Płyta PCB Rogersa

Czym jest płyta drukowana Rogers?

Jak wszyscy wiemy, płyty PCB Rogersa to wysokowydajne podłoża do drukowanych płytek obwodów, wytwarzane przez laminowanie wielu warstw specjalnych materiałów. Materiał ten nazwano na cześć firmy Rogers Corporation, wiodącego producenta materiałów inżynieryjnych o wysokiej wydajności.

W przeciwieństwie do tradycyjnych płyt FR4, płyty obwodów Rogersa wykorzystują zaawansowane materiały dielektryczne zaprojektowane specjalnie do zastosowań wysokoczęstotliwościowych. Materiały te są zwykle oparte na kompozytach wypełnionych ceramiką, żywicach węglowodorowych lub politetrafluoroetylenie (PTFE).

KING FIELD Płyta PCB Rogersa możliwości i parametry produkcyjne

Materiał: RO4350B, RO4003C, RO3003, RT/duroid 5880, RT/duroid 6002, TMM10i

Liczba warstw: 1–40

Proces: Chemiczne pokrywanie złotem (ENIG), pokrywanie srebrem metodą zanurzeniową, pokrywanie cyną metodą zanurzeniową, OSP. Minimalny rozmiar otworu wierconego: 0,3 mm

Minimalna szerokość ścieżki: 0,3 mm

Minimalna odległość między ścieżkami: 0,3 mm

Dopuszczalne odchylenie grubości warstwy dielektrycznej: ±8%

zastosowanie: Powszechnie stosowane w systemach telekomunikacyjnych, systemach zapobiegania kolizjom w pojazdach samochodowych, systemach satelitarnych, systemach radiowych oraz innych dziedzinach.

Dlaczego wybrać King Field usług PCB motocyklowych?

KING FIELD to producent płytek PCB, którego produkty i usługi obejmują wiele dziedzin, w tym płytki PCB Rogersa. Nasze usługi związane z płytami PCB Rogersa oferują następujące zalety:

• Doświadczenie i skala działalności

Od założenia w 2017 roku firma KING FIELD zgromadziła bogate doświadczenie w produkcji płytek obwodów drukowanych (PCB). Obecnie zatrudniamy zespół badań i rozwoju liczący ponad 30 osób oraz zespół produkcyjny liczący ponad 300 osób, a powierzchnia naszej nowoczesnej fabryki przekracza 15 000 metrów kwadratowych. Działamy z myślą o zapewnieniu klientom kompleksowych rozwiązań PCB/PCBA.

• Q zapewnienie jakości :

W zakresie kontroli jakości firma KING FIELD uzyskała sześć głównych certyfikatów systemowych: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 oraz QC 080000. Do zapewnienia wysokiej jakości na każdym etapie procesu produkcyjnego dysponujemy 7 urządzeniami do inspekcji SPI, 7 urządzeniami do inspekcji AOI oraz 1 urządzeniem do badania rentgenowskiego (X-Ray). Nasz system MES umożliwia pełną śledzalność całego procesu produkcji każdej płytki PCB.

• Różnorodni partnerzy :

KING FIELD obsługuje znane firmy takie jak PRETTL, Yadea, Xinri oraz Schneider w Niemczech, stale umacniając swoją pozycję lidera w branży inteligentnej produkcji PCBA typu ODM/OEM dzięki wydajnym i opłacalnym rozwiązaniom.

• Metody transportu

Dostawa na całym świecie regularnie eksportujemy nasze produkty na rynki o wysokich standardach, takie jak Europa, Ameryka i Japonia, zapewniając stabilne i niezawodne usługi transportu lotniczego/morskiego „od drzwi do drzwi”.

l Pełny cykl obsługi gwarancja

1. Nasz system zarządzania MES (System Wykonania Produkcji) oraz ERP (Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa) umożliwia cyfrowe śledzenie całego procesu — od złożenia zamówienia i zakupu surowców po postęp produkcji i kontrolę jakości. KING FIELD zobowiązuje się do trwałego przechowywania wszystkich danych produkcyjnych.
2. Po otrzymaniu informacji zwrotnej dotyczącej problemu jakościowego przedstawimy wstępny raport analityczny w ciągu 48 godzin, a analizę przyczyn podstawowych ukończymy w ciągu 7 dni roboczych.
3. Nasze rozwiązanie w przypadku problemów jakościowych: Jeśli potwierdzimy, że odpowiedzialność za problem ponosimy my, pokryjemy wszystkie związane z nim koszty; dodatkowo zaproponujemy spersonalizowane rozwiązania, takie jak naprawa / przeróbka / odszkodowanie.

Pytanie 1 : Jak radzicie sobie z grudkami i pozostałościami żywicy, które łatwo powstają podczas wiercenia materiałów Rogers?
Król Pole używamy wierteł pokrytych diamentem w połączeniu z procesem oczyszczania plazmą.

Q2 : Jak rozwiązujecie problem skruszenia krawędzi podczas wiercenia? ?
KING FIELD: Używamy wierteł pokrytych diamentem oraz sprawdzamy zużycie wierteł przed każdą obróbką. Wycofujemy wiertło co 0,3 mm, aby zminimalizować wtórne zadrapania na ściankach otworów przez cząstki ceramiki. Jednocześnie stosujemy płyty podporowe z fenolu w celu wsparcia płyty i zmniejszenia skruszenia krawędzi przy wyjściu wiertła.

Q3 : Czy możecie wyjaśnić, dlaczego kontrola impedancji w płytach PCB z materiału Rogers jest is
tak trudna? ? KING FIELD: Stała dielektryczna nie jest wartością stałą, lecz zmienia się wraz z częstotliwością. Ponadto stała dielektryczna materiałów Rogers jest bardzo wrażliwa na takie czynniki jak temperatura i częstotliwość, dlatego stopień trudności jej kontroli jest stosunkowo wysoki.

Q4 : Jak rozwiązujecie problem słabej przyczepności, który łatwo występuje podczas obróbki powierzchniowej płyt Rogers?
Używamy aktywacji plazmy i specjalnego procesu łączenia chemicznego, który może znacznie poprawić przyczepność między warstwą obróbki powierzchni a podłożem.

Q5 : Jak zapewnić dokładność ustawienia wielowarstwowych płyt Rogers?
Używamy wysokiej precyzji optycznego systemu wyrównania i algorytmu kompensacji wymiarowej, a następnie dostosowujemy parametry zgodnie z właściwościami materiału każdej partii, aby zapewnić, że dokładność wyrównania między warstwami spełnia standardy.