EN
PCBs de Alta Frecuencia
KING FIELD ten vinte anos de experiencia na fabricación no sector das PCB e comprométese a ofrecer aos clientes solucións integrais de PCB/PCBA.
☑Proceso especial: Interconexión de alta densidade (HDI, con soporte para vías enterradas/vías cegas)
☑Métodos de proba: Proba con sonda volante, inspección óptica automática
☑Método de tratamento superficial: Estañado por inmersión, dorado por inmersión, máscara soldadora orgánica, dorado duro, prateado por inmersión, galvanoplastia de níquel-electroless-paladio
Descrición
Número de capas: ≥ 4L (4 capas e superior poden soportar o proceso HDI)
Substratos: FR-4, aluminio, Rogers, base de cobre
Grosor da placa: 1,6 mm
Grosor do cobre: 1z
Tratamentos superficiais: oro por inmersión, estaño por inmersión, chapado en ouro, máscara de soldadura orgánica, ouro duro, chapado en prata, chapado electroquímico en níquel-paladio.
grosor: 0,05 µm
Ancho/espazo das liñas da capa exterior: 100/100 µm
Apertura mínima: 0,2 mm
Cor do carácter da máscara de soldadura: pintura vermella con letras brancas
Proceso especial: Interconexión de alta densidade (HDI, con soporte para vías enterradas/vías cegas)
Que é un PCB de alta frecuencia?
Un PCB de alta frecuencia, tamén chamado placa de circuito impreso de alta frecuencia ou placa de circuito impreso de alta frecuencia, é un tipo de placa de circuito impreso fabricada con material para PCB de alta frecuencia. Ten as características de alta frecuencia, alta fiabilidade, baixa latencia, gran capacidade e alto ancho de banda.
As placas de circuito impreso de alta frecuencia úsanse amplamente nas comunicacións 5G, como nas estacións base 5G e nas grandes placas base de ordenador.
As placas de circuito impreso de alta frecuencia tamén son un dos produtos centrais de KING FIELD, ofrecendo aos usuarios servizos de deseño, prototipado, fabricación e montaxe SMT para placas de circuito impreso de alta frecuencia.
Capacidades de fabricación de placas de circuito impreso de alta frecuencia de KING FIELD
C característica |
Alcance das capacidades |
Substrato: |
FR-4, aluminio, Rogers, base de cobre |
Constante dieléctrica: |
2.55 |
Grosor da folla de cobre exterior: |
1z |
Método de tratamento superficial: |
Estañado por inmersión, dorado por inmersión, máscara de soldadura orgánica, ouro duro, prateado por inmersión, niquelado químico con paladio |
Ancho mínimo da liña: |
1,18 mm |
Áreas de aplicación: |
Industria das telecomunicacións |
Estantes: |
2º andar |
Espesor da chapa: |
0,2–3,2 mm |
Grosor da folla de cobre interior: |
1z |
Abertura mínima: |
0,15 mm |
Separación mínima entre liñas: |
0,32 mm |
Características: |
Substrato de alta frecuencia, baixa constante dieléctrica |
Cor do máscara de soldadura |
Verde, vermello, amarelo, azul, branco, negro, púrpura, negro mate, verde mate |
cor da serigráfica |
Branco, Negro |
Proceso de vías |
Cubrimento de furos pasantes, obturación de furos pasantes, sen cubrimento de furos pasantes |
Métodos de ensaio |
Proba con sonda volante, inspección óptica automática |
Cantidade mínima de pedido |
50 PEZAS |
Ciclo de produción |
7-10 días |
Ciclo de entrega acelerado |
2-3 días |
King Field as vantaxes de KING FIELD como fabricante chinés de PCB coñecido
Con máis de 20 anos de experiencia na industria de PCB/PCBA, KING FIELD centra-se no deseño e na produción de placas de circuito de alta gama e está comprometida en ofrecer aos clientes solucións profesionais e eficientes integrais de PCB/PCBA.
-
- Montaxe de prototipos de PCB
- 100 % de garantía de calidade perfecta
- A cantidade mínima de pedido é flexible
- Servizo integral de fabricación e montaxe 'llave na man'
- Servizo completo exclusivo
- Entrega a tempo
- Capacidade de produción en masa rápida
2. Deseño de PCB
3. Servizo integral de montaxe de PCB
- Capacidade de produción
- Adquisición de compoñentes (só compoñentes orixinais ao 100 %)
- Probas e inspección de calidade
- Montaxe final
Formas de entrega
Entrega global: Establecemos servizos estables e fiables de transporte aéreo/marítimo de porta a porta, perfectamente adaptados ás exportacións aos principais mercados de Europa, América e Xapón.
Servizo posvenda KING FIELD:
O noso coidado vitalicio polo seu
Taboleiro de circuito impreso
(PCB)
1. Resposta rápida e gran responsabilidade
Garantimos que, no prazo de 24 horas, recibirá unha resposta significativa que proporcione unha solución en caso de calquera comentario sobre o proceso ou a calidade.
2. Identificación da orixe do problema e asunción total da responsabilidade.
- Contamos cun sistema MES que permite o seguimento completo do proceso de fabricación por lote de cada PCB/PCBA.
- Tras a confirmación da nosa responsabilidade, asumiremos todos os custos derivados da repetición do traballo, das reparacións e do transporte de ida e volta.
FAQ
P1: ¿Cales son as principais diferenzas entre as placas de alta frecuencia e as PCBs ordinarias?
KING FIELD: As placas de alta frecuencia están fabricadas con materiais moi especiais de baixa perda. Por exemplo, un material FR4 ordinario ten unha perda de sinal de 0,02 dB/cm a 1 GHz.
P2: ¿Como se fai un deseño de PCB compatible con alta frecuencia?
KING FIELD: As características de alta frecuencia nas PCBs poden obterse mediante un deseño moi cuidadoso do número de capas da placa de circuito, da anchura das pistas, da estrutura de apilamento, así como da selección dos materiais.
P3: ¿Como garantis a precisión do control de impedancia?
KING FIELD: Reservaremos unha compensación de gravado baseada nunha base de datos de máis de 500 proxectos. Ao mesmo tempo, empregaremos optimización de parámetros de gravado con LDI+ e realizaremos probas completas por TDR na primeira versión de cada produto.
P4: ¿Canto dura o ciclo de produción das súas PCBs de alta frecuencia?
KING FIELD: Mostra: 5–7 días (3 días para pedidos acelerados); Lote pequeno: 10–15 días; Lote grande: 15–25 días. Nota: Os procesos especiais (prensado mixto/tratamento superficial especial/proba completa de parámetros S) requiren 3–10 días adicionais.
Q5: Como manexa as vías para reducir a reflexión do sinal?
KING FIELD: Acortamos a ruta de retorno do sinal mediante o uso de vías de pequeno diámetro e, a continuación, colocamos as vías preto das vías de sinal, seguido dun taladrado inverso para eliminar os residuos excesivos das vías.
