EN
Sztywne PCB
KING FIELD ma ponad 20-letnie doświadczenie branżowe w zakresie prototypowania i produkcji płytek PCB. Dumimy się z bycia Państwa najlepszym partnerem biznesowym i bliskim przyjacielem, spełniającym wszystkie potrzeby związane z płytami PCB.
☑ Ponad 20 lat doświadczenia w produkcji płytek obwodów drukowanych (PCB)
☑ Obsługa otworów ślepych i mikrootworów
☑ Tolerancja warstwy oporowej lutowniczej wynosi 0,025 mm.
Opis
- Liczba warstw: 1–40
- Obróbka powierzchni: Chemiczne niklowanie z immersyjnym pozłacaniem (ENIG), chemiczne niklowanie z immersyjnym pozłacaniem (ENEPIG), immersyjne cynowanie, wyrównywanie powietrzem gorącym (HASL), immersyjne srebrzenie, bezołowiowe wyrównywanie powietrzem gorącym (bezolowiowe HASL), elektrolityczne połączenie z przewodem.
- Minimalna odległość ścieżek: 0,051 mm
- Dopuszczalny błąd charakterystyki maski lutowniczej: 0,025 mm
- stosunek głębokości otworu do jego średnicy: 35:1
- Maksymalny rozmiar płytki: 24 cala × 30 cali (około 60,96 cm × 76,2 cm)
- Ślepe przejścia i mikroprzejścia
- Przejścia przez warstwę miedzi (obsługują wypełnienie przewodzące, wypełnienie nieprzewodzące, wypełnienie wkładką miedzianą oraz inne opcje)
- Obsługa ślepych i zakopanych otworów przejść
- Szybka dostawa
Czym jest sztywna płyta PCB?
Sztywne płytki PCB to tradycyjne, niestosowane płytki obwodów drukowanych wykonane z sztywnych podłoży. Najczęściej stosowanym podłożem jest FR4 (laminat z epoksydowej żywicy z włóknem szklanym), który zapewnia stabilność mechaniczną obwodom i elementom.
Możliwości produkcyjne KING FIELD w zakresie sztywnych płytek PCB
Projekt |
Zdolność |
Ścieżki/odstępy warstwy zewnętrznej |
0,002 cala / 0,002 cala (około 0,005 mm / 0,005 mm) |
Trasy/odstępy warstwy wewnętrznej |
0,002 cala / 0,002 cala (około 0,005 mm / 0,005 mm) |
Minimalny średnica otworu wierconego |
0,002 cala (około 0,005 mm) |
Standardowa średnica otworu wierconego |
0,008 cala (około 0,020 mm) |
Stosunek głębokości do średnicy otworu wierconego |
35:1 |
Minimalny Rozmiar Padu |
0,004 cala (około 0,010 milimetra) |
Minimalna odległość cechy od krawędzi płytki |
0,010 cala (około 0,025 milimetra) |
Minimalna grubość płyty rdzeniowej |
0,001 cala (około 0,0025 milimetra) |
Dlaczego wybrać KING FIELD jako producenta sztywnych płytek PCB?
Jako producent sztywno-elastycznych płytek obwodów drukowanych (rigid-flex PCB) firma KING FIELD obsługuje rynek światowy, oferując zarówno kompleksowe usługi produkcyjne płyt obwodów drukowanych (PCB), jak i usługi z wykorzystaniem materiałów dostarczanych przez klienta.
- Kompleksowe wsparcie inżynierskie – od projektowania do masowej produkcji
Firma KING FIELD zobowiązuje się do zapewnienia kompleksowych usług projektowania i produkcji elektronicznych płyt PCB/PCBA. Nasze usługi stanowią platformę produkcyjną integrującą wczesne etapy badań i rozwoju (R&D) oraz projektowanie, zakup komponentów, precyzyjne montaż powierzchniowy (SMT), montaż elementów przewlekanych (DIP), pełny montaż oraz kompleksowe testy funkcjonalne.
- ponad 20 lat doświadczenia i wiedzy zawodowej
- Nasi członkowie zespołu kierowniczego mają średnio ponad 20 lat doświadczenia w zakresie płytek PCB typu rigid-flex. Posiadają praktyczne doświadczenie w dziedzinie projektowania obwodów, rozwoju procesów technologicznych, zarządzania produkcją oraz innych obszarów.
- Obecnie firma dysponuje zespołem badań i rozwoju liczącym ponad 50 osób oraz zespołem produkcyjnym na pierwszej linii liczącym ponad 600 osób, z nowoczesną fabryką o powierzchni ponad 15 000 metrów kwadratowych.
l Wsparcie transportowe
Wysyłka w kraju jest realizowana przez SF Express / Deppon Logistics z pełnym zasięgiem; wysyłka międzynarodowa możliwa jest również za pośrednictwem DHL / UPS / FedEx, z profesjonalnym opakowaniem odpornym na wstrząsy oraz trzywarstwowym opakowaniem ochronnym obejmującym ochronę antystatyczną, antyutleniającą i przeciwko uderzeniom.
Często zadawane pytania
Pytanie 1 : W jaki sposób uniknąć odwarstwiania się i powstawania pęcherzyków podczas procesu laminowania wielowarstwowych płytek?
KING FIELD: Używamy prepregu zapakowanego pod próżnią oraz pozostawiamy go do wygrzania przez 24 godziny przed użyciem; następnie stosujemy skanowanie ultradźwiękowe w celu wykrycia pustych przestrzeni, a na koniec okresowo wykonujemy przekroje i analizujemy stan połączenia między warstwami, aby zapewnić jego jakość.
Q2 : Jak czy ty kontrolować szerokość linii i grubość warstwy dielektrycznej ?
KING FIELD: W fazie projektowania dokonujemy kompensacji bocznego trawienia na podstawie grubości miedzi, następnie stosujemy technologię bezpośredniego obrazowania laserowego LDI w celu uniknięcia odkształceń, a na końcu weryfikujemy grubość każdej warstwy dielektrycznej za pomocą analizy przekrojów oraz pomiaru grubości za pomocą laserowego miernika grubości.
Q3 : Jak czy ty rozwiązać problem jednolitości procesu elektroosadzania w głębokich otworach o wysokim stosunku głębokości do średnicy?
KING FIELD: Stosujemy technologię elektroosadzania impulsowego w połączeniu z czyszczeniem plazmowym w celu usunięcia zanieczyszczeń powstałych podczas wiercenia wewnątrz otworów oraz uzyskania jednolitej chropowatości powierzchni.
Q4 : Jak czy ty uniknąć problemów z przyczepnością i wad wykończenia powierzchni farby oporowej?
KING FIELD: Stosujemy czyszczenie chemiczne i szlifowanie mechaniczne w połączeniu z aktywacją plazmową w celu kontrolowania chropowatości powierzchni w zakresie Ra 0,4–0,6 μm, a następnie wykonujemy precyzyjne drukowanie sitowe: napięcie sita 25–30 N/cm, kąt gładzika 60°. Na koniec przeprowadzamy testy przyczepności: taśma 3M nie wykazała żadnego odwarstwiania.
Q5 : W jaki sposób cię kontrolować wyginanie i odkształcenie płyt o dużych wymiarach?
KING FIELD: Stosujemy symetryczne laminowanie w celu optymalizacji, co pozwala zmniejszyć naprężenia wewnętrzne, a następnie wykorzystujemy prasowanie w próżni do kontrolowania prędkości nagrzewania na odpowiednim poziomie oraz stosujemy ciśnienie etapami.
