تجميع بناء الصندوق
وبصفتها شركة مصنعة لوحات الدوائر المطبوعة المجمعة (PCBA) تمتلك أكثر من ٢٠ عاماً من الخبرة المهنية، فإن شركة KING FIELD ملتزمة بتقديم حلول التجميع الكامل (Box Build Assembly) عالية الجودة وعالية الموثوقية لعملائها حول العالم.
☑أكثر من ٢٠ عاماً من الخبرة في الإنتاج بكميات صغيرة ومتوسطة
☑ يُمكّن نظام إدارة التصنيع (MES) من التصنيع الرقمي وإمكانية التتبع
☑ الحد الأدنى سماكة BGA: ٠٫٣ مم للوحات الصلبة؛ ٠٫٤ مم للوحات المرنة
الوصف
ما المقصود بتجميع النوع الصندوقي؟
يشير تجميع العلب إلى خدمة تكامل النظام التي تتيح سيرًا شاملاً من الطرف إلى الطرف، بدءًا من تصميم مفهوم المنتج ووصولًا إلى تجميع المكونات الإلكترونية داخل الغلاف.
نقاط القوة في تجميع KING FIELD من النوع الصندوقي
نظام إدارة التصنيع (MES): رقمنة عمليات التصنيع والإنتاج والمتابعة
التجميع والاختبار: إجراء اختبار وتحقق شامل لوظائف المنتج، وتوفير خدمات تغليف المنتج النهائي.
دقة التركيب: شريحة / QFP / BGA ± ٠٫٠٣٥ مم
أصغر مكوّن يتم تجميعه: ٠١٠٠٥
أصغر وحدة BGA: ٠٫٣ مم للوحات الصلبة؛ ٠٫٤ مم للوحات المرنة؛
أصغر عرض لطرف التوصيل: ٠٫٢ مم
دقة تركيب المكونات: ± ٠٫٠١٥ مم
أقصى ارتفاع للمكونات: 25 مم
الطاقة الإنتاجية لتجميع المكونات السطحية (SMT): ٦٠٬٠٠٠٬٠٠٠ شريحة/يوم
مدة التسليم: ٢٤ ساعة (خدمة سريعة)
كمية الطلب: يمكن لمصنع تقنية التوصيل السطحي (SMT) التعامل مع الإنتاج متوسط و كبير الحجم.
لماذا يجب أن تختار شركة KING FIELD كشركة صينية لتصنيع حاويات التجميع؟

- تراكم عميق
تأسست شركة KING FIELD عام 2017، ويتمتع فريق العمل الرئيسي فيها بخبرة تزيد عن عقدين من الزمن في مجال تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة الإلكترونية (PCBA). وتتمحور فلسفتنا حول تقديم حلول متكاملة للعملاء تشمل لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) ولوحات الدوائر المطبوعة الإلكترونية (PCBA).
- مصنعنا الخاص
لدينا مصنع خاص بتقنية التوصيل السطحي (SMT) تبلغ مساحته أكثر من ١٥٠٠٠ متر مربع، ما يسمح لنا بالتصنيع المتكامل بدءًا من تركيب المكونات عبر تقنية التوصيل السطحي (SMT) وإدخال المكونات عبر الثقوب (THT)، وصولاً إلى التجميع الكامل للجهاز. ويتضمن قدرتنا الإنتاجية ٧ خطوط لإنتاج تقنية التوصيل السطحي (SMT)، و٣ خطوط لإدخال المكونات عبر الثقوب (DIP)، وخطَّي تجميع، وخطَّ طلاء واحد. وتتمكّن آلة التركيب والاختيار YSM20R من وضع المكونات بدقة تبلغ ±٠٫٠٣٥ مم، كما يمكنها التعامل مع المكونات ذات الحجم ٠١٠٠٥. وتبلغ طاقتنا اليومية لإنتاج تقنية التوصيل السطحي (SMT) ٦٠ مليون نقطة، بينما تبلغ طاقتنا اليومية لإنتاج إدخال المكونات عبر الثقوب (DIP) ١٫٥ مليون نقطة. ويمكن تسليم الطلبات العاجلة خلال ٢٤ ساعة، مما يتيح لنا الاستجابة السريعة لمتطلبات العملاء المتعلقة بالطلبات الضخمة.
اختبارات واسعة النطاق وضمان الجودة
- تمتلك شركة KING FIELD جهاز فحص إبرة طائرة، و7 محطات تفتيش بصري تلقائي (AOI)، وفحص بالأشعة السينية، واختبار وظيفي، ومحطات فحص أخرى للتحكم الكامل في الجودة طوال العملية بأكملها.
- حصلت شركة KING FIELD على شهادات اعتماد في ستة أنظمة رئيسية: IATF 16949، وISO 13485، وISO 9001، وISO 14001، وISO 45001 — لأنظمة إدارة الصحة والسلامة المهنية، وQC 080000 — لأنظمة الإدارة البيئية والمواد الخطرة. وباستخدام نظام رقمي لإدارة التصنيع (MES)، نضمن إمكانية التتبع الكامل لكل لوحة دوائر مطبوعة (PCBA)، مما يضمن توحُّد جودتها.
- خدمة ما بعد البيع
نقدِّم خدمة «ضمان لمدة سنة واحدة بالإضافة إلى استشارات فنية مدى الحياة»، وهي خدمة غير مألوفة في القطاع الصناعي. ومتوسط وقت استجابة فريق ما بعد البيع لدينا أقل من ساعتين. كما نضمن أنه في حال وجود عيب جودة في المنتج لا ينتج عن خطأ بشري، فإننا نقدِّم خدمة الإرجاع والاستبدال المجانية، ونتولى أيضًا تحمُّل تكاليف اللوجستيات المرتبطة بذلك.
الأسئلة الشائعة
السؤال ١: كيف تضمنون عدم حدوث سوء محاذاة بين الطبقات في اللوحات متعددة الطبقات أثناء عملية التصفيح بالعلبة؟
كينغ فيلد: نستخدم محاكاة حقل الضغط للتنبؤ بالحالة وتعديلها، ثم نُحقِّق ضبطًا فعليًّا لتوزيع الضغط في الوقت الحقيقي بمساعدة وسادة استشعار الضغط. كما تخضع كل دفعة أيضًا لاختبار محاذاة الطبقات فيما بينها.
السؤال ٢: كيف تتجنبون الإجهاد الداخلي الناتج عن الضغط من النوع العلبي الذي يؤدي لاحقًا إلى كسر اللوحة؟
كينغ فيلد: نطبِّق درجة حرارة معتدلة فقط ونزيد الضغط تدريجيًّا خطوة بخطوة. كما نترك اللوحة تقف لمدة ٤٨ ساعة بعد عملية الضغط لتفريغ الإجهاد الداخلي فيها تدريجيًّا.
السؤال ٣: كيف تتعاملون مع مشكلة التحكم في تدفق الغراء أثناء التصفيح بالعلبة؟
كينغ فيلد: نحسب كمية الغراء الأنسب استنادًا إلى سماكة اللوحة وعدد الطبقات والمساحة، وبعد ذلك نصمم على حافة اللوحة أخدودًا لحجب التدفق بعمق يبلغ حوالي ٠٫٣ مم، مما يضمن أن تدفق الغراء يكون دقيقًا تمامًا.
السؤال ٤: كيف تضمنون جودة تلصيق الصندوق للوحات النحاسية السميكة؟
كينغ فيلد: نضع وسادات موصلة حراريًّا في الجزء النحاسي السميك، ونُخشن سطح النحاس لتحسين قدرته على الإمساك، ثم نُجري عملية ضغط أولي منخفضة الحرارة عند ٣٠°م لتسطيح اللوحة.
السؤال ٥: كيف تتحكمون في تجانس طبقة العازل في تلصيق صندوق اللوحات متعددة الطبقات؟
كينغ فيلد: منذ مرحلة اختيار المواد، نتحكم بدقة في الجودة وفقًا لسُمك الطبقة العازلة لضبط جدول التصفيح تلقائيًّا، ونقوم بقياس السُّمك عند عدة نقاط فور الانتهاء من عملية التصفيح، ثم نُرسل ملاحظاتٍ تغذويةً إلى إنتاج الدفعة التالية استنادًا إلى البيانات.