Da un lato, i dispositivi elettronici diventano sempre più piccoli e compatti. Dall'altro, richiedono prestazioni e affidabilità più elevate. In questo contesto, le tradizionali PCB rigide o flessibili non sono più sufficienti di per sé. È per questo motivo che la tecnologia PCB ibrida rigido-flessibile sta attirando così tanta attenzione al momento. Unendo la stabilità di una scheda rigida con l'adattabilità di un circuito flessibile, le PCB ibride rigido-flessibili stanno diventando la soluzione più utilizzata per l'elettronica ad alta affidabilità in diversi settori.
Tale transizione è più una questione di realtà pratica che una semplice tendenza presso King Field, che da tempo fornisce il settore aerospaziale, medico, del controllo industriale e quello dell'elettronica di consumo avanzata.
Una PCB rigida-flessibile è una scheda circuitale che include parti rigide in FR-4 e circuiti flessibili in poliimide, combinati in un'unica struttura. A differenza degli assemblaggi flessibili tradizionali collegati tramite cavi o connettori, le schede rigido-flessibili sono fuse insieme, consentendo così una perfetta continuità elettrica e stabilità meccanica.
Questo tipo di struttura consente ai progettisti di realizzare circuiti tridimensionali, ridurre il numero di punti di interconnessione ed eliminare i cablaggi che occupano troppo spazio, vantaggi significativi in applicazioni compatte e critiche.
L'affidabilità è ciò che contraddistingue le PCB rigido-flessibili rispetto ad altri prodotti. Minore è il numero di connessioni, minore sarà il numero di punti in cui potrebbe verificarsi un guasto. Poiché i connettori sono la parte più fragile di un sistema elettronico, la loro eliminazione non solo migliora le prestazioni a lungo termine, ma aumenta anche la durata complessiva del prodotto.
King Field rende possibile resistere a qualsiasi tipo di condizione, inclusa vibrazione, cicli termici ed ambienti aggressivi, grazie a un sofisticato processo di laminazione e a un controllo molto preciso dell'impedenza per garantire integrità del segnale e resistenza meccanica.
Le PCB rigid-flex offrono ai progettisti la libertà di avvolgere i circuiti attorno a involucri particolarmente stretti, senza alcun impatto sulle prestazioni finali. Questa è un'ottima soluzione ai problemi di spazio che si presentano nei dispositivi medici, nell'avionica aerospaziale e nei dispositivi indossabili.
Non c'è bisogno di produrre diverse schede distinte per poi collegarle tra loro. Un'unica PCB rigid-flex svolge tutte le funzioni, riducendo così il carico legato al layout e all'assemblaggio.
La produzione di PCB rigid-flex richiede una corretta selezione dei materiali, il rispetto rigoroso del programma di laminazione e una gestione professionale dell'intero processo. Se il lavoro fosse eseguito in modo improprio, si potrebbero verificare fenomeni di delaminazione, crepe nel rame o disallineamenti di impedenza.
L'approccio di King Field a questi problemi consiste in un'accurata progettazione dello stack-up, nel foro laser per microvia e in test approfonditi per garantire l'affidabilità, in modo che ogni PCB rigido-flessibile sia pronto ad affrontare i requisiti più severi dei settori industriali.
Le implementazioni di PCB rigido-flessibili sono diventate piuttosto comuni nei seguenti settori:
Le soluzioni PCB rigido-flessibile risparmiano spazio e sostituiscono progetti multi-scheda, man mano che la domanda di affidabilità continua a crescere.
I PCB rigido-flessibili sono più che un semplice modo per risparmiare spazio: rappresentano una soluzione affidabile nel tempo. A condizione di avere un partner come King Field nella produzione, sarà possibile realizzare un design che coniughi prestazioni e durata, mantenendo al contempo dimensioni compatte.
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