Inspekcja Pierwszego Przykładu

Inspekcja pierwszego artykułu SMT firmy KING FIELD

Weryfikacja poprawności dokumentów produkcyjnych (pliki Gerbera, lista materiałów BOM, pliki współrzędnych);

Potwierdzenie, że ustawienia parametrów sprzętu są uzasadnione.

Identyfikacja potencjalnych problemów związanych z materiałami wejściowymi, procesami lub projektem.

Ustalenie „punktu odniesienia jakościowego” dla kolejnej produkcji seryjnej.

Zmniejszenie ryzyka masowego przeprodukowania, napraw i skarg klientów.

Czym jest inspekcja pierwszego artykułu?

Inspekcja pierwszego artykułu to proces kompleksowego testowania i weryfikacji pierwszego lub kilku pierwszych wyrobów przed rozpoczęciem oficjalnej produkcji seryjnej. W trakcie inspekcji linia produkcyjna jest zawieszona, a kolejna produkcja partii może rozpocząć się dopiero po pozytywnym zakończeniu inspekcji pierwszego wyrobu.

Jakie są zalety inspekcji pierwszego artykułu firmy KING FIELD?

l 20+ lata doświadczenia w branży

Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w branży płytek obwodów drukowanych nasze ponad 300 inżynierów i pracowników produkcyjnych zdobyło obszerne doświadczenie w zakresie produkcji PCB/PCBA w wielu sektorach, w tym motocyklowym, lotniczym, medycznym oraz elektroniki użytkowej.

• Zdolność produkcyjna

Linia produkcyjna firmy KING FIELD wyposażona jest w 7 linii SMT, 3 linie DIP, 2 linie montażowe oraz 1 linię malarską. Dokładność umieszczania elementów na naszej maszynie YSM20R wynosi ±0,015 mm i pozwala na montaż najmniejszych komponentów o rozmiarze 01005. Dzienna zdolność produkcyjna SMT wynosi 60 milionów punktów, a dzienna zdolność produkcyjna DIP – 1,5 miliona punktów.

• Obsługa posprzedażowa

KING FIELD oferuje niezwykłą w tej branży usługę „12-miesięczna gwarancja + dożywotnia obsługa techniczna”. Gwarantujemy, że w przypadku wystąpienia w produkcie wady jakościowej spowodowanej nie przez czynniki ludzkie produkt może zostać bezpłatnie zwrócony lub wymieniony, a my pokryjemy związane z tym koszty logistyczne. Średni czas reakcji naszego zespołu obsługi posprzedażowej nie przekracza 2 godzin.

Q1. Czy inspekcja pierwszego egzemplarza jest wymagana przy każdej nowej części lub zmianie procesu?

KING FIELD: Tak. Każda nowa część, istotna zmiana projektu, aktualizacja materiałów lub zmiana metod produkcji, narzędzi lub dostawców podlega inspekcji.

Pytanie 2. Kiedy przeprowadzana jest inspekcja pierwszego egzemplarza i jak często ją wykonuje się?

KING FIELD: Inspekcja pierwszego egzemplarza powinna być przeprowadzona podczas pierwszej serii produkcyjnej nowego lub ulepszonego produktu. Powinna być powtarzana jedynie w następujących sytuacjach: aktualizacje projektu, zmiany dostawców, nadmierne przerwy w produkcji oraz pojawiające się problemy jakościowe.

Pytanie 3. Czy posiadasz sposób na powiązanie inspekcji pierwszego egzemplarza z rekordami działań korygujących i zapobiegawczych (CAPA)?

KING FIELD: Zintegrujemy bezpośrednio inspekcję pierwszego egzemplarza (FAI) i działania CAPA w systemie wykonawczym produkcji (MES); uwzględnimy wyniki analizy FAI w ocenie ryzyka, analizie przyczyn podstawowych oraz śledzeniu działań zapobiegawczych; a także poprawimy ręczne krzyżowe odwołania poprzez zastosowanie standardowych procedur.

Pytanie 4. Czy inspekcja pierwszego egzemplarza i proces zatwierdzania części produkcyjnych (PPAP) to to samo?

KING FIELD: Nie. Inspekcja pierwszego egzemplarza (FAI) sprawdza, czy pierwszy wyprodukowany element lub produkt spełnia wymagania projektowe. PPAP (Production Part Approval Process) to szerszy proces zatwierdzania produkcji.

- Q5. W jaki sposób zapewniacie stabilność masowej produkcji oraz próbki pierwszego wyrobu? ?

KING FIELD: Określimy sposób monitorowania kluczowych cech w trakcie produkcji seryjnej na podstawie planu kontroli, a następnie wykorzystamy wykresy kontrolne do monitorowania stabilności procesu produkcji seryjnej. Jednocześnie czujniki naszego sprzętu automatycznie wydadzą sygnał alarmowy i zatrzymają maszynę, gdy narzędzie zużyje się do wartości krytycznej.