مزايا التجميع المختلط

أنواع اللوحات الإلكترونية (PCB) المتاحة للتجميع تشمل: اللوحات الصلبة، واللوحات المرنة، واللوحات المدمجة (الصلبة-المطاطية)، ولوحات الألومنيوم.

مواصفات تجميع اللوحات الإلكترونية (PCB): أقصى أبعاد: ٤٨٠×٥١٠ مم؛ أقل أبعاد: ٥٠×١٠٠ مم

أقل سماكة لمكوّنات BGA: ٠٫٣ مم للوحات الإلكترونية الصلبة؛ و٠٫٤ مم للوحات الإلكترونية المرنة.

نوع اللحام: يحتوي على الرصاص؛ خالٍ من الرصاص (متوافق مع معيار RoHS)؛ عجينة لحام مائية

أصغر مكوِّن يمكن تجميعه: 01005

أصغر حجم مسموح به للطرف الدقيق: ٠٫٢ مم

دقة تركيب المكونات: ±٠٫٠١٥ مم

أقصى ارتفاع للمكونات: ٢٥ مم

مدة إنجاز التجميع: من ٨ إلى ٧٢ ساعة بعد توفر المكونات.

كمية الطلب: تتراوح بين ٥ و١٠٠٬٠٠٠ وحدة؛ من النماذج الأولية إلى الإنتاج الضخم

ما المقصود بالتجميع المختلط؟

تُصنع لوحات الدوائر المطبوعة المختلطة (Mixed PCBs) عن طريق دمج تقنيتين مختلفتين لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة، وهما: تقنية التركيب السطحي (SMT) وتقنية الثقوب المعدنية (THT). وفي الواقع، تحتوي معظم التطبيقات على كلٍّ من الأجهزة المركَّبة سطحيًّا (SMD) والمكونات المُركَّبة عبر الثقوب.

أسباب اختيار شركة KING FIELD؟

الأسباب التي تدفعك لاختيار تجميع كينغ فيلد المختلط

• موثوقية فائقة: يجمع التجميع المختلط بين تقنيتي التركيب السطحي (SMT) والتركيب عبر الثقوب (THT)، مما يستغل أفضل ما في كل منهما، ويؤدي إلى جودة وأداء استثنائيين.
• خفيف الوزن، ومقاومٌ للغاية للإجهادات، ودقيقٌ بدقة عالية
• وباستخدام طريقتي التركيب معًا، يتيح تكنولوجيا التجميع المختلط الاستفادة المزدوجة من المكونات، مما يجعلها قابلةً للاستخدام مع أنواع مختلفة من المكونات، ويوسّع نطاق الخيارات المتاحة.
• مرونة أكبر: فهو قادر على تلبية متطلبات التصميم المختلفة والاحتياجات الوظيفية المتنوعة، وهو مثالي لمجموعة واسعة من سيناريوهات الاستخدام مثل أنظمة التحكم الصناعي والمعدات الطبية والإلكترونيات Automobile.
• كفاءة إنتاج أعلى: يمكن تشغيل إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة الهجينة بشكل كامل أوتوماتيكيًّا، مما يعزز الكفاءة، ويقلل التكاليف، ويسرع عملية تصنيع وتجميع لوحات الدوائر المطبوعة.

أكثر من ٢٠ عامًا من الخبرة في المجال

• اكتسب مهندسونا وموظفو الإنتاج لدينا، وعددهم أكثر من ٣٠٠ شخص، خبرة واسعة في تركيب لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) عبر قطاعات متنوعة مثل صناعة السيارات والفضاء الجوي والرعاية الصحية والإلكترونيات الاستهلاكية، وذلك بفضل تاريخنا الذي يمتد لأكثر من ٢٠ عامًا في مجال لوحات الدوائر المطبوعة (PCB).
• وبالإضافة إلى ذلك، طورنا منصة تصنيع خدماتية تغطي تصميم البحث والتطوير (R&D)، وشراء المكونات الممتازة، وتركيب المكونات بدقة عالية باستخدام تقنية SMT، وإدخال المكونات عبر الثقوب (DIP)، والتجميع الكامل، واختبار الوظائف الشاملة. وسيسعدنا جدًّا أن نقدِّم للعملاء حلولًا شاملة واحدة لمجال لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) ولوحات الدوائر المطبوعة المجمَّعة (PCBA).

l القدرة الإنتاجية

تضم خطوط إنتاج شركة KING FIELD سبع خطوط تركيب سطحي (SMT)، وثلاثة خطوط لإدخال المكونات عبر الثقوب (DIP)، وخطَّي تجميع، وخط رسم واحد. وتصل دقة وضع المكونات في جهاز YSM20R الخاص بنا إلى ±٠٫٠١٥ مم، ويمكنه التعامل مع أصغر المكونات ذات الحجم ٠٫١٠٠٥. أما طاقتنا اليومية في تركيب المكونات السطحية (SMT) فهي ٦٠ مليون نقطة، وطاقتنا اليومية في إدخال المكونات عبر الثقوب (DIP) فهي ١٫٥ مليون نقطة.

يدعم الفحص بالأشعة السينية بنسبة ١٠٠٪ في عمليات التركيب والإصلاح.

l دعم النقل

منتجات لوحات الدوائر المطبَّقة مختلطة التجميع من شركة KING FIELD المُصدَّرة، نستخدم بشكل رئيسي ثلاث طرق لوجستية:

الشحن السريع الدولي (٢–٥ أيام): مناسب للعينات أو القطع الصغيرة ذات القيمة العالية، ويجب أن تكون معبأة بتغليف مضاد للكهرباء الساكنة؛

الشحن الجوي الدولي (٥–١٠ أيام): يتمتع بنسبة عالية بين التكلفة والأداء للمنتجات النهائية بالكميات الكبيرة؛

الشحن البحري الدولي (٢٥–٤٠ يومًا): مناسب للطلبات الكبيرة غير العاجلة، وهو الأقل تكلفةً لكنه يتطلب تغليفًا معزَّزًا مقاومًا للرطوبة.

س1 : كيف أنت كيف نضمن ألا تتداخل المكونات المركَّبة على السطح والمكونات المثبَّتة عبر الثقوب مع بعضها البعض أثناء لحام إعادة التسخين للوحات المطبَّقة مختلطة التجميع؟
كينغ فيلد :يقوم فريق هندستنا بإجراء عمليات تدقيق قابلية التصنيع (DFM) خلال مرحلة إدخال المنتج الجديد. ونستخدم في تركيبنا المختلط ثنائي الوجه طريقة تصلُّب الغراء الأحمر من الأسفل ولحام إعادة التسخين من الأعلى لمنع سقوط المكونات أثناء عملية لحام إعادة التسخين الثانية.

Q2 : كيف أنت كيف نتجنب التوصيلات القصيرة (Bridging) والتوصيلات القصيرة باللحام (Solder Bridging)؟
كينغ فيلد :نستخدم لحام الموجة الانتقائي، ثم نستخدم فوهة للحام الموضعي لتجنب مكونات الدقة العالية التي تم تركيبها بالفعل؛ ويتم حماية منطقة اللحام بغاز النيتروجين للحد من الأكسدة.

Q3 : كيف أنت تعيين المسؤولية عندما هل أطراف المكونات ذات الثقوب المعدنية مؤكسدة أو مشوهة؟

كينغ فيلد :تخضع جميع المواد الداخلة لدينا لفحصٍ كاملٍ من قِبل قسم ضبط الجودة الواردة (IQC). وعند اكتشاف أي مشكلة، نقوم فورًا بالتقاط صورٍ للتوثيق، ثم نُبلغ العميل للتحقق والتأكيد. وإذا كانت المشكلة ناتجةً عن جودة المواد الداخلة، فإننا نعلّق استخدامها فورًا ونقدّم تغذية راجعة للعميل لاتخاذ الإجراء المناسب؛ أما إذا كانت المشكلة ناتجةً عن تلفٍ في عملية التصنيع، فإننا نتولى تكاليف إعادة التصنيع والمواد البديلة.

الربع الرابع : كيف تضمنون جودة الموصلات، والريلاي، وما إلى ذلك؟
كينغ فيلد :تُجرى فحوصات شاملة على موصلاتنا ومرحلاتنا والمكونات الأخرى قبل تخزينها، وتتركَّز هذه الفحوصات أساسًا على مظهر المكونات وأبعادها وأطراف التوصيل (الدبابيس). وبالطبع، نقدِّم أيضًا شهادات المصنِّع الأصلي للمكونات المستوردة لدينا.

السؤال الخامس : كيف تكفلون عدم فقدان المكونات أو اختلاطها ببعضها البعض؟ ?
كينغ فيلد :قبل تحميل المواد، نقوم بمسح الرموز الشريطية للتحقق منها. وبالطبع، نتحقق يدويًّا من المواد الأساسية مرة ثانية. كما يمكن لنظام إدارة التصنيع (MES) الخاص بنا تتبع العملية التصنيعية الكاملة لكل لوحة.