Montaż smt

Możliwości produkcyjne w zakresie montażu SMT

Posiadając ponad 20-letnie doświadczenie w branży montażu płytek obwodów drukowanych, KING FIELD jest przedsiębiorstwem wysokiej technologii specjalizującym się w kompleksowym projektowaniu i produkcji elektronicznej „pod klucz”. Zbudowaliśmy kompleksową platformę produkcyjną integrującą wczesne etapy badań i rozwoju projektowego, zakup wysokiej jakości komponentów, precyzyjny montaż SMT, montaż elementów przez przewleczenie (DIP), pełny montaż końcowy oraz kompleksowe testowanie funkcjonalne.

• Zdolność produkcyjna:

Siedem zintegrowanych, zautomatyzowanych linii produkcyjnych SMT o miesięcznej zdolności montażu sięgającej 60 milionów punktów (elementy typu Chip / QFP / BGA z dokładnością ± 0,035 mm).

• Specyfikacja:

Obsługiwane są płytki PCB o wymiarach od 50 mm × 100 mm do 480 mm × 510 mm, a rozmiary montowanych komponentów obejmują zakres od pakietów 0201 do 54 mm² (0,084 cala²). Linie produkcyjne są w stanie obsługiwać różnorodne typy komponentów, w tym długie złącza, elementy 0201, pakiety typu CSP (chip-scale package), pakiety typu BGA (ball grid array) oraz pakiety typu QFP (quad flat package).

• Typ montażu:

Montaż jednostronnych, dwustronnych, sztywnych, giętkich oraz kombinowanych sztywno-giętkich płytek drukowanych.

• wyposażenie:

Drukarka pasty lutowniczej, sprzęt do inspekcji pasty lutowniczej (SPI), w pełni zautomatyzowana drukarka pasty lutowniczej, piec reflow z 10 strefami, sprzęt do automatycznej inspekcji optycznej (AOI), sprzęt do inspekcji rentgenowskiej.

• Przemysły zastosowań : medycyna, lotnictwo i kosmonautyka, motoryzacja, Internet rzeczy (IoT), elektronika użytkowa itp.
• Sprzęt do technologii montażu powierzchniowego (SMT) :

KING FIELD to przedsiębiorstwo produkujące w pełnym cyklu, z ponad 20-letnim doświadczeniem w montażu i produkcji płytek obwodów drukowanych. Dysponujemy profesjonalnym zespołem liczącym ponad 300 osób. Korzystając z naszych kompleksowych rozwiązań „klucz na dziurkę”, zaawansowanej struktury produktowej, profesjonalnych technologii rozwoju i produkcji wyrobów, stabilnej jakości oraz kompleksowego systemu zarządzania, doskonale radzimy sobie z szybkim prototypowaniem PCBA oraz pełnymi usługami montażu gotowego produktu (turnkey). Naszym celem jest stanie się punktem odniesienia w branży inteligentnej produkcji PCBA w trybie ODM/OEM, zapewniając klientom niezawodne usługi montażu płyt obwodów drukowanych.

• Montaż PCB klucz pod dostawkę

ponad 20-letnie doświadczenie w montażu PCB, dojrzała technologia montażu powierzchniowego (SMT), kompleksowe usługi zakupowe i testowe.

• Kontrola jakości:

KING FIELD dział kontroli jakości liczy ponad 50 specjalistów, którzy rygorystycznie kontrolują kluczowe etapy, takie jak inspekcja materiałów wejściowych, kontrola jakości procesu oraz inspekcja gotowych produktów.

• Silna obsługa inżynierska i projektowa:

KING FIELD zatrudnia również 7 inżynierów elektroników, którzy wspierają rozwój i dostarczanie rozwiązań SMT opartych na wzorcach oraz nieustannie formułują konstruktywne sugestie dotyczące ulepszenia procesów inżynieryjnych i produkcyjnych związanych z projektowaniem pod kątem wytwarzania i montażu (DFMA), co skutecznie poprawia jakość produktów oraz ogólną wydajność produkcji.

• Śledzenie w czasie rzeczywistym:

KING FIELD linie produkcyjne są wyposażone w elektroniczne wyświetlacze informacyjne oraz cyfrowy system produkcji i śledzenia (system MES), zapewniający przejrzystość i kontrolowalność procesu produkcyjnego.

• Opakowanie w workach antystatycznych lub piankach antystatycznych gwarantuje bezpieczeństwo produktu podczas transportu.
• Certyfikaty i kwalifikacje:

• ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO45001.

Dzięki swojej wiedzy specjalistycznej w dziedzinie PCBA King Field zdobył zaufanie partnerów z różnych branż.

KING FIELD jest wyposażony w kompleksowy system wsparcia posprzedażowego.

KING FIELD oferuje również rzadko spotykaną w branży usługę „1-letnia gwarancja + dożywotnia obsługa techniczna”. Obiecujemy, że jeśli produkt ma wadę jakościową nie wynikającą z działania człowieka, może zostać bezpłatnie zwrócony lub wymieniony, a związane z tym koszty logistyczne poniesiemy my.

P1: Jak rozwiązać problemy niedostatecznego nanoszenia pasty lutowniczej, występowania wyrostków lutowniczych lub mostkowania?

KING FIELD: Do optymalizacji projektu i czyszczenia szablonów zastosujemy szablony wykonane metodą cięcia laserowego i elektropolerowania, stopniowane lub pokryte warstwą nanometryczną – wybór zależy od odległości pinów elementów. Ciśnienie i prędkość skrobaka zostały wykalibrowane w celu zoptymalizowania prędkości demontażu i odstępów; dodatkowo wprowadzono tester pasty lutowniczej SPI, umożliwiający 100-procentowe wykrywanie w czasie rzeczywistym oraz natychmiastową analizę wyników.

P2: Jak zapobiegać nieprawidłowemu ustawieniu elementów lub zjawisku „grobowca” (tombstoning) podczas montażu elementów?

KING FIED: Regularnie kalibrujemy nasze maszyny do montażu elementów, precyzyjnie ustawiając wysokość umieszczania, podciśnienie oraz ciśnienie umieszczania zgodnie z typem i masą komponentu oraz optymalizując projekt otworów na warstwie pasty lutowniczej i na szablonie, aby zapewnić zrównoważoną siłę wydzielania pasty lutowniczej na obu końcach.

P3: Jak uniknąć zimnych połączeń lutowniczych, niekompletnych połączeń lutowniczych lub wtrąceń gazowych po lutowaniu w piecu?

KING FIELD: Dla każdego produktu wykorzystujemy tester temperatury pieca, aby naukowo ustalić parametry dla poszczególnych etapów nagrzewania wstępnego, ogrzewania, topienia i chłodzenia. Dodatkowo stosujemy ochronę azotem podczas lutowania w piecu w celu zmniejszenia utleniania oraz regularnie serwisujemy piec lutowniczy, aby zapewnić stabilność procesu.

Q4: Jak zapobiec pękaniu lub uszkodzeniu komponentów po lutowaniu?

KING FIELD: King Field stosuje kontrolę na poziomie MSD dla komponentów wrażliwych na wilgoć, poddaje je suszeniu zgodnie z przepisami przed wprowadzeniem do produkcji, dostosowuje prędkość nagrzewania oraz unika szoku termicznego; w przypadku dużych komponentów typu BGA stosowane jest wsparcie od strony dolnej w celu zmniejszenia odkształceń.

Q5: Jak zapewnić długotrwałą niezawodność połączeń lutowanych i zapobiec ich przedwczesnemu uszkodzeniu?

KING FIELD: Oczywiście należy zoptymalizować proces, aby zapewnić wystarczający czas przebywania powyżej temperatury szczytowej i linii likwidus w celu utworzenia dobrej i umiarkowanej warstwy IMC. W środowiskach charakteryzujących się dużymi wibracjami oraz znacznymi zmianami temperatury należy rozważyć zastosowanie pasty lutowniczej o wysokiej niezawodności (np. z dodatkami modyfikującymi) oraz wprowadzić system weryfikacji obejmujący testy starzenia, testy cyklowania termicznego, testy wibracyjne itp., aby wykryć potencjalne awarie na wczesnym etapie.