EN
A.O.I
وبصفتنا مصنِّعًا لوحات الدوائر المطبوعة مع التجميع الإلكتروني (PCBA) ولنا خبرة احترافية تزيد عن ٢٠ عامًا، فإن شركة KING FIELD ملتزمة بتقديم حلول متكاملة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) ولوحات الدوائر المطبوعة مع التجميع الإلكتروني (PCBA) للعملاء.
☑عيوب على مستوى الميكرون، وتغطية كاملة لمكونات 01005
☑ يمكنه إنشاء تقارير التحكم الإحصائي في العمليات (SPC) لتتبع السبب الجذري للمشاكل في العمليات.
☑ دعم OEM / ODM
الوصف
ما هو فحص التفتيش البصري الآلي (AOI)؟
يستخدم فحص التفتيش البصري الآلي (AOI) كاميرات عالية الدقة جدًّا وبرامج معالجة الصور للتحقق تلقائيًّا من صحة تركيب المكونات ولحامها على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) أثناء عملية التجميع السطحي (SMT).
مشروع فحص التفتيش البصري الآلي (AOI) لدى شركة كينغ فيلد
تتمكّن أجهزة فحص التفتيش البصري الآلي (AOI) من تحديد وفحص مجموعة واسعة من المكونات بدقة، مثل الملفات والترانزستورات والمكونات الرقائقية المستطيلة والمقاومات والمكثفات والدايودات والترانزستورات ثلاثية الأطراف والدوائر المتكاملة والموصلات، إضافةً إلى المكونات ذات الأشكال غير المنتظمة. علاوةً على ذلك، تُعدّ أجهزة فحص التفتيش البصري الآلي (AOI) مفيدة جدًّا في اكتشاف العيوب التالية:
أعطال المكونات
مشاكل لحام غير مناسب
أعطال لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)
أعطال في عملية التعرّف
كشف رفع الأرجل (Leg-lifting)
اكتشاف وضع المكونات بشكل خاطئ
الفحص اليدوي مقابل الفحص الآلي باستخدام أنظمة التفتيش البصري (AOI)
أبعاد الكشف |
كشف التفتيش البصري الآلي (AOI) |
الفحص البصري اليدوي |
دقة الكشف |
كشف العيوب على المستوى المجهري وتغطية كاملة لمكونات الحجم 01005. |
القدرة على التعرف محدودة فقط بمكونات الحجم 0603 وأكبر. |
كفاءة الاكتشاف |
عشر لوحات في الدقيقة |
ما يقارب ٥٠ لوحة لكل شخص في الساعة |
الاستقرار |
يعمل باستمرار لمدة ٢٤ ساعة ومعدل الإيجابيات الكاذبة أقل من ٢٪. |
بسبب التعب وقلة الخبرة، يرتفع معدل الأخطاء أو سوء التقدير إلى أكثر من ١٠٪. |
توسيع القيمة |
إنتاج تقارير مراقبة العمليات الإحصائية (SPC) التي تساعد في تتبع الأسباب الجذرية لمشاكل العملية. |
عدم تراكم البيانات |
الأسئلة الشائعة
السؤال ١: ما العيوب التي يمكن لكاشف الفحص الآلي البصري (AOI) اكتشافها؟
كينغ فيلد: يمكن لكاشف الفحص الآلي البصري (AOI) الخاص بنا اكتشاف العيوب الرئيسية مثل غياب المكونات، أو عدم المحاذاة، أو تركيب أجزاء خاطئة، أو مشاكل في وصلات اللحام، أو عيوب في لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).
السؤال ٢: هل يحل فحص الكاشف الآلي البصري (AOI) محل الاختبار الوظيفي لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)؟
كينغ فيلد: بالتأكيد لا. فالكاشف الآلي البصري (AOI) يُكمّل الاختبار الكهربائي والاختبار الوظيفي. وبالتالي، فإن جميع هذه الاختبارات ضرورية ولا يمكن الاستغناء عن أيٍّ منها.
السؤال ٣: أي مراحل إنتاج تقنية تركيب السطح (SMT) تشملها آلة الكاشف الآلي البصري (AOI) في عملية مراقبة الجودة؟
كينغ فيلد: يمكن لجهاز الفحص البصري التلقائي (AOI) اكتشاف عيوب نقص اللحوم أو زيادة اللحوم في عملية طباعة معجون اللحام؛ كما يمكن استخدام جهاز الفحص البصري التلقائي (AOI) لاكتشاف غياب المكونات أو عدم محاذاة المكونات أو تركيب مكونات خاطئة أثناء عملية تركيب المكونات؛ كما يستطيع جهاز الفحص البصري التلقائي (AOI) اكتشاف وصلات اللحام الباردة، ووصلات اللحام الكاذبة، ووصلات اللحام غير الطبيعية، إضافةً إلى مشكلات أخرى في مرحلة اللحام. وبالتالي، فإنه يغطي عملياً العملية برمتها من حيث احتمالات المخاطر المتعلقة بالجودة.
السؤال 4: ما هي المزايا الرئيسية لجهاز الفحص البصري التلقائي ثلاثي الأبعاد (3D AOI) الخاص بكم مقارنةً بالأجهزة ثنائية الأبعاد (2D) التقليدية؟
كينغ فيلد: يتميّز جهاز الفحص البصري التلقائي ثلاثي الأبعاد (3D AOI) الخاص بنا بدقةٍ عاليةٍ في قياس سماكة معجون اللحام وارتفاع المكونات، وهو أكثر كفاءةً في اكتشاف المكونات الدقيقة والهياكل المعقدة.
السؤال 5: هل يمكن لجهاز الفحص البصري التلقائي (AOI) الخاص بكم اكتشاف جميع العيوب الناتجة عن الغياب بشكلٍ كامل؟
كينغ فيلد: بالتأكيد لا. الإزالة الكاملة مستحيلة هنا. ويمكن أن تساعد أنظمة الفحص الآلي (AOI) بشكل كبير في اكتشاف العيوب، لكنها في الوقت نفسه لا يمكنها القضاء التام على حالات إهمال العيوب. ويتطلب الأمر عدة طرق للاختبار.
