Fördelar med blandad montering

PCB-typer som är tillgängliga för montering inkluderar: stela, flexibla, stela-flexibla och aluminiumplattor.

PCB-monteringsspecifikationer inkluderar: Maximal storlek: 480 × 510 mm; Minimal storlek: 50 × 100 mm

Minimal tjocklek för BGA: 0,3 mm för stela PCB; 0,4 mm för flexibla PCB.

Typ av lödning: Innehåller bly; Blyfri (RoHS-kompatibel); Vattenbaserad lödmaska

Minsta monteringskomponent: 01005

Minsta precision för ledningens storlek: 0,2 mm

Komponentplaceringens noggrannhet: ±0,015 mm

Maximal komponenthöjd: 25 mm

Monteringstid: 8–72 timmar från och med när komponenterna är klara.

Beställningskvantitet: 5–100 000 enheter; från prototypering till massproduktion

Vad är blandad montering?

Blandade kretskort tillverkas genom att kombinera två olika kretskortsteknologier, dvs. ytmontageteknik (SMT) och genomgående hål-teknik (THT). I själva verket innehåller de flesta applikationer både ytmontagekomponenter (SMD) och komponenter för genomgående hål.

Anledningar att välja KING FIELD?

anledningarna till att du väljer KING FIELD:s blandade montering

• Toppnivå pålitlighet: Genom att kombinera både SMT- och THT-teknik i blandad montering utnyttjas fördelarna med båda teknikerna, vilket resulterar i enastående kvalitet och prestanda.
• Lättviktigt, mycket motståndskraftigt mot spänning och högst precist
• Med två monteringsmetoder möjliggör den dubbla användningen av komponenter genom blandad monteringsteknik att använda olika typer av komponenter och utökar därmed valet av alternativ.
• Ännu mer flexibelt: Det kan anpassas till olika konstruktionskrav och funktionsbehov och är idealiskt för ett brett spektrum av applikationsscenarier, såsom industriell styrning, medicinsk utrustning och bil-elektronik.
• Större produktionseffektivitet: Hybrid-PCB-produktion kan köras helt automatiserat, vilket ökar effektiviteten, sänker kostnaderna och snabbar upp tillverkning och montering av PCB:er.

mer än 20 års erfarenhet inom branschen

• Våra 300+ ingenjörer och produktionspersonal har samlat på sig omfattande erfarenhet av montering av kretskort (PCB) inom olika sektorer, såsom bilindustrin, luft- och rymdfarten, medicintekniken och konsumentelektroniken, tack vare vår mer än 20 år långa historia inom kretskortsbranschen.
• Dessutom har vi utvecklat en tjänstetillverkningsplattform som omfattar R&D-design, inköp av högkvalitativa komponenter, precisions-SMT-placering, DIP-montering, fullständig montering och funktionsprovning av hela produkten. Vi ser fram emot att erbjuda kunderna komplettlösningar för kretskort/PCBA i ett enda steg.

l Produktionskapacitet

KING FIELD:s produktionslinje är utrustad med 7 SMT-linjer, 3 DIP-linjer, 2 monteringslinjer och 1 lackeringslinje. Vår YSM20R-placeringsnoggrannhet kan uppnå ±0,015 mm, och den kan hantera de minsta komponenterna i storleken 01005. Vår dagliga SMT-kapacitet är 60 miljoner punkter, och vår dagliga DIP-kapacitet är 1,5 miljon punkter.

Stödjer 100 % röntgeninspektion vid installation och reparation.

l Transportstöd

KING FIELD:s exporterade kretskort med blandad montering, vi använder främst tre logistikmetoder:

Internationell express (2–5 dagar): Lämplig för provexemplar eller små föremål med högt värde; antistatisk förpackning krävs;

Internationell flygfrakt (5–10 dagar): Hög kostnads-effektivitet för större mängder färdiga produkter;

Internationell sjöfrakt (25–40 dagar): Lämplig för stora, icke-akuta beställningar; lägsta kostnad men kräver förstärkt fuktskyddande förpackning.

Fråga 1 : Hur gör man du säkerställa att ytmontagekomponenter och genomgående hålkomponenter inte stör varandra under omlödningsprocessen för kretskort med blandad montering?
King Field :Vårt ingenjörsteam utför DFM-granskningar under införandet av nya produkter. Vid vår dubbel-sideda blandade montering används nedre röd limhärdning och övre omlödning för att förhindra att komponenter lossnar under den andra omlödningsprocessen.

Q2 : Hur gör man du undvika kortslutning och lödbrückor?
King Field :Vi använder selektiv vågdesoldering och använder sedan en munstycke för punktsoldering för att undvika redan monterade komponenter med liten avstånd mellan benen; lödarean skyddas med kvävgas för att minska oxidation.

Q3 : Hur gör man du tilldela ansvar när är benen på genomgående hålkomponenter oxiderade eller deformeras?

King Field :Alla våra inkommande material genomgår fullständig inspektion av IQC. När ett problem upptäcks tar vi omedelbart bilder för dokumentation och informerar sedan kunden för bekräftelse. Om problemet beror på kvaliteten på de inkommande materialen kommer vi omedelbart att stoppa deras användning och ge återkoppling till kunden för hantering; om problemet beror på skada under processen kommer vi att bära kostnaderna för omarbete och ersättningsmaterial.

Q4 : Hur gör man du garanterar kvaliteten på kontakter, reläer osv.?
King Field :Våra kontakter, reläer och andra komponenter genomgår en fullständig inspektion innan de placeras i lager, främst för att kontrollera deras yttre utseende, mått och kontaktpinnar. Förstås tillhandahåller vi också originaltillverkarens certifikat för våra importerade komponenter.

Q5 : Hur ser ni till att komponenter inte placeras fel eller blandas ihop ?
King Field :Innan material lastas på skannar vi streckkoderna för att verifiera dem. Förstås dubbelkontrollerar vi också de viktigaste materialen. Vårt MES-system kan även spåra hela tillverkningsprocessen för varje kretsplatta.