EN
Usługa montażu płytki PCB
Jako producent PCBA z ponad 20-letnim doświadczeniem zawodowym firma KING FIELD zobowiązuje się do dostarczania wysokiej jakości i niezawodnych rozwiązań usług montażu PCB klientom na całym świecie.
☑ponad 20-letnie doświadczenie w zakresie montażu PCB
☑Cyfrowy system MES zapewnia pełną śledzalność
☑24 godziny – 10 dni, od szybkiego prototypowania do produkcji masowej
Opis
Czym jest usługa montażu płytek PCB?
Oprócz produkcji płytek obwodów drukowanych usługi montażu PCB firmy KING FIELD zapewniają pełną integrację technologii montażu powierzchniowego (SMT) i technologii montażu przez otwory (THT), obejmującą cały zakres – od etapu prototypowania po masową produkcję. Nie tylko wykonywujemy płytki obwodów drukowanych – pomagamy wcielić Państwa produkty w życie.
Usługa montażu na płytce stykowej
projekt |
Parametry szczegółowe |
Linia produkcyjna SMT |
7 wysokoprędkościowych zautomatyzowanych linii produkcyjnych SMT |
Wymiary komponentów |
01005 w opakowaniach dużych siatek kulek (BGA) oraz kwadratowych obudów bez wyprowadzeń (QFN). |
Dokładność montażu |
±0,015 mm, odpowiednie dla komponentów o małej odległości między wyprowadzeniami |
Minimalny BGA |
Płytki sztywne: 0,3 mm; płytki elastyczne: 0,4 mm; |
Typ montażu |
Technologia montażu powierzchniowego (SMT) / technologia montażu przez otwory (THT) / montaż hybrydowy, kompleksowy montaż |
Specyfikacje płytek PCB przeznaczonych do montażu |
Maksymalne wymiary: 480 × 510 mm; minimalne wymiary: 50 mm × 100 mm |
Minimalny skok pinów QFP |
0,3 mm, obsługa montażu cienkopinowych pakietów płaskich kwadratowych (QFP), kwadratowych pakietów płaskich bez wyprowadzeń (QFN) oraz pakietów o rozmiarze układu scalonego (CSP). |
Strefy temperatury pieca reflow |
10–12 stref temperatury, lutowanie reflow w atmosferze azotu, precyzyjna kontrola temperatury |
Maksymalna wysokość komponentów |
25mm |
Zdolność produkcyjna |
ponad 1 milion komponentów/godzinę (CPH), wysoka wydajność produkcji masowej |
badanie |
Testowanie w obwodzie (ICT) / testowanie funkcjonalne (FCT) / inspekcja rentgenowska, 100% zautomatyzowana inspekcja optyczna (AOI), inspekcja rentgenowska BGA, testowanie funkcjonalne |
Linia montażowa |
7 linii produkcyjnych SMT i THT; czas dostawy od 1 do 15 dni; dzienna zdolność produkcyjna wynosząca 60 milionów punktów lutowania. |
Cykl dostawy |
24 godziny – 10 dni, od szybkiego prototypowania do produkcji masowej |
Ilość zamówienia |
Minimalna wielkość zamówienia (MOQ) = 0 |
Zalety usługowe KING FIELD
- Zaawansowana montażownia – linie produkcyjne SMT najwyższej klasy z najbardziej precyzyjnymi urządzeniami do umieszczania elementów
- Szybka dostawa – montaż prototypów w ciągu 3 dni, dostawa produkcji masowej w ciągu 5–10 dni
- Zapewnienie jakości – zgodność z normą IPC-A-610, wspierana pełnym procesem testowym
- Brak minimalnej ilości zamówienia (MOQ), obsługa produkcji od pojedynczego egzemplarza po produkcję partii
- Kompleksowe rozwiązania „klucz na dziurę” – pełna usługa obejmująca zakup materiałów, aż po końcowe testy
- Jakość i certyfikaty – ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 13485:2016, AS9100, UL 796, RoHS, REACH, IPC-6012, IPC-6013, IPC-A-610, IPC-A-600
- Automatyczna inspekcja optyczna (AOI) po lutowaniu w piecu konwekcyjnym – automatyczne wykrywanie wad przy użyciu urządzeń do automatycznej inspekcji optycznej
Dlaczego warto wybrać KING FIELD?
Usługi montażu płytek obwodów drukowanych firmy KING FIELD obejmują montaż technologią SMT, montaż technologią THT, montaż hybrydowy, montaż gotowych urządzeń oraz kompleksowe rozwiązania „klucz na dziurę”, w tym zakup komponentów, testy i wsparcie logistyczne
- Prędkość
- Obecnie dysponujemy 7 w pełni zautomatyzowanymi liniami montażu SMT, umożliwiającymi szybką dostawę, a także rozszerzamy skalę naszych linii produkcyjnych.
- Dodatkowo posiadamy 3 linie montażu DIP, 2 linie montażu ogólnego oraz 1 linię malarską. Maszyna YSM20R zapewnia dokładność umieszczania elementów na poziomie ±0,015 mm i jest w stanie obsługiwać najmniejsze komponenty o typorozmiarze 01005. Dzienna zdolność produkcyjna linii SMT wynosi 60 milionów punktów. Dzienna zdolność produkcyjna linii DIP może osiągać 1,5 miliona punktów. Zamówienia pilne mogą być dostarczone w ciągu 24 godzin, co pozwala szybko i skutecznie reagować na potrzeby klientów.
- ponad 20 lat doświadczenia w produkcji PCBA
Od dwóch dekad produkujemy płytki PCB oraz zmontowane płytki PCBA; nasz profesjonalny zespół techniczny liczący ponad 300 osób odpowiada za kontrolę jakości, dzięki czemu jesteśmy w stanie zapewnić niezawodne, długoterminowe łańcuchy dostaw komponentów, oferować kompleksową obsługę jednego źródła w dużych ilościach oraz skutecznie kontrolować koszty.
- Kompleksowa usługa jednego źródła dla płytek PCB
Produkcja płytek PCB – zakup materiałów – lutowanie SMT – testowanie funkcjonalne – nanoszenie powłoki ochronnej – montaż płytek PCB – usługa kompleksowa, która w pełni odpowiada różnorodnym potrzebom klientów oraz zapewnia bardziej efektywne, szybsze i kompleksowe usługi dodatkowe dla badań i rozwoju.
- Montaż gotowego produktu
Nasze dwie linie montażu gotowych wyrobów oferują klientom usługi montażu elementów konstrukcyjnych oraz gotowych wyrobów, co daje możliwość dalszego uproszczenia ich procesów zarządzania oraz obniżenia ogólnych kosztów gotowych wyrobów.
- Gwarancja jakości
- W zakresie kontroli jakości firma KING FIELD posiada sześć głównych certyfikatów systemowych: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 oraz QC 080000.
- Ponadto dysponujemy 7 urządzeniami do kontroli SPI, 7 urządzeniami do kontroli AOI oraz 1 urządzeniem do badania rentgenowskiego, zapewniając tym samym płynność całego procesu. Do monitorowania procesu produkcyjnego wykorzystywany jest system MES, który umożliwia analizę danych w czasie rzeczywistym oraz ich integrację; nasza powłoka ochronna spełnia wymagania stawiane różnym płytkom PCB z elementami montowanymi (PCBA).
- Kompleksowa obsługa posprzedażna
Oprócz zapewniania naprawy produktów, wsparcia technicznego oraz obsługi opinii klientów firma King Field zapewnia również klientom szybkie i skuteczne wsparcie oraz rozwiązywanie problemów występujących w trakcie użytkowania produktu.
Często zadawane pytania
Pytanie 1. Czy możecie dotrzymać harmonogramu dostaw? Jak zarządzacie ryzykiem opóźnień?
KING FIELD: Zazwyczaj przed przyjęciem zamówień ekspresowych sprawdzamy harmonogram naszej zdolności produkcyjnej; zamówienia przyjmujemy jedynie po potwierdzeniu dostępności odpowiednich zasobów.
Pytanie 2. Niektóre układy scalone wymienione w liście materiałów (BOM) są trudne do zdobycia. Jak sobie z tym radzicie?
KING FIELD: W przypadku trudności w zakupie określonych materiałów natychmiast informujemy klientów, aby omówić możliwość zastosowania alternatywnych modeli lub gotowość akceptacji cen oferowanych przez dostępne kanały magazynowe.
Pytanie 3. Jak zapewniacie, że nasze rysunki projektowe i lista materiałów (BOM) nie zostaną ujawnione?
KING FIELD: Umowy poufności są standardem w naszej praktyce, a nasze wewnętrzne dokumenty są zabezpieczone — nie każdy ma do nich dostęp. Ponadto określonym osobom powierzono zadanie zarządzania i archiwizowania rysunków, list materiałów (BOM) oraz programów testowych dostarczanych przez klientów.
Pytanie 4. Czy wygodnie jest odwiedzić plac produkcji, aby sprawdzić postęp prac?
KING FIELD: Wizytę na fabryce można umówić, wystarczy jedynie uprzedzić organizatora wizyty o swojej intencji. Serdecznie zapraszamy klientów na wizyty na naszej fabryce.
Pytanie 5. Jakie usługi testowe oferujecie w projektach montażu PCB?
KING FIELD: Oferujemy kompleksowy zakres usług testowych; testy funkcjonalne oraz testy sondą latającą mogą być przeprowadzane na terenie klienta, podczas gdy automatyczna inspekcja optyczna (AOI) oraz inspekcja ręczna są częścią procesu kontroli jakości w KING FIELD.
