EN
Złożenie robota
Jako producent PCBA z ponad 20-letnim doświadczeniem zawodowym firma KING FIELD zobowiązuje się do dostarczania wysokiej jakości i niezawodnych rozwiązań montażu robotów klientom na całym świecie.
☑Rodzaj pasty lutowniczej: pasta lutownicza ołowiana lub bezołowiowa
☑Czas dostawy: Próbki prototypowe: 24 godziny do 7 dni; Produkcja seryjna: 10 dni do 4 tygodni (dostępna usługa przyspieszonej realizacji)
☑Materiały do płytek: FR-4, FR-4 o wysokiej temperaturze przejścia szklistego (high Tg), podłoże aluminiowe, płytki elastyczne, kompozytowe płytki sztywno-elastyczne
Opis
Materiały do płyt: FR-4, FR-4 o wysokiej temperaturze szklistości (high Tg FR-4), podłoże aluminiowe (do zarządzania ciepłem), elastyczna płyta obwodów drukowanych (FPC, odpowiednia do części ruchomych), kompozytowa płyta sztywno-elastyczna (odpowiednia do połączeń zawiasowych).
Cechy produktu: Procesor o wysokiej wydajności, system operacyjny czasu rzeczywistego, precyzyjna kontrola ruchu, możliwości komunikacji, zarządzanie energią.
Zalety techniczne: Kompleksowe rozwiązanie PCBA, prototypowanie PCBA, produkcja na zlecenie (OEM/ODM).
Powłoki powierzchniowe: Chemiczne niklowanie i pozłacanie (ENIG, odpowiednie dla elementów o małej odległości styków), wyrównywanie powierzchni gorącym powietrzem (HASL), złote palce (dla łączników krawędziowych), organiczna maska lutownicza (OSP), chemiczne srebrzenie.
King Field Złożenie robota Parametry produkcji
projekt |
parametr |
liczba pięter |
1–40+ warstw |
Typ montażu |
Montaż przewodów przez otwory (THT), montaż powierzchniowy (SMT), montaż hybrydowy (THT+SMT), zaawansowane pakowanie wielowarstwowe (stack-up) |
Minimalny rozmiar komponentu |
Jednostki imperialne: 01005 lub 0201; Jednostki metryczne: 0402 lub 0603 |
Tablica |
FR-4, FR-4 o wysokiej temperaturze szklistości (high Tg FR-4), podłoże aluminiowe, płyta elastyczna, płyta sztywno-elastyczna |
Obróbka powierzchniowa |
Galwaniczne pokrywanie niklem i złotem bez prądu (ENIG, odpowiednie dla elementów o małej odległości styków), wyrównywanie gorącym powietrzem (HASL), palce kontaktowe złocone (dla łączników krawędziowych), organiczna maska lutownicza (OSP), chemiczne pokrywanie srebrem. |
typ pasty lutowniczej |
Pasta lutownicza zawierająca ołów lub pasta lutownicza bezołowiowa |
Maksymalne wymiary elementu |
2,0 cala × 2,0 cala × 0,4 cala |
Typ obudowy elementu |
Array kulek lutowniczych (BGA), czteroboczna płaska obudowa bez wyprowadzeń (QFN), czteroboczna płaska obudowa (QFP), mały obwiedniowy układ scalony (SOIC), mała obudowa obwiedniowa (SOP), skurczona mała obudowa obwiedniowa (SSOP), cienka skurczona mała obudowa obwiedniowa (TSSOP), plastikowy nośnik układu scalonego z wyprowadzeniami (PLCC), dwurzędowa obudowa z wyprowadzeniami (DIP), dedykowany moduł robota |
Minimalna odległość między polami lutowniczymi |
QFP/QFN: 0,4 mm (16 mils); BGA: 0,5 mm (20 mils) |
Minimalna szerokość linii |
0.10 mm |
Minimalna odległość między przewodami |
0.10 mm |
Metoda wykrywania |
Automatyczna inspekcja optyczna (AOI), inspekcja rentgenowska do inspekcji BGA (AXI), trójwymiarowa inspekcja pasty lutowniczej (SPI) |
Metody badawcze |
Testowanie w obwodzie (ICT), testowanie funkcjonalne (FCT), testowanie sondą latającą, weryfikacja sterowników silników i czujników |
Cykl dostawy |
Próbki prototypowe: od 24 godzin do 7 dni; produkcja masowa: od 10 dni do 4 tygodni (dostępna usługa ekspresowa) |
Cechy |
Procesor o wysokiej wydajności, system operacyjny czasu rzeczywistego, precyzyjna kontrola ruchu, możliwości komunikacji, zarządzanie energią |
Dlaczego Złożenie robota wybierz KING FIELD?
Opierając się na technicznej wiedzy eksperckiej Robot Assembly w branży PCBA oraz potrzebach klientów, KING FIELD opracował rozwiązanie zrobotyzowanej montażowni oparte na zasadach „niestandardowości + inteligencji + integracji”:
l Opis minimalnej ilości zamówienia
W KING FIELD, korzystając z ponad 20-letniego doświadczenia w branży PCBA, zoptymalizowaliśmy elastyczną konfigurację naszych linii montażu zrobotyzowanego tak, aby spełniać różnorodne potrzeby zamówieniowe klientów.
Minimalna ilość zamówienia:
Oferujemy usługi montażu zrobotyzowanego przy minimalnym zamówieniu 5 sztuk . Ten standard dotyczy:
Etapu prototypowania i weryfikacji w ramach badań i rozwoju
Wymagań dotyczących próbnej produkcji małych serii
Projektów walidacji specjalnych procesów
Dostawa próbek zwykle trwa 5–7 dni roboczych; możliwa jest przyspieszona realizacja.
- Dostosowanie niestandardowe
Profesjonalni inżynierowie firmy KING FIELD mają ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji PCBA i mogą stale optymalizować parametry montażu robotycznego, aby dopasować je do cech produktów PCBA stosowanych w różnych branżach.
- Monitoring w czasie rzeczywistym
Firma KING FIELD wprowadziła system zarządzania produkcją MES, umożliwiający monitorowanie w czasie rzeczywistym, śledzenie danych oraz inteligentną optymalizację procesu produkcyjnego.
- Zintegrowane usługi
Oferujemy kompleksową gamę usług – od doboru robotów i uruchamiania linii produkcyjnej po programowanie, uruchamianie i konserwację po wprowadzeniu do eksploatacji – wspierając klientów w szybkim wdrożeniu produkcji zautomatyzowanej i obniżaniu barier technicznych.
l Pełny cykl obsługi gwarancja
Od wstępnego analizowania projektu pod kątem wykonalności produkcyjnej (DFM) po przejrzystą komunikację dotyczącą postępów produkcji, a następnie szybką reakcję w zakresie obsługi posprzedażowej (reakcja w ciągu 24 godzin) po dostawie, KING FIELD zapewnia kompleksowe wsparcie.
- Gwarancja jakości
W KING FIELD nasza linia produkcyjna integruje zaawansowane etapy procesu, takie jak inspekcja pasty lutowniczej przy użyciu systemu SPI, optyczna inspekcja AOI oraz inspekcja rentgenowska, tworząc pętlę kontrolną jakości obejmującą cały proces i zapewniającą najwyższą jakość każdej płytki PCBA.
Często zadawane pytania
Pytanie 1: Jakie typy montażu elementów oferujecie? Jaki jest minimalny rozmiar obudowy?
King Field : Obsługujemy popularne obudowy, takie jak 01005, 0201, BGA (skok 0,3 mm), QFN, LGA oraz CSP; nasza dokładność montażu wynosi ±0,025 mm, minimalny skok styków to 0,15 mm, a stabilnie montujemy elementy BGA o średnicy kulek ≥0,2 mm.
P2: Jak zapewnić dokładność i współczynnik wydajności przy montażu płytek o wysokiej gęstości (np. BGA ze skokiem 0,3 mm)?
King Field :Zastosujemy inteligentny system wizyjnego pozycjonowania, aby osiągnąć dokładność umieszczania wynoszącą ±0,025 mm, a następnie wykorzystamy szablony wykonane techniką cięcia laserowego oraz technologię nanowarstwowej powłoki, aby zapewnić jednolite drukowanie pasty lutowniczej. Dodatkowo zainstalujemy wskaźniki monitoringu w czasie rzeczywistym, umożliwiające automatyczną korekcję przesunięć oraz problemów związanych z odrzuceniem materiału.
Pytanie 3: Czy Państwo są w stanie realizować procesy montażu mieszанego (SMT+THT)?
King Field :Montaż mieszany można z pewnością realizować: zautomatyzowana linia produkcyjna do montażu SMT, po której następuje montaż THT, a następnie selektywne lutowanie falowe (minimalna odległość między punktami lutowania wynosi 1,2 mm) oraz stanowiska ręcznego lutowania (z ochroną przed wyładowaniami elektrostatycznymi – ESD).
Pytanie 4: Jak uniknąć uszkodzeń spowodowanych wtórnym procesem reflow w trakcie montażu mieszanego? ?
King Field stosujemy metodę najpierw montowania elementów odpornych na wysokie temperatury, a następnie łączymy ją z lokalną kontrolą temperatury oraz selektywnym lutowaniem, co skutecznie zapobiega przesunięciom i wadom zimnego lutowania spowodowanym wtórnym procesem reflow.
Q5 : Jak kontrolować udział porów w spoinach, aby spełnić wymagania branży motocyklowej/medycznej?
King Field wykorzystuje technologię lutowania w próżni z przepływem termicznym do warstwowego odpowietrzania, połączoną ze spersonalizowaną formułą pasty lutowniczej oraz systemem pełnoprocesowego warstwowego monitoringu rentgenowskiego, aby zapewnić stabilną kontrolę współczynnika porowatości BGA na poziomie 10–15%.
