Å ena sidan blir elektroniska enheter allt mindre och mer kompakta. Å andra sidan kräver de högre prestanda och tillförlitlighet. I detta avseende räcker inte längre traditionella styva eller flexibla kretskort enskilt. Därför får rigid-flex-tekniken så mycket uppmärksamhet för närvarande. Genom att kombinera stabiliteten i ett styvt kretskort med anpassningsförmågan hos en flexibel krets blir rigid-flex-kretskort den mest använda lösningen för elektronik med hög tillförlitlighet inom många branscher.
Denna övergång är snarare en praktisk nödvändighet än bara en trend hos King Field, som länge har levererat till luftfarts-, medicinska-, industriella styr- samt avancerade konsumentelektroniksektorer.
En rigid-flex-PCB är en kretskort som innehåller styva FR-4-delar och flexibla polyimidkretsar, vilka är kombinerade till en hel struktur. Till skillnad från vanliga flexmontage som är anslutna med kablar eller kontakter är rigid-flex-kort sammanfogade, vilket möjliggör felfri elektrisk kontinuitet och mekanisk stabilitet.
Den typen av struktur gör att konstruktörer kan skapa 3D-kretsar, minska antalet anslutningspunkter och eliminera den slagskabel som tar upp för mycket utrymme, alltså stora fördelar i trånga och viktiga applikationer.
Pålitlighet är det som gör rigid-flex-PCB till ett unikt alternativ jämfört med andra produkter. Ju färre anslutningar du har, desto färre blir punkter där fel kan uppstå. Eftersom kontakter ofta är den mest ömtåliga delen i ett elektroniskt system leder deras borttagande inte bara till bättre prestanda över tid utan också till en generell förbättring av produktens livslängd.
King Field gör det möjligt att motstå vilka som helst förhållanden, inklusive vibrationer, termiska cykler och hårda miljöer, tack vare avancerad laminering och mycket noggrann impedanskontroll för signalintegritet och mekanisk styrka.
Rigid-flex PCB ger konstruktörerna friheten att forma kretsar runt trånga höljen utan att påverka den slutgiltiga prestandan. Detta är en utmärkt lösning på utrymmesproblem inom medicinska enheter, flygteknik och bärbara gadjets.
Det finns inget behov av att tillverka flera olika kort och sedan koppla samman dem. Ett enda rigid-flex PCB klarar allt och minskar därmed belastningen av layout och montering.
Tillverkning av rigid-flex PCB innebär att använda rätt material, följa lamineringsschemat och hantera hela processen professionellt. Om arbetet utförs dåligt kan detta leda till avlamellering, sprickbildning i koppar eller impedansomatchning.
King Fields tillvägagångssätt för dessa frågor består i en väl genomtänkt stack-up-design, laserborrning för mikrovias och omfattande testning för tillförlitlighet, vilket innebär att varje rigid-flex-PCB är redo att möta de hårda krav som ställs av branschen.
Användandet av rigid-flex-PCB har blivit ganska vanligt på följande platser:
Rigid-flex-PCB-lösningar sparar plats och ersätter flerabordsdesigner samtidigt som efterfrågan på tillförlitlighet ökar.
Rigid-flex-PCB:er är mer än bara ett sätt att spara plats – de är en tillförlitlig lösning över tid. Förutsatt att man har en tillverkningspartner som King Field kan man utforma en design som uppfyller kraven på prestanda och hållbarhet samtidigt som den behåller en kompakt storlek.
27
Dec
28
Dec
30
Dec
31
Dec
EN
