Hdi pcb

Типи монтажних отворів:

Сліпий отвір, прихований отвір, скрізний отвір

Кількість шарів:

До 60 шарів

Мінімальна ширина провідника/відстань між провідниками:

3/3 мил (1,0 унції)

Товщина друкованої плати:

0,8–3,2 мм, 0,1–8,0 мм (для товщин менших за 0,2 мм або більших за 6,5 мм потрібна оцінка)

Мінімальний механічний отвір:

0,15 мм (1,0 унції)

Мінімальний діаметр лазерного отвору:

0,075-0,15 мм

Тип обробки поверхні:

Омочення в золото, омочення в нікель-паладій-золото, омочення в срібло, омочення в олово, OSP, напилення олова, гальванічне покриття золотом

Тип плати:

FR-4, серія Rogers, M4, M6, M7, T2, T3

Області застосування:

Мобільні комунікації, комп’ютери, автомобільна електроніка, медична техніка

Виробничі можливості

ZEON ELECTRONICS для HDI-друкованих плат:

Заснована в 2017 році, компанія Shenzhen Jinyueda Electronics Co., Ltd. розташована в районі Баоань, м. Шеньчжень, і має професійну команду понад 300 осіб.

Як високотехнологічне підприємство, що спеціалізується на комплексному електронному проектуванні та виробництві, ми створили повноцінну виробничу платформу, що об’єднує передове дослідження та розробку (R&D), закупівлю високоякісних компонентів, точне розміщення елементів методом SMT, встановлення елементів у отвори (DIP), повну збірку та комплексне функціональне тестування. Середній стаж роботи наших співробітників у галузі виробництва друкованих плат (PCB) перевищує 20 років. .Оберіть ZEON ELECTRONICS для виготовлення ваших HDI-друкованих плат, щоб прискорити запуск продуктів.

• Підтримує кілька структур HDI

1+N+1
2+N+2
3+N+3 та багатоступеневі HDI (підходять для інтелектуальних пристроїв преміум-класу)

• Швидка доставка

Стандартні зразки HDI від ZEON ELECTRONICS можна відправити протягом 6 днів — ідеально для НДДКР та малих серій виробництва.
Професійні інженери оптимізують виробничі процеси, терміни виконання замовлень та підвищують рівень виходу придатної продукції.

• Гарантія якості та сертифікація

Ми сертифіковані за стандартами ISO9001 та UL і дотримуємося стандартів IPC. Наші друковані плати
проходять суворе електричне та надійнісне випробування для забезпечення тривалої стабільності.

• Сучасні матеріали та поверхнева обробка

Ми надаємо матеріали з високою температурою склування (≥170 ℃), придатні для роботи в умовах високих температур, наприклад, у пристроях 5G та автомобільній електроніці.
Вони підтримують різні види поверхневої обробки, зокрема хімічне нанесення золота та нікель-паладієво-золотого покриття, що підвищує надійність паяння.

• Високоточні виробничі можливості

Технологія лазерного променя дозволяє виготовляти мікро-сліпі монтажні отвори.
Мінімальна ширина провідника/відстань між провідниками може становити 3 мил, що відповідає вимогам до високощільного монтажу.

Комплексна система післяпродажного обслуговування

ZEON ELECTRONICS надає унікальну в галузі послугу «гарантія 1 рік + технічна підтримка на все життя». Ми гарантуємо безкоштовне повернення або обмін товару у разі виникнення дефектів, спричинених не людським фактором, а також беремо на себе пов’язані логістичні витрати.

Наш спосіб доставки

ZEON ELECTRONICS забезпечує ефективні й надійні міжнародні перевезення, доставляючи ваші замовлення безпечно понад у 200 країн і регіонів світу. Ми гарантуємо повну слідкуваність усіх посилок, і ви можете перевірити поточний стан логістики у реальному часі на сторінці свого замовлення в будь-який момент.

Питання 1: Як забезпечити якість обробки та надійність мікровіа (сліпих/закритих віа)?

ZEON ми застосовуємо лазерне свердлення зі ступеневим регулюванням, налаштовуючи енергію імпульсу та фокусну відстань для різних діелектричних шарів; для обробки стінок отворів ми використовуємо плазмове очищення або хімічне видалення смоли, що покращує адгезію хімічно осадженого мідного шару; для сліпих отворів ми застосовуємо технологію електролітичного заповнення разом із спеціальним розчином для електролітичного заповнення.

Питання 2: Як ефективно контролювати точність вирівнювання між кількома шари ?

ZEON ми використовуємо надзвичайно стабільні матеріали та проводимо 24-годинне вирівнювання за температурою й вологістю перед виробництвом; у поєднанні з оптичною системою вирівнювання CCD та оптимізованим ступеневим процесом пресування ми вирішуємо проблеми зниження швидкості потоку смоли й нерівномірного тиску.

Питання 3: Як досягти високоточної виготовлення тонких схем?

ZEON звичайно, тут використовується LDI — лазерне пряме формування зображень замість традиційної експозиції, з точністю ±2 мкм; також застосовується горизонтальна імпульсна травлення або напівадитивний процес для вирішення проблеми неправильного контролю складу травильного розчину.

Q4: Як забезпечити рівномірність товщини діелектричного шару, щоб задовольнити вимоги до імпедансу?

ZEON: Ми виберемо матеріал поліпропілену з низькою швидкістю потоку та проведемо багаторівневе попереднє тестування стеків; потім застосуємо технологію вакуумного пресування й виконаємо 100-відсоткове вимірювання товщини ключових шарів, компенсуючи відхилення шляхом коригування комбінації поліпропілену.

Питання 5: Як вирішити проблему рівномірності та адгезії електролітичного нанесення покриття на мікропори з великим співвідношенням глибини до діаметра?

ZEON: ZEON використовує технологію імпульсного електролітичного покриття у поєднанні з вібрючими анодами для підвищення рівномірності мідного покриття в глибоких отворах; далі створює онлайн-систему моніторингу хімічного розчину для оперативної корекції концентрації йонів міді та співвідношення добавок; а також виконує вторинне мідне покриття спеціальних отворів, щоб усунути проблеми нерівномірного мідного покриття й поганого зчеплення.