Aan de ene kant worden elektronische apparaten kleiner en compactere. Aan de andere kant vereisen zij hogere prestaties en betrouwbaarheid. In dat opzicht zijn traditionele starre of flexibele PCB's op zich niet langer voldoende. Daarom krijgt starre-flexibele PCB-technologie momenteel zo veel aandacht. Door de stabiliteit van een starre printplaat te combineren met de aanpasbaarheid van een flexibele schakeling, zijn starre-flexibele PCB's steeds vaker de oplossing van keuze voor elektronica met hoge betrouwbaarheid in uiteenlopende sectoren.
Deze overgang is eerder een kwestie van praktische realiteit dan een louter tijdelijke trend bij King Field, aangezien zij al geruime tijd aan de lucht- en ruimtevaart, medische, industriële besturing en geavanceerde consumentenelektronica sectoren leveren.
Een rigid-flex PCB is een printplaat die bestaat uit stijve FR-4 onderdelen en flexibele polyimide circuits, die gecombineerd zijn tot één geheel. In tegenstelling tot reguliere flexibele assemblages die via kabels of connectoren worden verbonden, zijn rigid-flex platen fysiek met elkaar verbonden, wat zorgt voor naadloze elektrische continuïteit en mechanische stabiliteit.
Dit soort opbouw stelt ontwerpers in staat om 3D-circuits te ontwikkelen, het aantal interconnectiepunten te verminderen en de bekabeling te elimineren die te veel ruimte inneemt, oftewel belangrijke voordelen in compacte en kritieke toepassingen.
Betrouwbaarheid is wat rigid-flex PCB's onderscheidt van andere producten. Hoe minder verbindingen er zijn, hoe minder punten er zijn waar een storing kan optreden. Aangezien connectoren vaak het meest kwetsbare onderdeel zijn van een elektronisch systeem, leidt het verwijderen ervan niet alleen tot betere prestaties op lange termijn, maar ook tot een algemene verlenging van de levensduur van het product.
King Field maakt het mogelijk om elke vorm van belasting te weerstaan, inclusief trillingen, thermische wisselingen en extreme omgevingen, dankzij geavanceerde lamellagemenging en zeer nauwkeurige impedantiecontrole voor signaalinhoud en mechanische sterkte.
Rigid-flex-PCB's geven ontwerpers de vrijheid om schakelingen rond strakke behuizingen te wikkelen zonder dat dit gevolgen heeft voor de uiteindelijke prestaties. Dit is een uitstekende oplossing voor de ruimteproblemen waarmee medische apparatuur, lucht- en ruimtevaartavionica en draagbare gadgets worden geconfronteerd.
Er is geen noodzaak om meerdere verschillende printplaten te produceren en deze daarna met elkaar te verbinden. Één rigid-flex PCB doet alles en vermindert daardoor de last van layout en assemblage.
De productie van rigid-flex PCB's vereist het juiste kiezen van materialen, het volgen van het laminatieschema en een professioneel beheer van het hele proces. Indien slecht uitgevoerd, kan dit leiden tot ontlapping, barsten in koper of impedantieonzuiverheden.
De aanpak van King Field voor deze kwesties bestaat uit een zorgvuldig doordachte stack-up ontwerp, laserboren voor microvia's en grondige betrouwbaarheidstests, zodat elke rigid-flex PCB klaar is om te voldoen aan de strengste eisen van de industrie.
Het gebruik van rigid-flex PCB's is inmiddels algemeen gebruikelijk op de volgende terreinen:
Rigid-flex PCB-oplossingen besparen ruimte en vervangen veelal meerdere printplaten, terwijl de vraag naar betrouwbaarheid blijft stijgen.
Rigid-flex PCB's zijn meer dan alleen een manier om ruimte te besparen — ze zijn een betrouwbare oplossing op lange termijn. Mocht men een partner zoals King Field hebben voor de productie, dan zal men in staat zijn om een ontwerp te realiseren dat prestaties en duurzaamheid combineert, terwijl een compacte maat behouden blijft.
27
Dec
28
Dec
30
Dec
31
Dec
EN
