Rogers PCB

Vad är Rogers PCB?

Som vi alla vet är Rogers-kretskort en högpresterande substrat för tryckta kretskort, tillverkad genom att laminera flera lager av specialmaterial. Materialet är uppkallat efter Rogers Corporation, en ledande tillverkare av högpresterande tekniska material.

Till skillnad från traditionella FR4-kort använder Rogers-kretskort avancerade dielektriska material som är speciellt utformade för högfrekvensapplikationer. Dessa material är vanligtvis baserade på keramikfyllda kompositer, hydrokarbonhärdat resin eller polytetrafluoretylen (PTFE).

KING FIELD:s Rogers PCB tillverkningsmöjligheter och parametrar

Material: RO4350B, RO4003C, RO3003, RT/duroid 5880, RT/duroid 6002, TMM10i

Antal lager: 1–40

Process: Kemisk nedsänkningsguld (ENIG), nedsänkningssilver, nedsänkningstenn, OSP. Minsta borrstorlek: 0,3 mm

Minsta linjebredd: 0,3 mm

Minsta linjeavstånd: 0,3 mm

Tolerans för dielektriskt skiktets tjocklek: ±8%

användningsområden: Vanligtvis används i kommunikationssystem, automationsbaserade kollisionsundvikningssystem för fordon, satellitsystem, radiosystem och andra områden.

Varför välja King Field 's automations-PCB-tjänster?

KING FIELD är en tillverkare av kretskort vars produkter och tjänster täcker flera områden, inklusive Rogers-kretskort. Våra Rogers-kretskortstjänster erbjuder följande fördelar:

• Erfarenhet och skala

Sedan sitt etablerande år 2017 har KING FIELD samlat på sig omfattande erfarenhet inom kretskortstillverkning. Vi har för närvarande ett forsknings- och utvecklingsteam på över 30 personer samt ett produktionsteam på över 300 personer, med en modern fabriksyta på över 15 000 kvadratmeter. Vi strävar efter att erbjuda kunderna komplettlösningar för kretskort/PCBA.

• Q kvalitetssäkring :

När det gäller kvalitetskontroll har KING FIELD genomgått sex stora systemcertifieringar: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 och QC 080000. Vi har 7 SPI-, 7 AOI- och 1 röntgenprovningsutrustning för att säkerställa kvaliteten under hela processen. Vårt MES-system möjliggör full spårbarhet av tillverkningsprocessen för varje PCB.

• Mångfaldiga partners :

KING FIELD levererar till välkända kunder såsom PRETTL, Yadea, Xinri och Schneider i Tyskland och stärker kontinuerligt sin position som referens inom ODM/OEM-PCBA-branschen för intelligent tillverkning genom högpresterande och kostnadseffektiva lösningar.

• Transportmetoder

Global leverans vi exporterar regelbundet till marknader med höga krav, såsom Europa, Amerika och Japan, och erbjuder stabila och pålitliga luft- och sjöfrakt-till-dörren-tjänster.

l Tjänster för hela livscykeln garanti

1. Vårt MES (Manufacturing Execution System) och ERP (Enterprise Resource Planning)-hanteringssystem möjliggör fullständig digital spårning av hela processen – från ordermottagning och råvaruinköp till produktionsframsteg och kvalitetskontroll. KING FIELD lovar att alla produktionsdata kommer att lagras permanent.
2. När vi får feedback om ett kvalitetsproblem kommer vi att lämna en preliminär analysrapport inom 48 timmar och slutföra rotorsaksanalysen inom 7 arbetsdagar.
3. Vår lösning för kvalitetsproblem: Om problemet bekräftas vara vårt ansvar tar vi på oss alla relaterade kostnader; dessutom tillhandahåller vi anpassade lösningar, såsom reparation/omarbete/ersättning.

Fråga 1 : Hur hanterar ni de burrar och resterna av harpikshaltigt material som lätt bildas vid borrning av Rogers-material?
Kung Fält : Vi använder diamantbelagda borrverktyg i kombination med plasmarensning.

Q2 : Hur löser ni problemet med kantavskalning vid borrning ?
KING FIELD: Vi använder borrspetsar med diamantbeläggning och kontrollerar slitage på borrspetsarna innan varje bearbetning. Vi drar tillbaka borrspetsen var 0,3 mm för att minimera sekundära repor på hålväggen orsakade av keramiska partiklar. Samtidigt använder vi fenolplaststödplattor för att stödja kretskortet och minska kantavslag vid utgången.

Q3 : Kan du förklara varför impedanskontroll av Rogers-kretskort is
är så svår ? KING FIELD: Dielektricitetskonstanten är inte ett fast värde, utan varierar med frekvensen. Dessutom är dielektricitetskonstanten för Rogers-material mycket känslomotiv för faktorer som temperatur och frekvens, vilket gör kontrollen relativt svår.

Q4 : Hur löser ni adhesionproblemet som lätt uppstår när Rogers-kretskort behandlas ytmässigt?
KING FIELD: Vi använder plasmaaktivering och en särskild kemisk bindningsprocess, vilket kan avsevärt förbättra adhesionen mellan ytbehandlingslagret och underlaget.

Q5 : Hur säkerställer ni justeringsnoggrannheten för flerskikts Rogers-kretskort?
KING FIELD: Vi använder ett högprecisionsoptiskt justeringssystem och en dimensionskompenseringsalgoritm samt justerar sedan parametrarna enligt materialkarakteristikerna för varje sats för att säkerställa att noggrannheten i lagerjusteringen mellan lager uppfyller standarderna.