EN
Багатошарова плата PCB
ZEON ELECTRONICS має понад 20 років досвіду роботи в галузі створення прототипів та виробництва друкованих плат (PCB). Ми зобов’язуємося надавати нашим клієнтам комплексні рішення для PCB/PCBA.
☑ понад 20 років досвіду роботи в галузі друкованих плат
☑ Прискорені замовлення доставляються протягом 24 годин
☑ Завершено товщина мідного шару: 1–13 унцій
ОПИС
Багатошарова плата PCB
Підкладка: FR4
Кількість шарів: 4
Діелектрична проникність: 4,2
Товщина плати: 1,6 мм
Товщина зовнішньої мідної фольги: 1 oz
Товщина внутрішньої мідної фольги: 1 oz
Метод обробки поверхні: Хімічне осадження золота
Що таке багатошарові друковані плати?
Багатошарові друковані плати — це друковані плати з більш ніж двома мідними шарами. Натомість одношарові та двошарові друковані плати мають лише один або два мідних шари. Зазвичай багатошарові друковані плати мають від 4 до 18 шарів, а в спеціальних застосуваннях їх кількість може сягати навіть 100 шарів.
Виробничі потужності ZEON ELECTRONICS щодо багатошарових друкованих плат
Pроект |
Aбілітет |
Підложка: |
FR-4, FR-4 з високою температурою склування (Tg), матеріали Rogers, політетрафторетилен (PTFE), поліімід, алюмінієва підкладка тощо. |
Діелектрична проникність: |
4.2 |
Товщина зовнішньої мідної фольги: |
1 унція |
Метод поверхневої обробки: |
Гаряче повітряне вирівнювання зі свинцем (HASL), гаряче повітряне вирівнювання без свинцю (HASL), хімічне занурення золота, органічна паяльна маска (OSP), тверде золото |
Мінімальна ширина лінії: |
0,076 мм / 3 милі |
Кінцева товщина мідного шару |
1–13 унцій |
Колір лаку |
Білий, Чорний |
Методи тестування |
Тестування літаючим пробником (безкоштовно), автоматичний оптичний контроль (AOI) |
Товщина міді: |
1 унція – 3 унції |
Полиці: |
4 поверхів |
Товщина пластини: |
0,2–7,0 мм |
Товщина внутрішнього мідного фольгового шару: |
1 унція |
Мінімальний отвір: |
Механічне свердлення: 0,15 мм; лазерне свердлення: 0,1 мм |
Мінімальна відстань між провідниками: |
0,076 мм / 3 милі |
Вимоги до хвильового опору: |
L1, L350 Ом |
Термін доставки |
24 години |
Чому варто обрати ZEON ELECTRONICS як виробника багатошарових друкованих плат?
20+ років досвіду у багатошарова плата PCB виробництво
- З 2017 року ZEON ELECTRONICS, високотехнологічне підприємство, що спеціалізується на комплексному виробництві плат PCBA, постійно прагне «створити галузевий еталон інтелектуального виробництва PCBA за схемами ODM/OEM» та стабільно розвиває сегмент високоточного виробництва.
- Наразі у нас є команда досліджень і розробок із понад 50 фахівців та виробнича команда першої лінії із понад 600 осіб.
- Середній стаж практичної роботи наших ключових фахівців у галузі PCB/PCBA перевищує 20 років; вони мають досвід у таких напрямках, як проектування електричних кіл, розробка технологічних процесів та управління виробництвом.
Повністю оснащений
Обладнання ZEON ELECTRONICS для виробництва й тестування багатошарових друкованих плат включає: лазерні свердлильні установки, установки експонування LDI, вакуумні травильні установки, лазерні установки формування, гарячі преси для багатошарових плат, онлайн-оптичні інспекційні системи AOI, чотирипровідні (низькоомний) вимірювачі та вакуумні установки для заповнення смолою.
Досконала система контролю якості
- Виготовлено з матеріалів, що не містять свинецю та галогенів, а також інших екологічно безпечних матеріалів; усі вироби проходять кілька видів випробувань, зокрема оптичне сканування AOI, випробування літаючим пробником та (чотирипровідне) випробування на низький опір.
- Щодо контролю якості: ZEON ELECTRONICS отримала шість ключових системних сертифікатів — IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 та QC 080000. Крім того, на підприємстві є 7 одиниць обладнання SPI, 7 одиниць обладнання AOI та 1 одиниця рентгенівського обладнання X-Ray для забезпечення контролю якості на всіх етапах виробництва. Наша система MES забезпечує повну прослідковість кожного виробу PCB/PCBA.
Потужність виробництва
- Ми володіємо заводом збірки SMT загальною площею понад 15 000 квадратних метрів, що дозволяє реалізовувати комплексне виробництво на всіх етапах — від розміщення компонентів методом SMT та встановлення компонентів у отвори (THT), до збірки готових виробів.
- Виробнича лінія ZEON ELECTRONICS оснащена 7 лініями SMT, 3 лініями DIP, 2 збірними лініями та 1 лінією фарбування. Точність розміщення нашого обладнання YSM20R досягає ±0,035 мм і дозволяє працювати з компонентами розміром до 0,1005 мм. Щоденна виробнича потужність ліній SMT — 60 мільйонів точок; щоденна виробнича потужність ліній DIP — 1,5 мільйона точок.
Мінімальна кількість замовлення для багатошарових друкованих плат
час поставки від прототипування до масового виробництва багатошарових друкованих плат:
Виготовлення прототипів: 24–72 години; менше ніж 50 штук: 3–5 робочих днів; 50–500 штук: 5–7 робочих днів; 500–1000 штук: 10 робочих днів; понад 1000 штук: залежно від специфікації матеріалів.
Підтримка транспортування
Внутрішні перевезення здійснюються компаніями SF Express/Deppon Logistics із повним охопленням території; міжнародні перевезення також доступні через DHL/UPS/FedEx, з професійною ударостійкою упаковкою; а також трирівнева захисна упаковка, що включає антистатичний, антиокисний та протиударний захист.
Часті запитання
Q1 :Яка товщина допуску, яку ви можете контролювати для ваших багатошарових друкованих плат?
ZEON: Допуск на товщину плати може бути контрольованим у межах ±0,08 мм (для товщини плати 1,0–2,0 мм).
Q2 :Яке максимальне співвідношення товщини до діаметра (аспектне співвідношення) ваших багатошарових плат ?
ZEON: Діапазон потужностей для масового виробництва: товщина плати — 2,0 мм, діаметр отвору — 0,2 мм, співвідношення товщини до діаметра — 10:1.
Q3 як ви контролюєте якість свердлення багатошарових плат?
ZEON: Спочатку ми свердлимо орієнтирні отвори дрібним свердлом, а потім розширюємо їх до кінцевого розміру стандартним свердлом. Для отворів критичних сигналів ми застосовуємо лазерне свердлення у поєднанні з методами післяобробки, наприклад, плазмовим очищенням, щоб забезпечити якість свердлення.
Q4 як ви забезпечуєте надійність високощільних міжз’єднань (HDI)?
ZEON: Ми використовуємо UV-лазерне свердлення для контролю діаметра отворів у межах 0,05–0,15 мм та забезпечення точності їхнього розташування з похибкою ±10 мкм. Потім ми застосовуємо плазму для хімічного очищення, головним чином для контролю виготовлення мікроотворів та діелектричного шару.
Q5 як досягається контроль імпедансу у багатошарових платах?
ZEON: Ми використовуємо програмне забезпечення HFSS/CST для врахування реальних параметрів матеріалів, попереднього встановлення значень компенсації ширини ліній/проміжків на основі історичних даних, а потім використовуємо TDR-тестування контролювати різницю в межах ±5 %, що дозволяє досягти високої стабільності контролю імпедансу багатошарових плат за допомогою кількох методів.
