EN
Magas frekvenciájú nyomtatott áramkörök
A KING FIELD húsz évnyi gyártási tapasztalattal rendelkezik a nyomtatott áramköri (PCB) iparágban, és egyetlen forrásból nyújtott PCB/PCBA megoldások biztosítására vállalkozik ügyfelei számára.
☑Speciális eljárás: Nagy sűrűségű összeköttetés (HDI, burkolt és vakfúrások támogatásával)
☑Tesztelési módszerek: Repülő probatesztelés, automatizált optikai ellenőrzés
☑Felületkezelési módszer: Forrasztó ón bevonat, arany bevonat, szerves forrasztómaszk, kemény arany bevonat, ezüst bevonat, kémiai nikkel-palládium bevonat
Leírás
Szintek száma: ≥ 4L (4 vagy több réteg esetén támogatott az HDI-folyamat)
Alapanyagok: FR-4, alumínium, Rogers, rézalapú
Lemezvastagság: 1,6 mm
Rézvastagság: 1 oz
Felületkezelések: bevonási arany, bevonási ón, aranyozás, organikus forrasztómaszk, kemény arany, ezüstözés, vegyszeres nikkel-palládium bevonás.
vastagság: 0,05 µm
Külső réteg vonalvastagság/távolság: 100/100 µm
Minimális furatátmérő: 0,2 mm
Forrasztómaszk felirat színe: piros festék fehér betűkkel
Speciális eljárás: Nagy sűrűségű összeköttetés (HDI, burkolt és vakfúrások támogatásával)
Mi az a magas frekvenciájú PCB?
Egy magasfrekvenciás nyomtatott áramkör (PCB), amelyet gyakran magasfrekvenciás PCB-lemezként vagy magasfrekvenciás PCB-áramkörlemezként is emlegetnek, egy olyan nyomtatott áramkör-lemez, amelyet magasfrekvenciás PCB-anyagból készítenek. Jellemzői a magas frekvencia, a nagy megbízhatóság, az alacsony késés, a nagy kapacitás és a széles sávszélesség.
A magasfrekvenciás nyomtatott áramkörök széles körben alkalmazottak az 5G-technológiában, például 5G-bázisállomásokban és nagy teljesítményű számítógép alaplapokban.
A nagyfrekvenciás nyomtatott áramkörök (PCB) is a KING FIELD egyik fő terméke, amely tervezési, prototípus-készítési, gyártási és SMT-szerelési szolgáltatásokat nyújt a nagyfrekvenciás nyomtatott áramkörökhöz.
KING FIELD nagyfrekvenciás nyomtatott áramkörök gyártási képességei
C jellemző |
Képességek skálája |
Alapanyag: |
FR-4, alumínium, Rogers, rézalapú |
Dielektromos állandó: |
2.55 |
Külső réz fóliavastagság: |
1Z |
Felületkezelési módszer: |
Forrasztófolyadékba mártott ón, forrasztófolyadékba mártott arany, szerves forrasztómaszk, kemény arany, forrasztófolyadékba mártott ezüst, vegytelen nikkel-palládium bevonat |
Legkisebb vonvtörsély: |
1,18 mm |
Alkalmazási területek: |
Telekommunikációs ipar |
Polcok: |
2. emelet |
Lapvastagság: |
0,2–3,2 mm |
Belső rézfólia vastagsága: |
1Z |
Minimális átmérő: |
0,15 mm |
Minimális vonal távolság: |
0,32 mm |
Jellemzők: |
Magasfrekvenciás alapanyag, alacsony dielektromos állandó |
Forrasztómaszk színe |
Zöld, piros, sárga, kék, fehér, fekete, lila, mattnegy, mattzöld |
festési szín |
Fehér, fekete |
Folyamat szerint |
Átmenő furat lezárása, átmenő furat tömítése, átmenő furat nem lezárása |
Tesztelési módszerek |
Repülő proba tesztelés, automatizált optikai ellenőrzés |
A minimális rendelési mennyiség |
50 db |
Termelési ciklus |
7-10 nap |
Gyorsított szállítási ciklus |
2-3 nap |
King Field előnyei, mint ismert kínai PCB-gyártóé
Több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezik a PCB/PCBA iparágban, a KING FIELD a magas minőségű nyomtatott áramkörök tervezésére és gyártására specializálódott, és arra törekszik, hogy ügyfeleinek professzionális és hatékony, egyetlen forrásból származó PCB/PCBA megoldásokat nyújtson.
-
- Prototípus PCB-szerelés
- 100%-os tökéletes minőségbiztosítás
- A minimális rendelési mennyiség rugalmas
- Egyetlen forrásból származó, teljes körű gyártási és szerelési szolgáltatás
- Kizárólagos teljes körű szerviz
- Időben kézbesítés
- Gyors tömeggyártási képesség
2. Nyomtatott áramkörök (PCB) tervezése
3. Kulcsrakész nyomtatott áramkör-összeszerelési szolgáltatás
- Gyártási képesség
- Alkatrészbeszerzés (kizárólag 100%-osan eredeti alkatrészek)
- Tesztelés és minőségellenőrzés
- Végleges gyártás
Szállítási módok
Világkörüli szállítás: Létrehoztunk stabil és megbízható légi/tengeri fuvarozási, ajtótól-ajtóig szolgáltatást, amely tökéletesen alkalmas a fő európai, amerikai és japán piacokra történő exportra.
KING FIELD ügyfélszolgálat:
Életünk végéig tartó gondoskodásunk Önökért
Nyomtatott áramkör
(PCB)
1. Gyors válasz és kiváló felelősségvállalás
Garantáljuk, hogy bármilyen folyamat- vagy minőségi visszajelzés esetén 24 órán belül értelmes választ és megoldást kap.
2. A probléma forrásának azonosítása és teljes felelősségvállalás.
- Rendelkezünk egy MES rendszerrel, amely támogatja minden egyes PCB/PCBA tétel gyártási folyamatának teljes nyomon követhetőségét.
- Felelősségünk megerősítése után a teljes újra-gyártás, javítás és oda-vissza szállítási költségeket vállaljuk.
GYIK
K1: Mi a fő különbség a magasfrekvenciás nyomtatott áramkörök és az általános PCB-k között?
KING FIELD: A magasfrekvenciás nyomtatott áramkörök különösen alacsony veszteségű, speciális anyagokból készülnek. Például egy általános FR4 anyag 1 GHz-es frekvencián 0,02 dB/cm jelveszteséget mutat.
K2: Hogyan tervezzünk magasfrekvenciás kompatibilis PCB-t?
KING FIELD: A magasfrekvenciás jellemzők elérhetők a nyomtatott áramkörökön egy nagyon gondos tervezéssel, amely figyelembe veszi a nyomtatott áramkör rétegeinek számát, az vezetékpályák szélességét, a rétegzési szerkezetet, valamint az alkalmazott anyagok kiválasztását.
K3: Hogyan garantálják az impedancia-vezérlés pontosságát?
KING FIELD: Az etikettelési kompenzációt egy 500-nál több projektből álló adatbázis alapján fogjuk fenntartani. Ugyanakkor LDI+ etikettelési paraméter-optimalizálást alkalmazunk, majd minden termék első verzióján teljes TDR-mintavételi vizsgálatot végzünk.
K4: Mennyi időt vesz igénybe a magasfrekvenciás nyomtatott áramkörök gyártása?
KING FIELD: Minta: 5–7 nap (sürgősségi rendelés esetén 3 nap); Kis sorozat: 10–15 nap; Nagy sorozat: 15–25 nap. Megjegyzés: Különleges folyamatok (kevert préselés/különleges felületkezelés/teljes S-paraméteres tesztelés) további 3–10 napot igényelnek.
K5: Hogyan kezelik a furatokat a jelvisszaverődés csökkentése érdekében?
KING FIELD: A jel visszatérési útvonalát rövidítjük kis átmérőjű fúrások (via) használatával, majd a jelvezetékekhez közel helyezzük el a fúrásokat, és végül visszafúrás (back-drilling) segítségével eltávolítjuk a fúrásokból származó felesleges maradékot.
