Друковані плати з металевою основою

Товщина пластини: 1,0–1,2–1,6 мм

Теплопровідність: 1 Вт

Суміш для паяння: біла фарба з чорними літерами

Технологічний процес: традиційний процес олов’яного покриття

Теплопровідність: алюміній серії 1 / алюміній серії 3 / алюміній серії 5 / алюміній серії 6 тощо.

Мінімальна ширина/відстань ліній: 4/4 MIL (1,0 унції)

Товщина пластини: 0,4–3,2 мм

Доступні конструкції: односторонні / двосторонні

Допуск на різницю висоти між виступом і поверхнею плати: ±0,025 мм

Типи поверхневої обробки: хімічне золочення, хімічне нікель-паладій-золото, хімічне сріблення, хімічне олов’яне покриття, OSP, паяльне напилення оловом, безелектролітне золочення, безсвинцеве термічне вирівнювання гарячим повітрям (HASL), безелектролітне нікель-золото (ENIG), органічна суміш для паяння (OSP)

Типи листів: мідь-на основі, алюміній-на основі

Галузі застосування: відведення тепла в транспортних засобах на новій енергії, промисловому обладнанні, автомобілях тощо.

Що таке друкована плата з металевим ядром (MCPCB)?

Друковані плати з металевим ядром — це спеціальний тип друкованих плат, що використовують металеву основу як базовий матеріал, на відміну від матеріалу FR4, який зазвичай застосовується в загальних друкованих платах. Плати з мідним ядром зазвичай використовують алюміній, мідь або інші сплави як основний матеріал.

Виробничі можливості ZEON ELECTRONICS щодо виготовлення металевих підкладок

Чому вибирати ZEON ELECTRONICS для Друковані плати з металевим основним шаром?

l 20+ років досвіду у виробництві високоякісних —металевих основ з високою електропровідністю

1. З 2017 року ZEON ELECTRONICS, високотехнологічне підприємство, що спеціалізується на комплексному виробництві плат PCBA, постійно прагне «створити галузевий еталон інтелектуального виробництва PCBA за схемами ODM/OEM» та стабільно розвиває сегмент високоточного виробництва.
2. Наразі у нас є команда досліджень і розробок із понад 50 фахівців та виробнича команда першої лінії із понад 600 осіб.
3. Середній стаж практичної роботи наших ключових фахівців у галузі PCB/PCBA перевищує 20 років; вони мають досвід у таких напрямках, як проектування електричних кіл, розробка технологічних процесів та управління виробництвом.

l Повністю оснащений

Обладнання ZEON ELECTRONICS для виробництва та тестування металевих підкладок (PCB) включає: лазерне свердлення, установку LDI для експонування, вакуумну травильну установку, лазерне формування, прес для гарячого пресування багатошарових плат, онлайн-оптичну інспекцію AOI, чотирипровідний (низькоомний) тестер та вакуумну установку для заповнення смолою.

l Досконала система контролю якості

1. Виготовлено з матеріалів, що не містять свинецю та галогенів, а також інших екологічно безпечних матеріалів; усі вироби проходять кілька видів випробувань, зокрема оптичне сканування AOI, випробування літаючим пробником та (чотирипровідне) випробування на низький опір.
2. Щодо контролю якості, ZEON ELECTRONICS отримала шість основних системних сертифікатів: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 та QC 080000. На всіх етапах процесу використовується 7 одиниць обладнання SPI, 7 одиниць AOI та 1 установка рентгенівського контролю; цифрову систему MES застосовують для забезпечення повної слідкуючості та гарантування сталості якості кожної плати PCBA.

l Потужність виробництва

Виробнича лінія ZEON ELECTRONICS оснащена 7 лініями SMT, 3 лініями DIP, 2 збірними лініями та 1 фарбувальною лінією. Точність розміщення нашого обладнання YSM20R становить ±0,015 мм і дозволяє обробляти найменші компоненти розміром від 0 до 100,5 мм. Щоденна потужність SMT — 60 мільйонів точок; щоденна потужність DIP — 1,5 мільйона точок.

l Гарантія післяпродажного обслуговування

1. Щодо обслуговування: ZEON ELECTRONICS надає технічну підтримку 24 години на добу, підтримуючи тісну співпрацю з клієнтами на всіх етапах — від попереднього продажу до післяпродажного обслуговування.
2. Ми також пропонуємо унікальний у галузі сервіс «гарантія терміном 1 рік + пожиттєве технічне консультування». Якщо продукт має дефект якості, що не пов’язаний із людським фактором, ми безкоштовно приймаємо його на повернення або обмін і бере на себе відповідні логістичні витрати.

П1. Наскільки краща теплопровідність ваших металокерамічних друкованих плат порівняно з FR4? ?

ZEON: Наші PCB з металевим основним шаром проводять тепло у 8–10 разів швидше, ніж стандартні FR4.

П2. Чи всі ваші металокерамічні друковані плати одношарові?

ZEON: Звичайно, ні. Хоча більшість PCB з металевим основним шаром мають один шар, існують також двосторонні та багатошарові PCB з металевим основним шаром. Крім того, ми виготовляємо PCB з металевим основним шаром із термоелектрично розділеними шарами.

Q3. Яка типова структура шаруватого розташування вашої металокерамічної друкованої плати?

ZEON: Типова PCB з металевим покриттям складається з трьох частин:

• Металева основа може бути алюмінієвою, мідною, залізною тощо.
• Діелектричний шар, що забезпечує електричну ізоляцію;
• Мідні провідники, які забезпечують електронні функції.

Q4. У чому різниця між металокерамічною друкованою платою та друкованою платою з FR4?

ZEON: Хоча як PCB з металевим покриттям, так і PCB FR4 є жорсткими платами й широко використовуються, вони відрізняються кількома параметрами; основні відмінності такі:

• Використовувані матеріали різні: у металевих друкованих платах як основний матеріал застосовуються сплави, наприклад алюміній або мідь, тоді як у FR4-платах використовується лише скловолокно.
• Різні сфери застосування: ПЛП з металевою основою часто використовуються в застосуваннях, що вимагають відведення тепла, наприклад, у високопотужних друкованих платах та друкованих платах для світлодіодів; тоді як ПЛП на основі FR4 широко використовуються в більшості електронних пристроїв.

Питання 5. Яка теплопровідність вашої пЛП з металевою основою?

ZEON: Теплопровідність PCB з металевим ядром коливається від 1 Вт/м·К до 400 Вт/м·К, залежно від параметрів матеріалу.