EN
Flerskikt PCB
KING FIELD har mer än 20 års branscherfarenhet inom prototypframställning och tillverkning av kretskort. Vi är dedicerade till att erbjuda våra kunder komplettlösningar för kretskort/kretskort med monterade komponenter (PCB/PCBA).
☑ mer än 20 års erfarenhet inom kretskortsbranschen
☑ Snabba beställningar levereras inom 24 timmar
☑ Färdig koppartjocklek: 1–13 uns
Beskrivning
Flerskikt PCB
Substrat: FR4
Antal lager: 4
Dielektrisk konstant: 4,2
Plattans tjocklek: 1,6 mm
Yttre kopparfolietjocklek: 1 oz
Inre kopparfolietjocklek: 1 oz
Ytbehandlingsmetod: Immersionsguld
Vad är en flerlagerskretskort?
Flerlagerskretskort är tryckta kretskort med fler än två kopparlager. I motsats till enfaldiga och tvåfaldiga kretskort, som har endast ett eller två kopparlager, har flerlagerskretskort vanligtvis 4–18 lager och i specialapplikationer kan de till och med ha upp till 100 lager.
KING FIELD:s tillverkningskapacitet för flerlagerskretskort
P projekt |
A billighet |
Bas: |
FR-4, hög Tg FR-4, Rogers-material, polytetrafluoretylen (PTFE), polyimid, aluminiumsubstrat, etc. |
Dielektrisk konstant: |
4.2 |
Tjocklek på yttre kopparfolie: |
1 oz |
Ytbehandlingsmetod: |
Blybaserad luftnivellering (HASL), blyfri luftnivellering (HASL), kemisk nedsänkningsguld, organisk lödmask (OSP), hårdt guld |
Minsta linjebredd: |
0,076 mm / 3 mil |
Slutförd koppartjocklek |
1–13 uns |
Lödlackfärg |
Vit, svart |
Provningsmetoder |
Flygprobetestning (gratis), automatisk optisk inspektion (AOI) |
Kopparjocklek: |
1–3 uns |
Hyllor: |
4 våningar |
Plattjocklek: |
0,2–7,0 mm |
Tjocklek på inre kopparfolie: |
1 oz |
Minsta öppning: |
Mekanisk borrning: 0,15 mm; Laserborrning: 0,1 mm |
Minsta linjeavstånd: |
0,076 mm / 3 mil |
Krav på impedans: |
L1, L350 ohm |
Leveranstid |
24 timmar |
Varför välja KING FIELD som din tillverkare av flerskiktskretskort?
l 20+ års erfarenhet i flerskikt PCB tillverkning
- Sedan 2017 har KING FIELD, ett högteknologiskt företag som fokuserar på komplett PCBA-tillverkning, alltid strävat efter att "skapa en branschstandard för intelligent ODM/OEM-PCBA-tillverkning" och konsekvent utvecklat den högteknologiska tillverkningssektorn.
- För närvarande har vi ett forsknings- och utvecklingsteam bestående av 50+ personer samt ett framlinjeproduktionsteam med 600+ personer.
- Våra kärnmedlemmar har i genomsnitt över 20 års praktisk erfarenhet inom PCB/PCBA, vilket omfattar områden såsom kretskonstruktion, processutveckling och produktionshantering.
l Fullt utrustade
KING FIELD:s utrustning för tillverkning och testning av flerskikts-PCB omfattar främst: laserborrning, LDI-belysningsmaskin, vakuumättningsmaskin, laserformning, hetpress för flerskiktskort, online AOI-optisk inspektion, fyrvärdstestare (för låg resistans) samt vakuumhärtningsmassa för fyllning.
l Ett solidt kvalitetskontrollsystem
- Tillverkade av blyfria, halogentäta och andra miljövänliga material genomgår alla produkter flera tester, inklusive AOI-optisk skanning, flygprovtäster och (fyrvärd) test för låg resistans.
- När det gäller kvalitetskontroll har KING FIELD genomgått sex stora systemcertifieringar: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 och QC 080000. Vi har även 7 SPI-, 7 AOI- och 1 röntgenprövningsutrustning för att säkerställa kvaliteten under hela processen. Vårt MES-system möjliggör full spårbarhet för varje PCB-/PCBA-produkt.
l Produktionskapacitet
- Vi äger en SMT-monteringsanläggning med en total yta på över 15 000 kvadratmeter, vilket möjliggör integrerad produktion av hela processen – från SMT-placering och THT-insättning till färdigmontering av hela enheten.
- KING FIELD:s produktionslinje är utrustad med 7 SMT-linjer, 3 DIP-linjer, 2 monteringslinjer och 1 lackeringslinje. Vår YSM20R-placeringsnoggrannhet kan uppnå ±0,035 mm och den kan hantera komponenter så små som 0,1005 mm. Daglig produktionskapacitet för SMT är 60 miljoner punkter; daglig produktionskapacitet för DIP är 1,5 miljon punkter.
l Minimibeställningskvantitet för flerskikts-PCB:ar
leveranstid från prototypframställning till massproduktion av flerskikts-PCB:ar:
Prototypframställning: 24–72 timmar; <50 stycken: 3–5 arbetsdagar; 50–500 stycken: 5–7 arbetsdagar; 500–1000 stycken: 10 arbetsdagar; >1000 stycken: enligt materialförteckningen.
l Transportstöd
Inhemsk frakt hanteras av SF Express/Deppon Logistics, med full täckning; internationell frakt är också tillgänglig via DHL/UPS/FedEx, med professionell chockdämpande förpackning; samt tredubbel skyddsförpackning inklusive antistatisk, antioksidativ och krockskyddande skydd.
Vanliga frågor
Fråga 1 : Vilken tjockleksnoggrannhet kan ni kontrollera för era flerskiktskretskort?
KING FIELD: Vår korttjockleksnoggrannhet kan hållas inom ±0,08 mm (för korttjocklek 1,0–2,0 mm).
Q2 : Vad är det maximala förhållandet mellan tjocklek och diameter (aspektförhållande) för era flerskiktskort ?
KING FIELD: Vårt serieproduktionskapacitetsområde är: korttjocklek 2,0 mm, håldiameter 0,2 mm, aspektförhållande 10:1.
Q3 hur styr ni borrkvaliteten för flerskiktskivor?
KING FIELD: Vi borrar först guidhål med en liten borr, och sedan utvidgar vi hålen till den slutliga storleken med en standardborr. För kritiska signalhål använder vi laserborrning i kombination med efterbehandlingsmetoder såsom plasmarensning för att säkerställa borrkvaliteten.
Q4 hur säkerställer ni pålitligheten hos högdensitetsanslutningar (HDI)?
KING FIELD: Vi använder UV-laserborrning för att styra håldiametern till 0,05–0,15 mm och bibehålla positionsnoggrannheten på ±10 μm. Därefter använder vi plasma för kemisk rensning, främst för att styra mikrohålsframställningen och dielektriskt lager.
Q5 hur uppnås impedanskontroll i flerskiktskivor?
KING FIELD: Vi använder HFSS/CST-programvara för att ta hänsyn till faktiska materialparametrar, förinställa kompensationsvärden för linjebredd/avstånd baserat på historiska data och sedan använda TDR-testning för att kontrollera skillnaden inom ±5 %, vilket därmed uppnår en hög grad av konsekvenskontroll för impedansen hos flerskiktskort genom flera metoder.
