ПП с висока честота
KING FIELD разполага с двадесетгодишен опит в производството на печатни платки и е ангажиран да предоставя на клиентите си комплексни решения за PCB/PCBA.
☑Специални процеси: Високоплътни междуслоеви връзки (HDI, поддържаща скрити и повърхностни виа)
☑Методи за тестване: Тестване с летящ пробник, автоматична оптична инспекция
☑Метод за повърхностна обработка: потапяне в олово, потапяне в злато, органична маска за лепене, твърдо злато, потапяне в сребро, електролитно никел-паладиево покритие
Описание
Брой етажи: ≥ 4L (4 и повече слоя поддържат процеса HDI)
Субстрати: FR-4, алуминий, Rogers, меден базис
Дебелина на плочата: 1,6 мм
Дебелина на медта: 1z
Повърхностни обработки: потопяване в злато, потопяване в олово, галванизиране със злато, органична фоторезистентна маска, твърдо злато, галванизиране със сребро, химично никел-паладиево покритие.
дебелина: 0,05 мкм
Ширина/разстояние на външните проводници: 100/100 мкм
Минимален диаметър на отвора: 0,2 мм
Цвят на маркировката под лепкавата маска: червена боя с бели букви
Специални процеси: Високоплътни междуслоеви връзки (HDI, поддържаща скрити и повърхностни виа)
Какво е високочестотна PCB платка?
Печатна платка с висока честота, наричана още платка за високочестотни приложения или високочестотна печатна платка, е вид печатна платка, изработена от материали за високочестотни приложения. Тя притежава характеристики като висока честота, висока надеждност, ниско забавяне, голям капацитет и висока широчина на лентата.
Високочестотните печатни платки намират широко приложение в 5G комуникациите, например в 5G базови станции и големи компютърни матерински платки.
Плаките за високочестотни печатни платки (PCB) също са един от основните продукти на KING FIELD и предлагат на потребителите услуги по проектиране, прототипиране, производство и SMT-монтаж на високочестотни PCB.
Възможности за производство на високочестотни PCB на KING FIELD
C характеристика |
Обхват на възможностите |
Основа: |
FR-4, алуминий, Rogers, медна основа |
Диелектрична константа: |
2.55 |
Дебелина на външния меден фолио: |
1Z |
Метод на повърхностна обработка: |
Имулсионно оловно покритие, имулсионно златно покритие, органичен маслен лак за лепене, твърдо златно покритие, имулсионно сребърно покритие, електролитно никел-паладиево покритие |
Минимална ширина на линия: |
1,18 мм |
Област на приложение: |
Телекомуникационна индустрия |
Рафтове: |
втори етаж |
Дебелина на плочата: |
0,2–3,2 мм |
Дебелина на вътрешното медно фолио: |
1Z |
Минимален отвор: |
0,15 мм |
Минимално разстояние между линиите: |
0.32мм |
Характеристики: |
Високочестотен субстрат с ниска диелектрична константа |
Цвят на флюсовата маска |
Зелен, червен, жълт, син, бял, черен, лилав, матов черен, матов зелен |
цвят на силкскрина |
Бял, черен |
Процес на чепове (via) |
Затваряне на чепови отвори, запушване на чепови отвори, чепови отвори без затваряне |
Методи на изпитване |
Тестване с летящ пробник, автоматична оптична инспекция |
Минимално количество на поръчката |
50 часта |
ПРОИЗВОДСТВЕН ЦИКЪЛ |
7-10 дни |
Ускорен цикъл на доставка |
2-3 дни |
King Field предимствата му като известен китайски производител на PCB

С повече от 20-годишен опит в индустрията на PCB/PCBA, KING FIELD се фокусира върху проектирането и производството на висококачествени печатни платки и е ангажиран да предоставя на клиентите професионални и ефективни комплексни решения за PCB/PCBA.
-
- Прототипна сглобка на PCB
- 100 % безупречно гарантиране на качеството
- Минималното количество за поръчка е гъвкаво
- Комплексна услуга „под ключ“ за производство и сглобка
- Ексклузивна пълна услуга
- Доставяйте навреме
- Бърза възможност за масово производство
2. Проектиране на ППС
3. Комплетна услуга за монтаж на ППС
- Възможност за производство
- Закупуване на компоненти (само 100% оригинален комплект)
- Тестване и проверка на качеството
- Финално събиране
Начини на доставка
Глобална доставка: Създадохме стабилни и надеждни въздушни/морски превозни услуги „врата до врата“, идеално подходящи за износ към водещите пазари в Европа, Америка и Япония.

Служба за поддръжка след продажба на KING FIELD:
Нашата доживотна грижа за вашето
Печатна платка
(ППС)
1. Бърз отговор и отлична отговорност
Гарантираме, че в рамките на 24 часа ще получите нашия отговор, който е както смислен, така и съдържа решение в случай на обратна връзка относно процеса или качеството.
2. Локализиране на източника на проблема и поемане на пълна отговорност.
- Разполагаме със система MES, която осигурява пълна проследимост на производствения процес по партиди за всяка ППС/ППСА.
- След потвърждение на нашата отговорност ще покрием цялата стойност на повторното производство, поправката и логистичните разходи за двупосочната доставка.
Често задавани въпроси
В1: Какви са основните разлики между високочестотните платки и обикновените ППС?
KING FIELD: Високочестотните платки се произвеждат от много специални материали с ниски загуби. Например обикновеният материал FR4 има загуба на сигнал 0,02 дБ/см при 1 ГХц.
В2: Как се проектира ППС, съвместима с високи честоти?
KING FIELD: Високочестотните характеристики на печатните платки могат да се постигнат чрез изключително внимателно проектиране на броя слоеве на платката, широчината на проводниците, структурата на слоевете, както и избора на материали.
В3: Как гарантирате точността на контрола на импеданса?
KING FIELD: Ще предвидим компенсация при травирането въз основа на база данни от повече от 500 проекта. Едновременно с това ще използваме оптимизация на параметрите за травиране с LDI+ и след това ще проведем пълно тестване чрез TDR на първата версия на всеки продукт.
В4: Колко дълъг е производственият цикъл за високочестотни печатни платки?
KING FIELD: Пробни образци: 5–7 дни (3 дни за спешни поръчки); Малки серии: 10–15 дни; Големи серии: 15–25 дни. Забележка: Специални процеси (комбинирано пресоване/специална повърхностна обработка/пълен набор от тестове на S-параметри) изискват допълнително 3–10 дни.
В5: Как обработвате преходните отвори, за да намалите отражението на сигнала?
KING FIELD: Ние намаляваме дължината на пътя за връщане на сигнала, като използваме преходни отвори с малък диаметър, след което разполагаме преходните отвори близо до сигнализиращите преходни отвори и накрая извършваме обратно свреждане, за да премахнем излишните остатъци от преходните отвори.