Кутиевидна конструкция

Какво означава сглобяването в кутия?

Монтажът в корпус се отнася до услуга за системна интеграция, която осигурява изчерпателен край-до-край процес – от проектирането на концепцията за продукта до монтажа на електронните компоненти в корпуса.

Силните страни на KING FIELD при сглобяването в кутия

MES система: Цифровизиране на производството, производствения процес и проследяването

Сглобяване и тестване: Провеждане на пълнофункционално тестване и верификация на продукта и предоставяне на услуги за опаковане на готовия продукт.

Точност при монтиране: чип / QFP / BGA ± 0,035 мм

Най-малкият компонент за сглобяване: 01005

Най-малкият BGA: 0,3 мм за твърди платки; 0,4 мм за гъвкави платки;

Най-малкият размер на изводи: 0,2 мм

Точност при сглобяване на компоненти: ± 0,015 мм

Максимална височина на компоненти: 25 мм

Производствен капацитет на SMT: 60 000 000 чипа/ден

Срок за доставка: 24 часа (експрес)

Количество на поръчката: Заводът за повърхностно монтиране (SMT) може да осъществява производство в среден и голям мащаб.

Защо трябва да изберете KING FIELD като китайски производител на контейнерни сглобки?

• Дълбоко натрупване

Основан през 2017 г., основният персонал на KING FIELD разполага с повече от два десетилетия опит в производството на PCBA. Философията ни е да предлагаме на нашите клиенти комплексни решения за PCB/PCBA.

• Собствена фабрика

Разполагаме със собствен завод за повърхностно монтиране (SMT) с площ над 15 000 квадратни метра, което ни позволява да осъществяваме интегрирано производство – от поставяне чрез SMT и вкарване чрез THT до пълна машинна сглобка. Нашата производствена мощност включва 7 SMT линии, 3 DIP линии, 2 сглобителни линии и 1 линия за нанасяне на покритие. Нашата машина за подбиране и поставяне YSM20R поставя компоненти с точност ±0,035 мм и може да обработва компоненти с размер 01005. Дневната ни SMT мощност е 60 милиона точки; дневната ни DIP мощност е 1,5 милиона точки. Спешните поръчки могат да бъдат доставени в рамките на 24 часа, което ни позволява бързо да реагираме на изискванията на клиентите ни за големи поръчки.

l Обширно тестване и осигуряване на качество

• KING FIELD разполага с тестер за летящи проби, 7 автоматични оптични инспекционни (AOI) станции, рентгенов инспекционен апарат, функционално тестване и други изпитателни стенди, за да осъществява пълен контрол върху качеството в целия процес.
• KING FIELD е сертифицирана по шест основни системи: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 – системи за управление на здравето и безопасността при работа, и QC 080000 – система за управление на околната среда и опасни вещества. Използвайки цифрова MES система, ние осигуряваме пълна проследимост, така че всяка PCBA има еднакво високо качество.

• Служба след продажба

Предлагаме услуга, която е необичайна за отрасъла – „гаранция от 1 година плюс технически консултации през целия живот“. Средното време за отговор на нашия екип по поддръжка след продажба е по-малко от 2 часа. Освен това гарантираме, че в случай на дефект в качеството, причинен не от човешка грешка, ще предложим безплатно връщане и замяна на продукта, както и ще поемем свързаните логистични разходи.

Въпрос 1: Как гарантирате, че няма да възникне несъвпадане между слоевете при производството на многослойни платки по време на процеса на кутийна ламиниране?

KING FIELD: За прогнозиране и коригиране на ситуацията използваме симулация на разпределението на налягането, след което чрез употребата на сензорна подложка за налягане се осъществява реално време регулиране на разпределението на налягането. Освен това всяка партида се подлага на тестове за съвпадане между слоевете.

Въпрос 2: Как предотвратявате вътрешното напрежение, причинено от пресоване в кутия, което води до последващо чупене на платката?

KING FIELD: Прилагаме само умерена температура и стъпково увеличаване на налягането. След пресоването платката се оставя да почива в продължение на 48 часа, за да се изпусне бавно вътрешното напрежение.

Въпрос 3: Как решавате проблема с контрола на течността на лепилото при кутийното ламиниране?

KING FIELD: Изчисляваме най-подходящото количество лепило въз основа на дебелината на платката, броя на слоевете и площта; след това се проектира канавка за ограничаване на потока с дълбочина около 0,3 мм по ръба на платката, която осигурява точно подходящ поток на лепилото.

Въпрос 4: Как гарантирате качеството на ламинирането на кутии за дебели медни платки?

KING FIELD: Поставяме термопроводими подложки в областите с дебел мед и извършваме шлифоване на медната повърхност, за да се подобри адхезията; след това прилагаме ниско температурно предварително пресоване при 30 °C, за да се изравни платката.

Въпрос 5: Как контролирате еднородността на диелектричния слой при ламинирането на кутии за многослойни платки?

KING FIELD: От етапа на подбор на материала стриктно контролираме качеството, като автоматично коригираме графика за ламиниране според дебелината на диелектричния слой и извършваме измерване на дебелината на няколко точки веднага след ламинирането; накрая на базата на получените данни правим обратна връзка за производството на следващата партида.