EN
A.O.I
A KING FIELD egy több mint 20 éves szakmai tapasztalattal rendelkező PCBA-gyártó, amely elkötelezett az ügyfelek egyetlen forrásból történő PCB/PCBA-megoldásainak biztosítása iránt.
☑Mikron szintű hibák, teljes lefedettség a 01005 alkatrészeknél
☑ Képes SPC-jelentések generálására a folyamatok gyökéroka nyomon követéséhez.
☑ OEM/ODM támogatása
Leírás
Mi az AOI?
Az automatizált optikai ellenőrzés (AOI) nagyon magas felbontású kamerákat és szoftvert használ a képek feldolgozására annak automatikus ellenőrzésére, hogy a komponensek megfelelően helyezkednek-e el és forrasztottak-e a nyomtatott áramkörös lapokra (PCB) az SMT-összeszerelési folyamat során.
A KING FIELD AOI-ellenőrzési projektje
Az AOI-gépek pontosan azonosítani és ellenőrizni tudnak széles körű komponenseket, például tekercseket, tranzisztorokat, téglalap alakú chip-komponenseket, ellenállásokat, kondenzátorokat, diódákat, triódákat, integrált áramköröket, csatlakozókat, valamint szabálytalan alakú komponenseket. Ezen felül az AOI-gépek kiválóan alkalmazhatók a következő hibák észlelésére:
Komponenshibák
Megfelelőtlen forrasztási kapcsolatok
Nyomtatott áramkörös lap (PCB) hibái
Azonosítási hibák
Lábemelés észlelése
Helytelen komponens elhelyezés észlelése
Kézi vs. AOI ellenőrzés
Észlelési dimenziók |
AOI-észlelés |
Kézi szemrevételezés |
Mérési pontosság |
Mikroszintű hibák észlelése és teljes lefedettség a 01005-es alkatrészeknél. |
Az azonosítás csak a 0603-as alkatrészekre és nagyobbakra korlátozódik. |
Észlelési hatékonyság |
Tíz nyomtatott áramkörös lap per perc |
Kb. 50 nyomtatott áramkörös lap személyenként óránként |
stabilitás |
Folyamatosan működik 24 órán keresztül, a hamis pozitív érték kevesebb mint 2%. |
A fáradtság és a tapasztalatlanság miatt a hibák vagy helytelen ítéletek aránya több mint 10%-ra emelkedik. |
Értékterjesztés |
SPC-jelentések készítése, amelyek segítenek a folyamatproblémák gyökérokaiban gyökerező okok azonosításában. |
Nincs adatgyűjtés |
GYIK
K1: Milyen hibákat tud felismerni az AOI rendszer?
KING FIELD: Az AOI rendszerünk főbb hibákat is képes felismerni, például hiányzó alkatrészeket, rossz elhelyezést, helytelen alkatrészeket, forrasztási problémákat és nyomtatott áramkörös (PCB) hibákat.
K2: Az AOI ellenőrzés helyettesíti-e a PCB funkcionális tesztelését?
KING FIELD: Egyáltalán nem. Az AOI ellenőrzés kiegészíti az elektromos és a funkcionális tesztelést. Ezért mindegyik szükséges, és egyik sem hagyható ki.
K3: Mely SMT-gyártási szakaszokban vesz részt az AOI gépünk a minőségellenőrzési folyamatban?
KING FIELD: Az AOI képes észlelni a forrasztópaszta nyomtatási folyamatban fellépő hiányos és túlzott forrasztópaszta-hibákat; az AOI-t a komponensek elhelyezési folyamata során a hiányzó alkatrészek, az alkatrészek elmozdulása és a helytelen alkatrészek észlelésére is lehet használni; az AOI képes észlelni a hideg forrasztási kapcsolatokat, a hamis forrasztási kapcsolatokat és az egyéb rendellenes forrasztási kapcsolatokat, valamint más problémákat a forrasztási szakaszban. Így gyakorlatilag az egész folyamatot lefedik a minőségi kockázati tényezők potenciális megelőzése érdekében.
K4: Milyenek a fő előnyei a 3D AOI gépnek a hagyományos 2D-es géppel szemben?
KING FIELD: A 3D AOI gépünk nagyon pontosan méri a forrasztópaszta vastagságát és az alkatrészek magasságát, és jobban képes észlelni a precíziós alkatrészeket és a bonyolult szerkezeteket.
K5: Képes-e az AOI-berendezésünk teljes mértékben kiküszöbölni a hiányzó alkatrészek hibáját?
KING FIELD: Abszolút nem. A teljes eltávolítás itt lehetetlen. Az AOI nagyban hozzájárulhat a hibák észleléséhez, de ugyanakkor nem tudja teljesen kiküszöbölni a hibák kimaradását. Több tesztelési módszer is szükséges.
