ? Nous utilisons des matériaux certifiés biocompatibles ; les substrats ont passé les essais de cytotoxicité USP Classe VI et ISO 10993-5, les soudures sont conformes aux normes ASTM F2066 pour implants, et des procédés spécifiques tels que le scellage au laser et le nettoyage supercritique sont mis en œuvre.

Q5 : Comment répondez-vous aux exigences strictes en matière de traçabilité pour les dispositifs médicaux ? Notre système MES est capable d’assurer une traçabilité complète sur l’ensemble du processus de fabrication de chaque PCB/PCBA.