EN
Збірка роботів
Як виробник PCBA з понад 20-річним професійним досвідом, ZEON ELECTRONICS зобов'язується надавати клієнтам по всьому світі розв'язання для роботизованого монтажу високої якості та високої надійності.
☑Тип паяльної паста: паяльна паста зі свинцем або безсвинцева паяльна паста
☑Термін поставки: прототипні зразки — від 24 годин до 7 днів; масове виробництво — від 10 днів до 4 тижнів (можлива прискорена доставка)
☑Матеріали для плат: FR-4, FR-4 з підвищеною температурою склоподібного переходу (high Tg FR-4), алюмінієва підкладка, гнучка плата, комбінована жорстко-гнучка плата
ОПИС
Матеріали для друкованих плат: FR-4, FR-4 з підвищеною температурою склування (high Tg FR-4), алюмінієва основа (для теплового управління), гнучка друкована плата (FPC, придатна для рухомих частин), комбінована жорстко-гнучка плата (придатна для шарнірних з’єднань).
Характеристики продукту: процесор високої продуктивності, операційна система реального часу, точне керування рухом, можливості зв’язку, управління енергоспоживанням.
Технічні переваги: комплексне рішення для виготовлення плат з компонентами (PCBA), прототипування PCBA, виробництво за замовленням (OEM/ODM).
Поверхневі покриття: хімічне нікелево-золоте покриття (ENIG, придатне для компонентів з малим кроком виводів), термічне вирівнювання потоком гарячого повітря (HASL), золоті контакти (для кромкових роз’ємів), органічна захисна паяльна маска (OSP), хімічне сріблення.
ZEON ELECTRONICS Збірка роботів Параметри виробництва
Проект |
Параметр |
кількість поверхів |
1–40+ шарів |
Тип збірки |
Монтаж у отвори (THT), поверхневий монтаж (SMT), гібридна збірка (THT+SMT), передове багатошарове упакування |
Мінімальний розмір компонента |
Імперські одиниці: 01005 або 0201; метричні одиниці: 0402 або 0603 |
Дощок |
FR-4, FR-4 з підвищеною температурою склування (high Tg FR-4), алюмінієва основа, гнучка плата, жорстко-гнучка плата |
Обробки поверхні |
Хімічне нікелево-золоте покриття (ENIG, підходить для компонентів з малим кроком), термічне вирівнювання повітрям (HASL), золоті контакти (для кромкових роз’ємів), органічна паяльна маска (OSP), хімічне сріблення. |
тип паяльної пастки |
Паяльна пастка, що містить свинець, або безсвинцева паяльна пастка |
Максимальний розмір компонента |
2,0 дюйма × 2,0 дюйма × 0,4 дюйма |
Тип корпусування компонента |
Ball Grid Array (BGA), Quad Flat No-Leader (QFN), Quad Flat Package (QFP), Small Outline Integrated Circuit (SOIC), Small Outline Package (SOP), Shrink Small Outline Package (SSOP), Thin Shrink Small Outline Package (TSSOP), Plastic Leaded Chip Carrier (PLCC), Dual In-line Package (DIP), спеціалізований модуль робота |
Мінімальна відстань між контактними площадками |
QFP/QFN: 0,4 мм (16 мил); BGA: 0,5 мм (20 мил) |
Мінімальна ширина лінії |
0.10 мм |
Мінімальний крок провідників |
0.10 мм |
Метод виявлення |
Автоматична оптична інспекція (AOI), рентгенівська інспекція для перевірки BGA (AXI), 3D-інспекція паяльної пастки (SPI) |
Методи тестування |
Тестування в колі (ICT), функціональне тестування (FCT), тестування літаючим пробником, верифікація драйверів двигунів та датчиків |
Термін доставки |
Прототипні зразки: від 24 годин до 7 днів; масове виробництво: від 10 днів до 4 тижнів (доступна експрес-служба) |
Особливості |
Процесор високої продуктивності, операційна система реального часу, точне керування рухом, комунікаційні можливості, управління живленням |
Чому Збірка роботів вибрати ZEON ELECTRONICS?
На основі технічної експертизи Robot Assembly у галузі PCBA та потреб клієнтів ZEON ELECTRONICS розробила рішення для роботизованої збірки за принципом «індивідуалізовано + інтелектуально + інтегровано»:
Опис мінімального обсягу замовлення
У ZEON ELECTRONICS, спираючись на більш ніж 20-річний досвід роботи в галузі PCBA, ми спеціально оптимізували гнучку конфігурацію наших ліній роботизованої збірки, щоб задовольняти різноманітні потреби замовлень клієнтів.
Мінімальна кількість замовлення:
Ми надаємо послуги роботизованої збірки за мінімального замовлення 5 штук . Цей стандарт застосовується до:
Етапу дослідно-конструкторських робіт та верифікації
Вимог до пробного виробництва невеликими партіями
Проектів валідації спеціальних процесів
Доставка зразків, як правило, займає 5–7 робочих днів; також доступна прискорена обробка.
Індивідуальна адаптація
Професійні інженери ZEON ELECTRONICS мають понад 20-річний досвід виробництва PCBA й постійно оптимізують параметри роботизованої збірки, адаптуючи їх до специфіки продукції PCBA в різних галузях.
Моніторинг у режимі реального часу
ZEON ELECTRONICS внедрила систему управління виробництвом MES для забезпечення реального часу моніторингу, відстеження даних та інтелектуальної оптимізації виробничого процесу.
Інтегровані послуги
Ми надаємо повний спектр послуг — від підбору роботів та налаштування виробничої лінії до програмування, налагодження та технічного обслуговування після введення в експлуатацію, що допомагає клієнтам швидко реалізувати автоматизоване виробництво й знизити технічні бар’єри.
Повний цикл обслуговування гарантувати
Від початкового аналізу проектування з урахуванням технологічності виготовлення (DFM) до прозорої комунікації щодо ходу виробництва та далі до швидка післяпродажна підтримка (відповідь протягом 24 годин) після поставки ZEON ELECTRONICS надає комплексну підтримку.
Гарантія якості
У ZEON ELECTRONICS наша виробнича лінія інтегрує передові технологічні етапи, такі як SPI-інспекція паяльної пастки, оптична інспекція AOI та рентгенівська інспекція, що забезпечує замкнений цикл контролю якості на всіх етапах виробництва й гарантує високу якість кожної плати PCBA.
Часті запитання
Питання 1: Які типи монтажу компонентів ви підтримуєте? Який мінімальний розмір корпусу?
ZEON :Ми підтримуємо поширені корпуси, зокрема 01005, 0201, BGA (крок 0,3 мм), QFN, LGA та CSP; точність монтажу становить ±0,025 мм, мінімальний крок контактних площадок — 0,15 мм, а стабільний монтаж BGA з діаметром кульок ≥0,2 мм гарантований.
Питання 2: Як забезпечити точність та вихід придатних виробів при монтажі плат з високою щільністю (наприклад, BGA з кроком 0,3 мм)?
ZEON :Ми використаємо інтелектуальну систему візійного вирівнювання для досягнення точності розміщення ±0,025 мм, а потім лазерно вирізані трафарети й нанопокриття для забезпечення рівномірного нанесення паяльної пасти. Також ми встановимо показники реального часу для автоматичного коригування зсувів та відбраковування матеріалів.
Питання 3: Чи можете ви обробляти процеси змішаного монтажу (SMT+THT)?
ZEON :Змішаний монтаж, безумовно, може бути реалізований: автоматизована виробнича лінія для SMT, за якою слідує THT, потім селективне хвильове паяння (мінімальна відстань між паяними з’єднаннями — 1,2 мм) та робочі місця ручного паяння (з електростатичним захистом).
Питання 4: Як уникнути пошкодження внаслідок вторинного рефлоу під час змішаного процесу? ?
ZEON ми використовуємо метод спочатку прикріплення компонентів, стійких до високих температур, а потім поєднуємо його з локальним контролем температури та селективним паянням, що дозволяє ефективно запобігти зміщенню та дефектам холодного паяння, спричиненим вторинним рефлоу.
Q5 :Як контролювати частку пор у зварних швах, щоб відповідати вимогам автотранспортної та медичної галузей?
ZEON використовує технологію паяння у вакуумі з рефлоу для шаруватого вентилювання, поєднану з індивідуально розробленою формулою паяльної пастки та системою повного циклу рентгенівського шаруватого моніторингу, щоб забезпечити стабільний контроль частки пор у BGA в межах 10–15%.
