Медична PCBA
Як виробник плат з нанесеними компонентами (PCBA) з понад 20-річним професійним досвідом, компанія KING FIELD прагне надавати клієнтам по всьому світі високоякісні та надійні рішення для роботизованої збірки.
☑Прототипні зразки: від 24 годин до 7 днів; масове виробництво: від 10 днів до 4 тижнів
☑ Підкладки : FR-4, FR-4 з підвищеною температурою склоподібного переходу (high Tg FR-4), алюмінієва підкладка, матеріали для високочастотних застосувань, гнучкі друковані плати (FPC)
☑Автоматичний оптичний контроль (AOI), рентгенівський контроль, контроль паяльної пасти (SPI)
Опис
Матеріали:
FR-4, FR-4 з високою температурою склування (Tg), алюмінієва основа, матеріали для високочастотних застосувань, гнучка друкована плата (FPC).
Особливості продукту: Точне регулювання температури, функція таймера, кілька систем захисту, матеріали першого класу та регульовані налаштування.
Технічні переваги: Повний цикл послуг зі збирання друкованих плат (PCB), малий обсяг виробництва зібраних плат (PCBA), виробництво за технічним завданням замовника (OEM) або розробка й виробництво під ключ (ODM).
Поверхневі покриття: Олов’яно-свинцеве напилення гарячим повітрям (HASL), хімічне безелектролітне золочення, «золоті пальці», органічна захисна маска для паяння (OSP), хімічне сріблення, безелектролітне нікель-золоте покриття (ENIG), безелектролітне нікель-паладій-золоте покриття (ENEPIG).
Збірка медичних друкованих плат: Огляд
Медична збірка друкованих плат — це процес проектування, виробництва та збирання друкованих плат, призначених для медичних пристроїв та обладнання. Асортимент продукції в цій галузі дуже різноманітний: від простих діагностичних інструментів до надскладних систем підтримки життя.
P роект |
P arameter |
Дощок |
FR-4, FR-4 з високою температурою склування (Tg), алюмінієва підкладка, матеріали для високочастотних застосувань, гнучкі плати, жорстко-гнучкі плати, матеріали Rogers, біосумісні матеріали. |
Обробка поверхні |
Вирівнювання гарячим повітрям (HASL), хімічне безелектролітне золочення, золоті контакти, органічна паяльна маска (OSP), хімічне сріблення, безелектролітне нікель-золоте покриття (ENIG) та безелектролітне нікель-паладій-золоте покриття (ENEPIG). |
Контроль імпеданції |
точність до ±10 % або краща |
тип паяльної пастки |
Паяльна пастка, що містить свинець, або безсвинцева паяльна пастка |
Процес складання |
Паяння в термопечі, хвильове паяння, ручне паяння, селективне паяння |
Трикомпонентне захисне покриття |
Акрилова кислота, силікон, поліуретан, епоксидна смола, парафілен |
кількість поверхів |
1–40+ шарів |
Мінімальна ширина лінії |
0,10 мм (4 милі) |
Мінімальний крок провідників |
0,10 мм (4 милі) |
Мінімальний діафрагмовий отвір |
0,15 мм (6 міл) |
Метод виявлення |
Автоматична оптична інспекція (AOI), рентгенівська інспекція, візуальна інспекція, інспекція паяльної пасти (SPI) |
Методи тестування |
Тестування в ланцюзі (ICT), функціональне тестування (FCT), тестування літаючим пробником, тестування за методом граничного сканування |
Сертифікати, пов’язані з медичною галуззю |
ISO 13485:2016 (Сертифікат системи управління якістю для виробів медичного призначення) |
Сертифікація якості |
ISO 9001:2015, стандарт IPC-A-600G рівня II, стандарт IPC-6012B рівня II, стандарт IPC-A-610 рівня III |
Екологічна відповідність |
Відповідає вимогам директив RoHS, REACH та стандарту UL 94V-0. |
Термін доставки |
Прототипні зразки: від 24 годин до 7 днів; масове виробництво: від 10 днів до 4 тижнів |
Чому KING FIELD — надійний вибір для збирання друкованих плат (PCB) у медичній галузі?

-
- Глибокий досвід
Заснована в 2017 році, ключова команда KING FIELD протягом понад 20 років активно працює у сфері збирання друкованих плат (PCBA) і присвячує себе наданню клієнтам комплексних рішень для PCB/PCBA.
Наш власний завод
Ми маємо власний завод з виробництва патчів, чисте приміщення класу 10 000 та спеціалізовані медичні виробничі лінії, які охоплюють площу заводу понад 15 000 квадратних метрів.
Наша виробнича лінія складається з 7 SMT-ліній, 3 DIP-ліній, 2 збірних ліній та 1 фарбувальної лінії. Наша установка YSM20R забезпечує точність розміщення ±0,015 мм і може монтувати найменші компоненти розміром 01005. Ми виконуємо 60 мільйонів SMT-точок і 1,5 мільйона DIP-точок щодня.
- Експортний потенціал
Наша продукція регулярно експортується до провідних країн — виробників медичного обладнання, таких як Німеччина, Сполучені Штати Америки, Швейцарія та Сполучене Королівство, і широко використовується в таких галузях, як:
Високоточне медичне візуалізаційне обладнання
• Системи моніторингу життєво важливих показників
Портативні діагностичні пристрої
KING FIELD гарантує, що вся продукція відповідає стандартам електричної безпеки медичного обладнання країни призначення (наприклад, IEC 60601-1) та відповідає екологічним директивам RoHS/REACH.

- Тестування та верифікація KING FIELD
Надзвичайно важливо проводити ретельне тестування під час роботи з друкованими платами для медичного обладнання. Відомо, що KING FIELD використовує цілий спектр тестів, зокрема:
- Тестування в колі (ICT): Зазвичай для перевірки фізичного наявності компонентів використовують тестери в колі.
- Екологічне тестування:
- Зміни, такі як температура, вологість/пара, механічні вібрації тощо.
- Перевірка якості паяння за допомогою рентгенівського та візуального/зовнішнього огляду.
- Тестування надійності (включаючи HALT та HASS): Повні назви HALT та HASS — відповідно «Тестування на прискорене старіння» та «Прискорене стрес-тестування».
- Автоматичний оптичний контроль (AOI)
- Паяні з’єднання, які не видно неозброєним оком, інспектують за допомогою рентгенівського випромінювання.
- Онлайн-тестування (ICT)
- Функціональні випробування
- Перевірка на стійкість до експлуатаційних навантажень
- Функціональне тестування — це, по суті, основний метод перевірки того, чи пристрій дійсно виконує те, для чого він призначений.

-
- Безкоштовна послуга
Ми гарантуємо безкоштовне повернення або заміну будь-якого товару з проблемами якості, що не пов’язані з людським фактором, і беремо на себе витрати, пов’язані з логістикою.
У середньому час відповіді нашої служби післяпродажного обслуговування становить менше 2 годин.
Зазвичай рівень вирішення проблем досягає 98%.
Часті запитання
Питання 1: Що ви робите для зменшення забруднення частинками під час процесу збирання? Ми використовуємо чисте приміщення класу 10 000, матеріали медичного класу з низьким вмістом залишків та онлайн-систему очищення; крім того, ми проводимо випробування на іонне забруднення та забруднення частинками для кожної партії.
Питання 2: Як ви забезпечуєте надійне паяння мікропітч-компонентів на платі високої щільності для медичного обладнання? Ми контролюємо процеси мікро-зварювання; для моніторингу частки пор у паяних з'єднаннях BGA в реальному часі використовується мікрофокусна рентгенографія; крім того, ми застосовуємо конструктивне підсилення та проводимо прискорене випробування на тривалість роботи.
Питання 3: Як ви усуваєте ризик електролітичної корозії в медичних пристроях під час тривалого використання? Ми змінюємо матеріальну систему, модернізуємо проект технологічного процесу, проводимо імітаційні випробування на корозію, вибираємо чисте олово або безсвинцеві матові покриття для обмеження росту дендритів, а наші конформні покриття відповідають сертифікації IPC-CC-830B, клас III.
Питання 4: Як ви забезпечуєте біосумісність ваших друкованих плат для імплантуючих пристроїв протягом тривалого часу? Ми використовуємо матеріали, сертифіковані як біосумісні; основи пройшли випробування на цитотоксичність за стандартами USP Class VI та ISO 10993-5; припої відповідають стандартам ASTM F2066 для імплантуючих виробів; також застосовуються спеціальні технології, зокрема лазерне герметизування та надкритичне очищення.
Питання 5: Як ви відповідаєте суворим вимогам щодо повної прослідковості медичних пристроїв? Наша система MES здатна забезпечити повну прослідковуваність усіх етапів виробництва кожної PCB/PCBA.