หมวดหมู่ทั้งหมด

ผลิตภัณฑ์

แผ่นวงจรพิมพ์ความถี่สูง

KING FIELD มีประสบการณ์การผลิตในอุตสาหกรรมแผงวงจรพิมพ์ (PCB) มาแล้ว 20 ปี และเรามุ่งมั่นที่จะให้บริการโซลูชันแบบครบวงจรสำหรับ PCB/PCBA แก่ลูกค้า

 

กระบวนการพิเศษ: แผงวงจรเชื่อมต่อความหนาแน่นสูง (HDI) รองรับการเจาะรูฝัง (buried vias) และรูแบบปิดด้านเดียว (blind vias)

วิธีการทดสอบ: การทดสอบแบบ flying probe และการตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติ (AOI)

วิธีการเคลือบผิว: การชุบด้วยดีบุกแบบจุ่ม ชุบทองแบบจุ่ม สารเคลือบป้องกันการเกิดออกซิเดชันแบบอินทรีย์ (OSP) ชุบทองแข็ง ชุบเงินแบบจุ่ม และการชุบด้วยนิกเกิล-แพลเลเดียมแบบไม่ใช้ไฟฟ้า

คำอธิบาย

จำนวนชั้น: ≥ 4 ชั้น (4 ชั้นขึ้นไปสามารถรองรับกระบวนการ HDI ได้)

วัสดุพื้นฐาน: FR-4, อลูมิเนียม, Rogers, ทองแดงเป็นฐาน

ความหนาของแผ่น: 1.6 มม.

ความหนาของชั้นทองแดง: 1z

การเคลือบผิว: ทองคำจุ่ม, ดีบุกจุ่ม, ชุบทอง, มาสก์ป้องกันการเกิดออกซิเดชันแบบอินทรีย์ (OSP), ทองคำแข็ง, ชุบเงิน, ชุบไนโคล-แพลเลเดียมแบบไม่ใช้ไฟฟ้า

ความหนา: 0.05 ไมครอน

ความกว้าง/ระยะห่างของลายวงจรชั้นนอก: 100/100 ไมครอน

รูเจาะขนาดต่ำสุด: 0.2 มม.

สีตัวอักษรบนมาสก์ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน: สีแดงพร้อมตัวหนังสือสีขาว

กระบวนการพิเศษ: แผงวงจรเชื่อมต่อความหนาแน่นสูง (HDI) รองรับการเจาะรูฝัง (buried vias) และรูแบบปิดด้านเดียว (blind vias)

แผ่นวงจรพีซีบีความถี่สูงคืออะไร?

แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ความถี่สูง ซึ่งมักเรียกกันว่า แผงวงจรพิมพ์ความถี่สูง หรือแผงวงจรพิมพ์ความถี่สูงแบบวงจร คือ แผงวงจรพิมพ์ชนิดหนึ่งที่ผลิตจากวัสดุ PCB ความถี่สูง มีลักษณะเด่นคือ ทำงานที่ความถี่สูง ความน่าเชื่อถือสูง ความล่าช้าต่ำ ความจุสูง และแบนด์วิดท์กว้าง

แผงวงจรพิมพ์ความถี่สูง (High-frequency PCBs) ถูกใช้งานอย่างแพร่หลายในระบบการสื่อสาร 5G เช่น สถานีฐาน 5G และเมนบอร์ดคอมพิวเตอร์ขนาดใหญ่

แผงวงจรพิมพ์ความถี่สูง (High-frequency PCB) เป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์หลักของ KING FIELD ซึ่งให้บริการแก่ลูกค้าทั้งด้านการออกแบบ การสร้างต้นแบบ การผลิต และการประกอบ SMT สำหรับแผงวงจรพิมพ์ความถี่สูง

ขีดความสามารถในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ความถี่สูงของ KING FIELD

C ลักษณะเฉพาะ

ขอบเขตของขีดความสามารถ

ตัวกลางฐาน:

FR-4, อลูมิเนียม, Rogers, ฐานทองแดง

ค่าคงที่ความต้านทานฉนวน:

2.55

ความหนาของฟอยล์ทองแดงด้านนอก:

1Z

วิธีการเคลือบผิว:

การชุบด้วยดีบุกจม (Immersion tin), การชุบทองจม (Immersion gold), มาสก์ป้องกันการเชื่อมแบบอินทรีย์ (Organic solder mask), ทองแข็ง (Hard gold), การชุบเงินจม (Immersion silver), การชุบไนโตรเจน-แพลเลเดียมแบบไม่ใช้ไฟฟ้า (Electroless nickel-palladium plating)

ความกว้างของเส้นขั้นต่ำ:

1.18 มม.

พื้นที่การใช้งาน:

อุตสาหกรรมโทรคมนาคม

ชั้นวาง:

ชั้นที่ 2

ความหนาของแผ่น:

0.2–3.2 มม.

ความหนาของฟอยล์ทองแดงด้านใน:

1Z

รูเปิดขั้นต่ำ:

0.15 มม.

ระยะห่างระหว่างเส้นนำไฟฟ้าขั้นต่ำ:

0.32มม.

คุณสมบัติ:

วัสดุพื้นฐานสำหรับความถี่สูง ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำ

สีของมาสก์ป้องกันการเชื่อม

เขียว แดง เหลือง น้ำเงิน ขาว ดำ ม่วง ดำด้าน เขียวด้าน

สีซิลค์สกรีน

ขาว ดํา

กระบวนการเวีย (Via)

การปิดผนึกเวียแบบผ่านรูทั้งหมด การอุดเวียแบบผ่านรูทั้งหมด การไม่ปิดผนึกเวียแบบผ่านรูทั้งหมด

วิธีการทดสอบ

การทดสอบด้วยหัววัดแบบลอยตัว (Flying probe testing) และการตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติ (Automated optical inspection)

จํานวนการสั่งซื้อขั้นต่ํา

50 ชิ้น

รอบการผลิต

7-10 วัน

รอบเวลาการจัดส่งที่เร่งด่วน

2-3 วัน

 

 

คิง ฟิลด์ ข้อได้เปรียบของบริษัทในฐานะผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ชั้นนำจากประเทศจีน





 

ด้วยประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในอุตสาหกรรม PCB/PCBA บริษัท KING FIELD มุ่งเน้นการออกแบบและการผลิตแผงวงจรพิมพ์ระดับพรีเมียม และมุ่งมั่นที่จะให้บริการโซลูชัน PCB/PCBA แบบครบวงจรที่มืออาชีพและมีประสิทธิภาพแก่ลูกค้า

 

    • การประกอบแผงวงจรพิมพ์ต้นแบบ (Prototype PCB Assembly)

    • รับประกันคุณภาพสมบูรณ์แบบ 100%
    • ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำยืดหยุ่น
    • บริการผลิตและประกอบแบบครบวงจร (One-stop turnkey manufacturing and assembly service)
    • บริการแบบครบวงจรเฉพาะทาง
    • ส่งตรงเวลา
    • ศักยภาพในการผลิตจำนวนมากอย่างรวดเร็ว

    2. การออกแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB)

    3. บริการประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบครบวงจร (Turnkey PCB Assembly Service)

    • ความสามารถในการผลิต
    • การจัดหาชิ้นส่วน (ใช้เฉพาะชิ้นส่วนของแท้ร้อยเปอร์เซ็นต์เท่านั้น)
    • การทดสอบและการตรวจสอบคุณภาพ
    • ขั้นตอนการประกอบสุดท้าย

วิธีการจัดส่ง

การจัดส่งทั่วโลก: เรามีบริการขนส่งทางอากาศ/ทางเรือแบบประตูถึงประตูที่มีความเสถียรและเชื่อถือได้ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการส่งออกสินค้าไปยังตลาดหลักของยุโรป อเมริกา และญี่ปุ่น

 

 

บริการหลังการขายของ KING FIELD:

การดูแลลูกค้าของเราอย่างต่อเนื่องตลอดอายุการใช้งาน

แผงวงจรพิมพ์

(PCB)

1. การตอบกลับอย่างรวดเร็ว และความรับผิดชอบที่ยอดเยี่ยม

เราให้คำมั่นว่าภายใน 24 ชั่วโมง ท่านจะได้รับการตอบกลับจากเราซึ่งมีสาระและให้แนวทางแก้ไขอย่างเป็นรูปธรรม กรณีมีข้อเสนอแนะเกี่ยวกับกระบวนการหรือคุณภาพ

2. ระบุแหล่งที่มาของปัญหาและรับผิดชอบอย่างเต็มที่

  • เรามีระบบ MES ที่รองรับการติดตามย้อนกลับอย่างครอบคลุมตลอดกระบวนการผลิตแต่ละล็อตสำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และแผงวงจรพิมพ์พร้อมประกอบ (PCBA)
  • หลังจากยืนยันความรับผิดชอบของเราแล้ว เราจะรับผิดชอบค่าใช้จ่ายทั้งหมดในการผลิตใหม่ การซ่อมแซม และค่าขนส่งแบบไป-กลับ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ความแตกต่างหลักระหว่างแผงวงจรความถี่สูงกับแผงวงจรพิมพ์ทั่วไปคืออะไร?

KING FIELD: แผงวงจรความถี่สูงผลิตจากวัสดุพิเศษที่มีการสูญเสียสัญญาณต่ำมาก ตัวอย่างเช่น วัสดุ FR4 ทั่วไปมีการสูญเสียสัญญาณ 0.02 เดซิเบล/เซนติเมตร ที่ความถี่ 1 กิกะเฮิร์ตซ์

คำถามที่ 2: ท่านออกแบบแผงวงจรพิมพ์ให้รองรับความถี่สูงได้อย่างไร?
KING FIELD: คุณสมบัติความถี่สูงในแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สามารถได้มาผ่านการออกแบบอย่างรอบคอบเป็นพิเศษ ทั้งจำนวนชั้นของแผงวงจร ความกว้างของลายเส้น (trace width) โครงสร้างการจัดเรียงชั้น (stack-up structure) รวมถึงการเลือกวัสดุ

Q3 : ท่านรับประกันความแม่นยำของการควบคุมอิมพีแดนซ์อย่างไร?
KING FIELD : เราจะสำรองค่าการชดเชยการกัด (etching compensation) ตามฐานข้อมูลจากโครงการมากกว่า 500 โครงการ พร้อมทั้งใช้เทคโนโลยี LDI ร่วมกับการปรับแต่งพารามิเตอร์การกัด (etching parameter optimization) จากนั้นจึงดำเนินการทดสอบแบบ TDR แบบสุ่มทั้งหมด (full testing) บนเวอร์ชันแรกของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ

Q4: ระยะเวลาการผลิต PCB ความถี่สูงของท่านคือเท่าใด?
KING FIELD: ตัวอย่าง (Sample): 5–7 วัน (กรณีเร่งด่วนใช้เวลา 3 วัน); ล็อตขนาดเล็ก: 10–15 วัน; ล็อตขนาดใหญ่: 15–25 วัน หมายเหตุ: กระบวนการพิเศษ (เช่น การกดผสม / การเคลือบผิวพิเศษ / การทดสอบพารามิเตอร์ S แบบครบชุด) จะต้องใช้เวลาเพิ่มเติมอีก 3–10 วัน

Q5: ท่านจัดการกับไวอา (vias) อย่างไรเพื่อลดการสะท้อนของสัญญาณ?
KING FIELD : เราลดความยาวของเส้นทางส่งสัญญาณกลับโดยใช้รูเจาะแบบมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก และจัดวางรูเจาะให้อยู่ใกล้กับรูเจาะสัญญาณ จากนั้นจึงใช้กระบวนการเจาะกลับ (back-drilling) เพื่อขจัดเศษวัสดุส่วนเกินออกจากช่องเจาะ

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000