Płytki drukowane wysokiej częstotliwości
Firma KING FIELD posiada 20-letnie doświadczenie produkcyjne w branży płyt obwodów drukowanych i zobowiązuje się do zapewnienia klientom kompleksowych rozwiązań PCB/PCBA.
☑Proces specjalny: Wysokogęstościowe połączenia międzymetaliczne (HDI, obsługa otworów zakopanych/ślepych)
☑Metody testowania: test sondą latającą, automatyczna inspekcja optyczna
☑Metoda obróbki powierzchni: cynowanie przez zanurzanie, pozłacanie przez zanurzanie, organiczna maska lutownicza (OSP), pozłacanie twarde, srebrzenie przez zanurzanie, niklowanie bezprądowe z palladem
Opis
Liczba warstw: ≥ 4L (4 warstwy i więcej umożliwiają proces HDI)
Podłoża: FR-4, aluminium, Rogers, miedziane
Grubość płytki: 1,6 mm
Grubość warstwy miedzi: 1 oz
Powłoki powierzchniowe: złoto chemiczne, cyna chemiczna, galwaniczne pokrycie złotem, organiczna maska lutownicza (OSP), twarde złoto, galwaniczne pokrycie srebrem, chemiczne pokrycie niklem-palladem
grubość: 0,05 µm
Szerokość/odstęp przewodów warstwy zewnętrznej: 100/100 µm
Minimalny otwór: 0,2 mm
Kolor znaków na masce lutowniczej: czerwona farba z białymi literami
Proces specjalny: Wysokogęstościowe połączenia międzymetaliczne (HDI, obsługa otworów zakopanych/ślepych)
Czym jest PCB wysokoczęstotliwościowa?
Płyta PCB o wysokiej częstotliwości, nazywana również płytą PCB o wysokiej częstotliwości lub obwodem PCB o wysokiej częstotliwości, to rodzaj płyty PCB wykonanej z materiału przeznaczonego do zastosowań w zakresie wysokich częstotliwości. Charakteryzuje się ona dużą częstotliwością, wysoką niezawodnością, niską opóźnieniem, dużą przepustowością oraz szeroką przepustowością pasmową.
Płytki PCB wysokiej częstotliwości są szeroko stosowane w komunikacji 5G, np. w stacjach bazowych 5G oraz dużych płytach głównych komputerów.
Wysokoczęstotliwościowe płytki obwodów drukowanych (PCB) są również jednym z kluczowych produktów firmy KING FIELD, oferując użytkownikom usługi projektowania, prototypowania, produkcji oraz montażu SMT wysokoczęstotliwościowych płytek PCB.
Możliwości produkcyjne firmy KING FIELD w zakresie wysokoczęstotliwościowych płytek PCB
C charakterystyka |
Zakres możliwości |
Podłoże: |
FR-4, aluminium, Rogers, miedź bazowa |
Stała dielektryczna: |
2.55 |
Grubość zewnętrznej folii miedzianej: |
1Z |
Metoda obróbki powierzchni: |
Chromowanie cynowe, chromowanie złote, organiczna maska lutownicza (OSP), twarde złoto, chromowanie srebrne, chemiczne niklowanie-palladynowanie |
Minimalna szerokość linii: |
1,18 mm |
Obszary zastosowania: |
Branża Telekomunikacyjna |
Półki: |
piętro drugie |
Grubość płyty: |
0,2–3,2 mm |
Grubość wewnętrznej folii miedzianej: |
1Z |
Minimalna średnica otworu: |
0,15 mm |
Minimalna odległość między przewodami: |
0.32mm |
Cechy: |
Podłoże wysokoczęstotliwościowe o niskiej stałej dielektrycznej |
Kolor masek lutowniczych |
Zielony, czerwony, żółty, niebieski, biały, czarny, fioletowy, matowy czarny, matowy zielony |
kolor naklejki |
Biały, czarny |
Proces otworów przejściowych |
Zakrywanie otworów przejściowych, wypełnianie otworów przejściowych, brak zakrywania otworów przejściowych |
Metody badań |
Testowanie sondami latającymi, automatyczna inspekcja optyczna |
Minimalna ilość zamówienia |
50 sztuk |
Czas cyklu produkcyjnego |
7-10 dni |
Przyspieszony cykl dostawy |
2-3 dni |
King Field zalety jako znany chiński producent płytek PCB

Działając od ponad 20 lat w branży PCB/PCBA, firma KING FIELD specjalizuje się w projektowaniu i produkcji wysokiej klasy płytek obwodów drukowanych oraz zobowiązuje się do zapewniania klientom profesjonalnych i wydajnych kompleksowych rozwiązań PCB/PCBA.
-
- Montaż prototypowych płytek PCB
- 100% gwarancji doskonałej jakości
- Elastyczna minimalna ilość zamówienia
- Kompleksowa usługa produkcyjno-montażowa „klucz na dziurkę”
- Wyłącznie kompleksowa obsługa
- Dostarczaj na czas
- Szybka zdolność do masowej produkcji
2. Projektowanie płytek PCB
3. Kompleksowa usługa montażu płytek PCB
- Możliwość produkcji
- Zakup komponentów (wyłącznie 100% oryginalne części)
- Testowanie i kontrola jakości
- Montaż końcowy
Sposoby dostawy
Dostawa na całym świecie: Zorganizowaliśmy stabilne i niezawodne usługi przewozu lotniczego/morskiego „od drzwi do drzwi”, idealnie dopasowane do eksportu na wiodące rynki Europy, Ameryki i Japonii.

Usługa serwisowa KING FIELD:
Nasza życiowa opieka nad Twoją
Płytką obwodów drukowanych
(PCB)
1. Szybka odpowiedź i doskonała odpowiedzialność
Gwarantujemy, że w ciągu 24 godzin otrzymasz od nas odpowiedź, która będzie zarówno treściowa, jak i zawierać propozycję rozwiązania w przypadku wszelkich uwag dotyczących procesu lub jakości.
2. Zlokalizowanie źródła problemu i pełna odpowiedzialność za niego.
- Posiadamy system MES wspierający kompleksową śledzilność procesu produkcyjnego partii PCB/PCBA.
- Po potwierdzeniu naszej odpowiedzialności pokryjemy całość kosztów ponownego wykonania, naprawy oraz dwukierunkowych kosztów logistycznych.
Często zadawane pytania
Pytanie 1: Jakie są główne różnice między płytami wysokiej częstotliwości a zwykłymi PCB?
KING FIELD: Płyty wysokiej częstotliwości wykonywane są z bardzo specjalnych materiałów o niskich stratach. Na przykład zwykły materiał FR4 charakteryzuje się utratą sygnału na poziomie 0,02 dB/cm przy częstotliwości 1 GHz.
Pytanie 2: Jak zaprojektować PCB w taki sposób, aby było kompatybilne z sygnałami wysokiej częstotliwości?
KING FIELD: Wysokoczęstotliwościowe właściwości płytek PCB można uzyskać dzięki bardzo starannej projektowej liczbie warstw płytki, szerokości ścieżek, strukturze warstw oraz doborowi materiałów.
Pytanie 3: Jak zapewniacie dokładność kontroli impedancji?
KING FIELD: Na podstawie bazy danych obejmującej ponad 500 projektów zastosujemy kompensację trawienia. Jednocześnie wykorzystamy optymalizację parametrów trawienia w połączeniu z techniką LDI+, a następnie przeprowadzimy pełne testy próbek metodą TDR na pierwszej wersji każdego produktu.
Pytanie 4: Jaki jest cykl produkcji płytek PCB wysokoczęstotliwościowych?
KING FIELD: Próbki: 5–7 dni (3 dni dla zamówień pilnych); mała seria: 10–15 dni; duża seria: 15–25 dni. Uwaga: Specjalne procesy (np. jednoczesne laminowanie różnych materiałów, specjalne powłoki powierzchniowe lub kompleksowe testy parametrów S) wymagają dodatkowo 3–10 dni.
Pytanie 5: Jak obsługujecie otwory przejściowe w celu zmniejszenia odbić sygnału?
KING FIELD: Skracamy ścieżkę powrotu sygnału, stosując otwory przejściowe o małej średnicy, a następnie umieszczamy je w pobliżu otworów przejściowych sygnałowych, po czym wykonujemy wiercenie zwrotne w celu usunięcia nadmiaru materiału z otworów przejściowych.