Montaż flex pcb

Czym jest montaż elastycznych płytek obwodów drukowanych (PCB)?

Montaż giętkiej płytki obwodów drukowanych (PCB) oznacza po prostu dodawanie i lutowanie elementów elektronicznych na giętkiej płytce obwodów drukowanych (PCB). Giętkie płytki PCB wykonane są z materiałów elastycznych, takich jak poliimid lub poliester, i nie mogą być montowane w ten sam sposób co sztywne płytki obwodów drukowanych. Jedyną możliwą metodą jest najpierw przyłączenie ich do specjalnej płytki nośnej, a następnie przeprowadzenie montażu komponentów, lutowania oraz testowania.

KING FIELD zestaw płytek drukowanych elastycznych możliwości

Kontrola jakości: Zastosowanie podwójnej kontroli za pomocą SPI + 3D AOI

Minimalny rozmiar montowanego elementu: 01005

Minimalna grubość BGA: 0,3 mm dla sztywnych płytek; 0,4 mm dla płytek elastycznych;

Minimalny rozmiar precyzyjnego wyprowadzenia: 0,2 mm

Dokładność montażu elementów: ±0,015 mm

Możliwości SMT: 60 000 000 układów dziennie

Czas dostawy: 24 godziny (ekspres)

Objętość zamówienia: Fabryka SMT obsługuje produkcję średniej i dużej skali.

KING FIELD zalety w montażu giętkich płytek obwodów drukowanych

KING FIELD specjalizuje się w montażu giętkich płytek obwodów drukowanych o wysokiej precyzji i niezawodności, dysponując pełnym zakresem usług obejmujących projektowanie, produkcję oraz montaż, co pozwala w pełni spełniać indywidualne potrzeby różnych branż oraz wymagania wysokiego standardu.

l 20+ lat doświadczenia w branży

1. Firma KING FIELD została założona w 2017 roku i posiada zespół techniczny o ponad 20-letnim doświadczeniu w projektowaniu płytek obwodów drukowanych, posiadający wiedzę specjalistyczną dotyczącą złożonych struktur i zastosowań elastycznych płytek obwodów drukowanych.
2. Jako przedsiębiorstwo technologii wysokich, skupiające się na kompleksowej produkcji PCBA, KING FIELD od zawsze zobowiązuje się do realizacji hasła „tworzenie branżowego standardu dla inteligentnej produkcji PCBA w trybie ODM/OEM” oraz systematycznie rozwija segment zaawansowanej produkcji.

l Fabrycznym szybka reakcja

1. Fabryka SMT obsługuje produkcję średnio- i wysokoprzepustową oraz charakteryzuje się dużymi możliwościami rozbudowy mocy produkcyjnej, przy dziennym potencjale osiągającym nawet 60 milionów punktów lutowania.
2. DIP może produkować 1,5 miliona punktów dziennie, a zamówienia ekspresowe mogą być dostarczane w ciągu 24 godzin, co pozwala bardzo skutecznie spełniać potrzeby klientów.
3. Import zestawu materiałów (BOM) w jednym kliknięciu oraz system rzeczywistego czasu generowania ofert znacznie zwiększają wydajność przetwarzania zamówień.

l Wszystkoboczne testy i gwarancja jakości

1. KING FIELD jest wyposażony w tester sond latających, 7 jednostek automatycznej inspekcji optycznej (AOI), kontrolę rentgenowską, testy funkcjonalne oraz inne kompleksowe systemy testowe, zapewniające kontrolę jakości na każdym etapie procesu produkcyjnego.
2. Pod względem kontroli jakości nasza firma uzyskała sześć głównych certyfikatów systemowych: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 oraz QC 080000. Do zapewnienia pełnej śledzilności i zapewnienia spójnej jakości każdej płytki PCB wykorzystujemy cyfrowy system MES.

• Obsługa posprzedażowa

KING FIELD zobowiązuje się do zapewnienia klientom usługi „12-miesięczna gwarancja + dożywotnia obsługa techniczna”, która jest rzadko spotykana w branży. Gwarantujemy, że w przypadku wystąpienia wad jakościowych produktu, nie wynikających z czynników ludzkich, dokonamy bezpłatnej wymiany lub zwrotu towaru oraz pokryjemy koszty logistyczne.

• Średni czas odpowiedzi naszego zespołu obsługi posprzedażowej na zgłoszenie nie przekracza 2 godzin.
• Nasza średnia skuteczność rozwiązywania problemów przekracza 98%.

Q1: Płytki giętkie są podatne na odkształcenia podczas montażu SMT , co może prowadzić do niedokładnego umieszczania elementów. Co należy w takim przypadku zrobić?

KING FIELD: Używamy niestandardowych, odpornych na wysokie temperatury materiałów kompozytowych do wypłaszczania i utrzymywania płytki giętkiej w ustalonej krzywiźnie. Łącząc segmentowy profil lutowania o niskiej temperaturze, zapewniamy, że płytka giętka pozostaje wypłaszczona i stabilna na całym etapie montażu.

Jak rozwiązać problem pęknięć w strefie połączenia płytek sztywnych i giętkich po montażu?

KING FIELD: Projektujemy w strefie połączenia płytek sztywnych i giętkich strukturę okna stopniowanego oraz stosujemy specjalną folię pokrywającą giętką jako warstwę buforową, w połączeniu z klejem kontrolującym przepływ do lokalnego wzmocnienia. Dzięki temu można skutecznie rozproszyć naprężenia i wytrzymać wielokrotne zginali.

Pytanie 3: Małe połączenia lutowe na płytach giętkich są podatne na zwarcia po lutowaniu. Jak można to kontrolować?
KING FIELD: Używamy ultra-cienkiej pasty lutowniczej, stalowej siatki wycinanej laserem oraz spawania w atmosferze azotu, połączonego z wysokoprecyzyjnym podwójnym wykrywaniem SPI + AOI. Dzięki temu możemy precyzyjnie kontrolować kształtowanie każdego mikrolutu.

Pytanie 4: Jak przedłużyć żywotność połączeń lutowniczych w przewodach taśmowych wymagających wielokrotnego gięcia?
KING FIELD: W obszarze gięcia stosujemy projekt zapobiegający obciążeniom rozciągającym oraz nanosimy elastyczny klej wypełniający na kluczowe połączenia lutownicze. Dzięki temu połączenia lutownicze łatwo gięją się razem z elastyczną podłożką, a jednocześnie zapobiega się zmęczeniu materiału.

Q5: Jak radzicie sobie z nieprawidłowym wzajemnym położeniem warstw i niestabilnym impedancją w wielowarstwowych płytach elastycznych?
KING FIELD: Każdą partię materiału poddajemy wstępnej kurczliwości w celu ustabilizowania wymiarów, a następnie w czasie rzeczywistym zbieramy dane dotyczące odkształceń każdej warstwy materiału w celu korekcji odkształceń.