تجميع الروبوتات

مواد الألواح: FR-4، وFR-4 عالي درجة الانتقال الزجاجي (High Tg FR-4)، وركيزة ألمنيومية (لإدارة الحرارة)، ولوح دوائر مطبوعة مرنة (FPC، مناسب للأجزاء المتحركة)، ولوح مركب صلب-مرن (مناسب للمفاصل المفصلية).

ميزات المنتج: معالج عالي الأداء، ونظام تشغيل في الزمن الحقيقي، والتحكم الدقيق في الحركة، وقدرات الاتصال، وإدارة الطاقة.

المزايا التقنية: حل متكامل لتصنيع لوح الدوائر المطبوعة المُجمَّعة (PCBA)، وتصنيع نماذج أولية لوح الدوائر المطبوعة المُجمَّعة (PCBA prototyping)، وتصنيع حسب الطلب (OEM/ODM).

المعالجات السطحية: طلاء نيكل-ذهب كهروكيميائي بدون تيار (ENIG، مناسب للمكونات ذات التباعد الدقيق)، وتسوية الهواء الساخن (HASL)، وأصابع ذهبية (لموصلات الحواف)، وقناع لحام عضوي (OSP)، وطلاء فضي كهروكيميائي بدون تيار.

زيون للإلكترونيات تجميع الروبوتات معلمات التصنيع

لماذا تجميع الروبوتات اختَر إلكترونيات زيون؟

استنادًا إلى الخبرة التقنية لشركة روبوت أسِمْبلي في مجال تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة الإلكترونية (PCBA) واحتياجات العملاء، طورت شركة إلكترونيات زيون حلاً متكاملًا لتجميع الروبوتات يجمع بين التخصُّص والذكاء والتكامل:

وصف الحد الأدنى لكمية الطلب

في شركة إلكترونيات زيون، واستنادًا إلى خبرتها التي تزيد على عشرين عامًا في مجال تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة الإلكترونية (PCBA)، قمنا بتحسين تهيئة خطوط تجميع الروبوتات المرنة خصيصًا لدعم احتياجات الطلبات المتنوعة للعملاء.

الكمية الدنيا للطلب:

نقدِّم خدمات تجميع الروبوتات مع حد أدنى للطلب يبلغ ٥ قطع . ينطبق هذا المعيار على:

مرحلة بروتوتايب البحث والتطوير والتحقق منه

متطلبات الإنتاج التجريبي لدُفعات صغيرة

مشاريع التحقق من العمليات الخاصة

يستغرق تسليم العينات عادةً ٥–٧ أيام عمل؛ وتتوفر خدمة المعالجة العاجلة.

التكيّف المخصص

يتمتَّع جميع المهندسين المحترفين في شركة إلكترونيات زيون بخبرة تزيد على عشرين عامًا في مجال تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة الإلكترونية (PCBA)، ويمكنهم تحسين معايير تجميع الروبوتات باستمرار لتناسب خصائص منتجات لوحات الدوائر المطبوعة الإلكترونية (PCBA) في مختلف القطاعات الصناعية.

المراقبة في الوقت الحقيقي

قامت شركة إلكترونيات زيون بتطبيق نظام إدارة الإنتاج (MES) لتحقيق المراقبة الفورية، وإمكانية تتبع البيانات، والتحسين الذكي لعملية الإنتاج.

خدمات متكاملة

نقدّم مجموعة كاملة من الخدمات، بدءًا من اختيار الروبوت وإعداد خط الإنتاج ومرورًا بالبرمجة والاختبار والصيانة اللاحقة، مما يساعد العملاء على تحقيق الإنتاج الآلي بسرعة وتقليل الحواجز التقنية.

خدمة الدورة الكاملة تكفلُ

من تحليل التصميم من أجل التصنيع (DFM) الأولي إلى التواصل الشفاف بشأن تقدم الإنتاج، ثم إلى رد سريع للخدمات ما بعد البيع (الرد خلال ٢٤ ساعة) بعد التسليم، تقدِّم شركة إلكترونيات زيون دعمًا شاملاً.

ضمان الجودة

في شركة زيون للإلكترونيات، تدمج خطوط الإنتاج لدينا خطوات عملية متقدمة مثل فحص معجون اللحام باستخدام تقنية التفتيش بالأشعة تحت الحمراء (SPI)، والتفتيش البصري الآلي (AOI)، وفحص الأشعة السينية (X-ray)، لتشكيل نظام تحكُّم جودة مغلق يغطي العملية برمتها، وذلك لضمان الجودة الفائقة لكل لوحة دوائر مطبوعة إلكترونية (PCBA).

السؤال ١: ما أنواع تركيب المكونات التي تدعمونها؟ وما أصغر حجم عبوة مدعوم؟

ZEON :ندعم الحزم الشائعة مثل ٠١٠٠٥ و٠٢٠١ وBGA (بمسافة بين الكرات تبلغ ٠٫٣ مم) وQFN وLGA وCSP؛ ودقة تركيبنا هي ±٠٫٠٢٥ مم، وأصغر مسافة بين الوصلات (Pad Pitch) هي ٠٫١٥ مم، كما يمكننا تركيب رقائق BGA بشكل مستقر إذا كان قطر الكرة ≥٠٫٢ مم.

السؤال ٢: كيف تضمنون الدقة ونسبة الناتج عند تركيب اللوحات عالية الكثافة (مثل رقائق BGA ذات المسافة بين الكرات ٠٫٣ مم)؟

ZEON :سنستخدم نظام محاذاة بصري ذكي لتحقيق دقة في التوضع تبلغ ±0.025 مم، ثم نستخدم قوالب قص بالليزر وتكنولوجيا الطلاء النانوي لضمان طباعة عجينة اللحام بشكل متجانس. كما سنُنشئ مؤشرات رصد فوري لتصحح تلقائيًّا أي انحراف أو رفض للمواد.

السؤال ٣: هل يمكنكم التعامل مع عمليات التجميع المختلطة (SMT+THT)؟

ZEON :يمكن بالتأكيد التعامل مع التجميع المختلط: خط إنتاج آلي للتجميع السطحي (SMT)، يليه التجميع عبر الثقوب (THT)، ثم لحام الموجة الانتقائي (أدنى مسافة بين وصلات اللحام: ١٫٢ مم)، ومحطات اللحام اليدوي (مع حماية من التفريغ الكهروستاتيكي ESD).

السؤال ٤: كيف نتجنب أضرار إعادة الانصهار الثانوية في عملية التجميع المختلط؟ ?

ZEON نستخدم طريقة تركيب المكونات المقاومة للحرارة العالية أولًا، ثم ندمجها مع التحكم المحلي في درجة الحرارة واللحام الانتقائي، مما يمنع بفعالية حدوث انزياح أو عيوب اللحام البارد الناتجة عن إعادة الانصهار الثانوية.

س٥ :كيف يتم التحكم في نسبة الفراغات داخل الوصلات اللحامية لتلبية المتطلبات الخاصة بالصناعات automobile/الطبية؟

ZEON يستخدم تقنية لحام الانصهار بالفراغ لتوفير تهوية طبقية، جنبًا إلى جنب مع تركيبة معجون لحام مخصصة ونظام رصد طبقي بالأشعة السينية لمراقبة العملية بالكامل، لضمان التحكم المستقر في نسبة الفراغات (Void Rate) في وصلات BGA ضمن النطاق من ١٠٪ إلى ١٥٪.