PCB-design och layout

King Field s Pcb fördelar med layoutdesign

Grundat 2017 har KING FIELD fokuserat på design av kretskort (PCB), tillverkning av PCB-linjer, inköp av komponenter, SMT-montering och provning av produkter. Vi syftar till att erbjuda kunderna omfattande lösningar för PCB/PCBA.

• Vi har mycket moderna maskiner

Vi har 5 fullt automatiserade ytmontage-tekniklinjer (SMT), kryogenisk reflödeslödning, våglödning och en helt automatisk konformbeläggningsmaskin

Fullt automatiserad solderpaste-skrivmaskin

3D-AOI- och röntgeninspektionsutrustning

Selektiv våglödning

• Välutbildat designlag

Våra designingenjörer har 20 års erfarenhet av att skapa lösningar för PCB/PCBA. Förutom att de är skickliga inom kretskonstruktion och layout har de även kunskap om bästa tillverkningspraktiker.

Dessutom är de bekanta med ett stort antal allmänt använda designprogram.

Dessutom, eftersom vi utför allt arbetet själva, kan vi ordna uppdraget så att produktionen kan påbörjas direkt efter att designen är klar, vilket sparar mycket tid för er. KING FIELD:s produktionsområde är utrustat med 7 SMT-linjer, 3 DIP-linjer, 2 monteringslinjer och 1 beläggningslinje.

Vi har en YSM20R med en placementsnoggrannhet på ±0,015 mm som kan hantera mycket små komponenter ned till 0,1005.

Vår maximala dagliga SMT-input är 60 miljoner punkter, och vår maximala dagliga DIP-input är 1,5 miljoner punkter.

• Turnkey-tjänst

Som ett komplett serviceföretag erbjuder vi en hel produktionsplattform som integrerar forskning och utveckling (R&D), design i första steget, inköp av utmärkta komponenter, mycket noggrann SMT-placering, DIP-montering, fullständig produktmontering och helt funktionstestning.

• Snabb utveckling och leverans

Med stöd av vårt effektiva designlag kan utvecklingen av kretskort (PCB) slutföras på kortast möjliga tid. I vissa fall kan vi hantera dina förfrågningar inom 24 timmar.

• Kvalitetsgaranti

KING FIELD:s excellens inom PCB-design säkerställs av vårt MES-system, som möjliggör full spårbarhet av produktionsprocessen för varje PCB/PCBA. Dessutom har vårt företag erhållit certifieringar enligt ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001 och ISO45001.

Tillverkningsstyrkor

Att ha vår egen SMT-monteringslinje gör att vi kan arbeta med stor flexibilitet, optimera hur vi använder våra resurser och få ut det bästa av våra driftskostnader – allt vilket i sin tur leder till exakt kontroll över kostnad, kvalitet och leveranstid.

Q1: Vilka åtgärder vidtar ni för att säkerställa att höghastighetsdataöverföring sker felfritt?

KING FIELD: Exakt matchning av impedans, strikt kablingsutformning samt användning av lämplig linjeavstånd och lagerisolering är de främsta sätten att begränsa signalreflektioner och till och med eliminera fel i höghastighetsdataöverföring.

Q2: Vilka åtgärder vidtar ni för att säkerställa att era PCB-designer kan godkännas vid CE-/FCC-certifiering?

KING FIELD: Vi utformar först lagren så att höghastighetssignalerna alltid löper mycket nära jordplanet, vilket begränsar strålningen. Därefter placeras filterkomponenter på gränssnitten och känsliga kretsar för att blockera störkällor. Slutligen modifierar vi jorddesignen så att det inte bildas någon slingantenn, vilket underlättar godkännande vid den första certifieringsförsöket.

Q3: Hur löser ni problemet med värmeavledning för högeffektsenheter?

KING FIELD: Konstruktionen inkluderar en mycket tätt packad kluster av högtemperaturgenomföringar under uppvärmningselementen. Dessutom görs kopparbanorna som förer ström bredare, och komponenter som är mycket känsliga för värme placeras långt bort från de områden där det är varmt.

Q4: Vad gör ni för att förhindra produktionsproblem, till exempel löddefekter?

KING FIELD: Vi förhindrar inte bara ytmontagefel genom att optimera utformningen av loddplattornas storlek och öppningarna i lödmasken, utan verifierar också att avståndet mellan komponenterna motsvarar de tydliga justeringskraven för PICK & PLACE-maskinens MARK-punkter.

Q5: Hur ser ni till att kretskorten kan monteras korrekt?

KING FIELD: 3D-strukturell stödfunktion är en funktion i vår samarbetsbaserade design. När din skalmodell har laddats upp utför vi realtidslayout och kollisionsfria kontroller för att säkerställa att anslutningar, knappar och skruvhål passar perfekt med öppningarna i skalet.