Процес за монтаж на ПЛС

Какъв е процесът на монтаж на печатни платки?

Процесът на сглобка на печатна платка (PCB) по същество означава запояване или монтиране на различни видове електронни компоненти върху печатна платка. Това е процедурата, чрез която една несглобена PCB се превръща в напълно функционална платка, която може да бъде интегрирана в електронни устройства.

Процесът на монтаж на печатни платки на KING FIELD

Стъпка 1: Инспекция на постъпващите материали

Преди да започнем монтажа на печатни платки, всички голи печатни платки, компоненти, паста за лепене и други материали подлагаме на инспекция при постъпване, за да се уверим, че отговарят на спецификациите, и да се предотврати влизането на дефектни продукти в производствената линия.

Стъпка 2: Монтаж чрез технология за повърхностно монтиране (SMT)

Започвате с най-голямата стъпка в процеса на монтаж на печатни платки: монтаж чрез технология за повърхностно монтиране (SMT) — след като всичко е готово, включително документацията, фиксиращите приспособления и други помощни материали.

• Нанасяне на паста за лепене: С помощта на напълно автоматизирана машина за печатане пастата за лепене се нанася точно върху контактните площадки на печатната платка.
• Инспекция с SPI: Тримерната инспекция на пастата за лепене (SPI) е един от методите, използвани за проверка на качеството на нанасянето.
• Поставяне на компонентите: Нашето високоскоростно оборудване за вземане и поставяне се използва за точното разполагане на компонентите на съответните им позиции върху печатната платка.
• Рефлоу солдериране: Пастата за лой е разтопена и компонентите са здраво припояни към печатната платка.
• AOI: След рефлоу солдерирането се извършва инспекция, за да се оцени качеството на лойния шев и да се гарантира, че компонентите не са се преместили.

f. Рентгенова инспекция: Инспекцията на лойните връзки, които не са видими на повърхността, се извършва с това оборудване.

g. Вълново солдериране: Печатната платка може да бъде солдерирана чрез контакт с вълна от разтопен лой; лоят се прилепва към оголените метални участъци.

h. Тест с летящи игли (FPT)

Стъпка 3: Монтаж чрез отвори (PTH)

Подготовка на монтажни приспособления → Вмъкване на изводите на компонентите в отворите на печатната платка → Вълново солдериране: След вмъкването на компонентите печатната платка подлага на вълново солдериране, при което вълните от разтопен лой контактуват с изводите на компонентите, за да завършат процеса на солдериране; за платки с висока плътност се използва селективно вълново солдериране. → Отрязване на излишните изводи.

Стъпка 4: Почистване на панела

Стъпка 5: Функционално тестване (FCT)

Стъпка 6: Нанасяне на конформно покритие

Стъпка 7: Опаковка и изпращане

В1. Как предотвратявате студени лойни връзки, мостове и липсващи лойни връзки?

KING FIELD: Прилагаме стандартния процесен поток SMT, след което използваме оптична инспекция AOI и рентгенова инспекция. Пълната инспекция на първото изделие + инспекция по време на производствения процес + окончателна инспекция на готовите продукти се извършват трикратно, за да се предотвратят дефекти като студени лойни връзки, мостове и липсващи лойни връзки още от източника.

В2. Как гарантирате стабилни срокове за доставка и избягвате забавяне на серийното производство на нашия проект?

KING FIELD: Производството започва веднага след потвърждаване на поръчката и ние произвеждаме вашата поръчка едновременно с вашия график, навреме. Ускорените поръчки имат приоритет и ние стриктно спазваме уговорената дата за доставка.

В3. Как управлявате и предотвратявате използването на неправилни материали, загуби и излишни отпадъци?

KING FIELD: Нашата MES система осигурява пълна проследимост на производствения процес за всяка ППС/ППСА. Освен това всички останали материали от нашето производство се събират и връщат непроменени.

Въпрос 4: Как гарантирате надеждността на лепенето на прецизни компоненти като BGA и QFN?

KING FIELD: Високоточното рефлоу лепене е нашият начин за стриктно контролиране на температурния профил, за да се гарантира надеждността на лепенето на прецизните компоненти.

Въпрос 5: Как постъпвате при възникване на качества проблеми след изпращането?

ще отговорим в рамките на 24 часа и ще предоставим съответните анализи и услуги за ремонт.