EN
Fr4 pcb
Jako producent płytek obwodów drukowanych z ponad 20-letnim doświadczeniem zawodowym firma KING FIELD zobowiązuje się do dostarczania klientów na całym świecie wysokiej jakości i niezawodnych rozwiązań opartych na płytach obwodów drukowanych FR4.
☑Minimalna szerokość przewodnika/odstęp między przewodnikami: 3 mil / 3 mil
☑Spełnia normę UL 94V-0 pod kątem odporności na płomień
☑Doskonała wydajność przetwarzania; zdolność produkcji płyt obwodów drukowanych FR4 o liczbie warstw od 1 do 100.
Opis
Podłoże: FR4 KB
Warstwy płyty: 4
Stała dielektryczna: 4,2
Grubość płyty: 3,2 mm
Grubość zewnętrznej folii miedzianej: 1 uncja na stopę kwadratową
Grubość wewnętrznej folii miedzianej: 1 uncja na stopę kwadratową
Metoda obróbki powierzchni: bezołowiowa cynowanie
Fr4 pcb parametry
P projekt |
P arametry |
podłoże |
FR4-KB |
Stała dielektryczna |
4.2 |
Grubość płyty |
3.2mm |
Grubość wewnętrznej folii miedzianej |
10Z |
Minimalna przysłona |
0,3 mm |
Minimalna odległość między przewodami |
0,2 mm |
liczba pięter |
4 piętra |
zastosowanie |
Kontrola przemysłowa |
Grubość zewnętrznej folii miedzianej |
10Z |
Metody obróbki powierzchniowej |
Bezołowiowe cynowanie, stop bezołowiowy |
Minimalna szerokość linii |
0,2 mm |
Grubość podłoża |
0,1 mm – 10,0 mm |
Grubość folii miedzianej |
1/3 uncji - 3 uncje |
Minimalna szerokość linii/odstęp między liniami |
1/3 uncji - 3 uncje |
Minimalna przysłona |
0,2 mm - 3,2 mm |
Maksymalny rozmiar płytki |
600 mm × 500 mm |
liczba pięter |
Piętra 1-20 |
Maksymalna Temperatura Pracy |
130°C (długoterminowo), 150°C (krótkoterminowo) |
Minimalny BGA |
7 milionów |
Minimalna technologia SMT |
7 × 10 mil |
Obróbka powierzchniowa |
Powłoka ENIG, galwanizacja palców kontaktowych złotem, powłoka srebrna metodą zanurzeniową, powłoka cynowa metodą zanurzeniową, lutowanie bezołowiowe (HASL LF), OSP, ENEPIG, galwanizacja błyskawiczna złotem; galwanizacja twardym złotem |
maska lutownicza |
Zielona warstwa masy lutowniczej / czarna warstwa poliimidowa / żółta warstwa poliimidowa |
Konwencjonalna temperatura przejścia szklistego |
130–140 °C |
FR4 Płytka krążkowa tablica , wybierz KING FIELD dla profesjonalnej obsługi.
Nasi kluczowi członkowie zespołu mają ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji płytek PCB. Od założenia w 2017 roku firma KING FIELD specjalizuje się w usługach ODM, OEM oraz produkcji płytek PCB/PCBA i zobowiązuje się do zapewnienia klientom kompleksowych rozwiązań – od projektowania rozwiązania po dostawę masową.
l wskaźnik terminowej dostawy wynosi 98,9%
Zazwyczaj czas dostawy płytek PCB FR4 firmy KING FIELD wynosi 1–3 tygodnie, zgodnie z poniższymi szczegółami:
• Szybka usługa produkcji płytek PCB FR4: 1–5 dni;
• Prototypowanie i produkcja małych partii: 1–2 tygodnie;
Produkcja masowa: 2–4 tygodnie.
- Partnerzy
Usługi KING FIELD obejmują rynek światowy i zapewniają kompleksowe usługi produkcji płytek PCB FR4 z materiałem dostarczanym przez klienta. Obsługujemy znane firmy takie jak PRETTL, Yadea, Xinri oraz Schneider w Niemczech i zdobyliśmy uznanie wielu klientów.
l Pełny cykl obsługi gwarancja
Od wstępnego analizowania projektu po przejrzysty przebieg produkcji oraz szybką reakcję serwisu pogwarancyjnego, Firma KING FIELD zobowiązuje się do zapewnienia pełnego cyklu usług technicznych, aby zmniejszyć ryzyko związane z realizacją Państwa projektów i zagwarantować bezproblemowe wprowadzenie produktów na rynek.
Często zadawane pytania
Q 1. Jak cię jak zapewnić, że wielowarstwowe płytki PCB FR4 nie ulegną odwarstwieniu ani nie wytworzą pęcherzyków w trudnych warunkach środowiskowych?
King Field : Zastosujemy laminację w próżni, aby kontrolować zmiany temperatury i ciśnienia, co podstawowo zapewnia wytrzymałość i niezawodność procesu laminacji.
Q 2. Jak zapewnić cię niezawodność otworów przejściowych PCB (VIAs), aby zapobiec pękaniu miedzi lub awarii sygnału?
King Field : Łączymy precyzyjne wiercenie z technologią pulsacyjnego galwanizowania, optymalizujemy różne parametry wiercenia, a następnie stosujemy pulsacyjne galwanizowanie, aby zagwarantować jednolitą warstwę miedzi w otworze.
Q 3. Jak kontrolować cię dokładność szerokości ścieżek i spójność trawienia?
King Field : Na etapie CAM najpierw przeprowadzane jest inteligentne wstępne kompensowanie grafiki. W trakcie produkcji stosowane jest laserowe bezpośrednie nanoszenie obrazu (LDI), aby uniknąć odkształceń, a następnie do precyzyjnej kontroli wykorzystywana jest w pełni zautomatyzowana linia trawiąca.
Q 4. Jak zapobiega się problemom takim jak słaba przyczepność maski lutowniczej („zielonej farby”), jej odpryskiwanie lub powstawanie pęcherzy?
King Field : Stosujemy podwójne czyszczenie – chemiczne i mechaniczne – a następnie po naniesieniu maski lutowniczej przeprowadzamy segmentowe wstępną suszenie, intensywne naświetlanie oraz pełne utwardzanie termiczne, aby zapewnić doskonałą przyczepność, twardość i odporność chemiczną maski lutowniczej.
Q 5. Jakie metody cię używane do zapewnienia, że dostarczone płytki obwodów są płaskie?
King Field : W fazie projektowania inżynierskiego nasi inżynierowie udzielają porad dotyczących symetrii warstw oraz wspierają wybór materiałów. W fazie produkcji stosujemy pieczenie pod naprężeniem i ściśle kontrolujemy procesy termiczne na każdym etapie. Ostatecznie gotowe produkty są wypłaszczane i pakowane na paletach, aby zapewnić, że dostarczane naszym klientom płytki PCB są płaskie.
