Printed circuit board gyártási folyamat

Mi a PCB-szerelési folyamat?

Anyomtatott áramkörlemez gyártás a folyamat lényegében a különböző elektronikus alkatrészek forrasztását vagy rögzítését jelenti egy nyomtatott áramkörös lapra. Ez az eljárás, amelynek során egy üres nyomtatott áramkörös lapból teljesen működőképes áramkörös lap válik, amelyet be lehet építeni elektronikus eszközökbe.

ZEON ELECTRONICS PCB-szerelési folyamata

1. lépés: Beérkező anyagok ellenőrzése

A PCB-szerelés megkezdése előtt minden nyers PCB-lemez, alkatrész, forrasztópaszta és egyéb anyag beérkezési ellenőrzésen megy keresztül annak biztosítására, hogy megfeleljenek a megadott specifikációknak, és megakadályozzák, hogy hibás termékek a gyártósorba kerüljenek.

2. lépés: Felületre szerelhető technológia (SMT) összeszerelése

A legnagyobb PCB-szerelési szakasz – a felületre szerelhető technológia (SMT) szerelése – a kiindulási pont. Miután minden szükséges dolog készen áll, például dokumentumok, rögzítőkészülékek vagy egyéb segédanyagok.

• Forrasztópaszta nyomtatása: A forrasztópaszta pontosan a PCB padokra kerül egy teljesen automatizált nyomtatógéppel.
• SPI-ellenőrzés: A 3D forrasztópaszta-ellenőrzés az egyik módszer a nyomtatás minőségének ellenőrzésére.
• Alkatrészek elhelyezése: Nagysebességű pick-and-place berendezéseinket használjuk az alkatrészek pontos elhelyezésére a PCB megfelelő pozícióin.
• Újraolvasztásos forrasztás: A forrasztópaszta megolvad, és az alkatrészek szilárdan a nyomtatott áramkörre (PCB) kerülnek forrasztásra.
• AOI (automatikus optikai ellenőrzés): Az újraolvasztásos forrasztás után minőségellenőrzést végeznek a forrasztási minőség értékelésére és annak biztosítására, hogy az alkatrészek nem mozdultak el.
• Röntgenvizsgálat: A felületen nem látható forrasztási kapcsolatok vizsgálatára szolgál ez a berendezés.
• Hullámforrasztás: A nyomtatott áramkörös lapot hullámforrasztással is lehet forrasztani úgy, hogy érintkezésbe kerül a forró ólomréz ötvözetből álló hullámmal; a forrasztóanyag a kiálló fémes felületekre tapad.
• Repülő tűs teszt (FPT)

3. lépés: Furatos (PTH) szerelés

Eszközök és rögzítőkészülékek előkészítése → Az alkatrészek vezetékeinek behelyezése a PCB lyukaiba → Hullámforrasztás: Az alkatrészek behelyezése után a PCB hullámforrasztáson megy keresztül, ahol a megolvasztott forrasztó hullámokba formálódik, és érintkezik az alkatrészek vezetékeivel, így teljesíti a forrasztást; nagy sűrűségű nyomtatott áramkörök esetén szelektív hullámforrasztást alkalmaznak. → A felesleges vezetékek levágása.

4. lépés: Panel tisztítása

5. lépés: Funkcionális tesztelés (FCT)

6. lépés: Védőbevonat felvitele

7. lépés: Csomagolás és szállítás

K1. Hogyan kerülik el a hideg forrasztási kapcsolatokat, a rövidre záródásokat és a hiányzó forrasztási kapcsolatokat?

ZEON: A szabványos SMT-folyamatot alkalmazzuk, majd AOI optikai ellenőrzést és röntgenellenőrzést végezünk. Az első darab teljes ellenőrzése + folyamat-ellenőrzés + kész termékek végellenőrzése háromszoros ellenőrzést jelent a forrasztási hibák – például hideg forrasztási kapcsolatok, áthidalások és hiányzó forrasztóanyag – forrásának megelőzésére.

K2. Hogyan garantálják a stabil szállítási időket, és hogyan kerülik el projektünk tömeggyártásának késedelmét?

ZEON: A gyártás azonnal megkezdődik, amint az rendelés megerősítésre kerül, és rendelését időben, Önök ütemtervének megfelelően gyártjuk. Sürgősségi rendeléseket elsőbbségi sorrendben kezelünk, és szigorúan betartjuk a megállapodott szállítási határidőt.

K3. Hogyan kezelik és akadályozzák meg a helytelen anyagok használatát, az anyagveszteséget és a túlzott hulladékkeletkezést?

ZEON: MES-rendszerünk lehetővé teszi minden egyes PCB/PCBA gyártási folyamatának teljes nyomon követhetőségét. Ezen felül a gyártás során megmaradó anyagokat összegyűjtjük és zárva, megnyitatlanul adjuk vissza.

K4. Hogyan biztosítja a BGA és QFN típusú pontossági alkatrészek forrasztásának megbízhatóságát?

ZEON: A nagy pontosságú reflow-forrasztás segítségével szigorúan szabályozzuk a hőmérsékletprofilokat, hogy biztosítsuk a precíziós alkatrészek megbízható forrasztását.

K5. Hogyan kezeli a szállítás után felmerülő minőségi problémákat?

ZEON :24 órán belül válaszolunk, és megfelelő elemzési jelentéseket valamint javítási szolgáltatásokat nyújtunk.