Роботизирана асемблиране

Листови материали: FR-4, FR-4 с висока температура на стъклене (Tg), алуминиево основно платно (за термично управление), гъвкава печатна платка (FPC, подходяща за подвижни части), комбинирана твърдо-гъвкава платка (подходяща за шарнирни връзки).

Характеристики на продукта: Високопроизводителен процесор, операционна система с реално време, прецизен контрол на движението, възможности за комуникация, управление на енергията.

Технически предимства: Комплексно решение за PCBA, прототипиране на PCBA, OEM/ODM.

Повърхностни обработки: Химично никелиране и златно покритие (ENIG, подходящо за компоненти с фин пич), термично изравняване с горещ въздух (HASL), златни контакти (за ръбови конектори), органична флюсова маска (OSP), химично сребърно покритие.

King Field Роботизирана асемблиране Производствени параметри

Защо Роботизирана асемблиране изберете KING FIELD?

Въз основа на техническите знания на Robot Assembly в областта на PCBA и на нуждите на клиентите KING FIELD е разработил роботизирано сборъчно решение по принципа „персонализирано + интелигентно + интегрирано“:

л Описание на минималното количество за поръчка

В KING FIELD, като се има предвид повече от 20-годишният ни опит в областта на PCBA, ние специално сме оптимизирали гъвкавата конфигурация на нашите роботизирани сборъчни линии, за да подкрепяме разнообразните поръчкови нужди на клиентите.

Минимално количество за поръчка:
Предлагаме услуги по роботизирана сборка при минимална поръчка от 5 бройки . Този стандарт се прилага за:

Етап на проектиране и разработка (R&D) и прототипиране и верификация

Изисквания за пробно производство в малки серии

Проекти за валидация на специални процеси

Доставката на пробни образци обикновено отнема 5–7 работни дни; възможно е ускорено изпълнение.

• Персонализирана адаптация

Професионалните инженери на KING FIELD притежават над 20-годишен опит в производството на PCBA и могат непрекъснато да оптимизират параметрите за роботизирана сглобка, за да се адаптират към характеристиките на PCBA продуктите в различни отрасли.

• Мониторинг в реално време

KING FIELD е внедрила система за управление на производството MES, за да осигури реално време наблюдение, проследяване на данните и интелигентна оптимизация на производствения процес.

• Интегрирани услуги

Предлагаме пълен спектър от услуги – от подбор на роботи и настройка на производствени линии до програмиране, отстраняване на дефекти и следпродажно обслужване, което помага на клиентите бързо да постигнат автоматизирано производство и да намалят техническите бариери.

л Пълен цикъл на обслужване гаранция

От първоначалния анализ на проектирането за производственост (DFM) до прозрачната комуникация относно напредъка в производството и след това до бърз следпродажбен отговор (отговор в рамките на 24 часа) след доставката, KING FIELD предоставя комплексна поддръжка.

• Осигуряване на качеството

В KING FIELD производствената ни линия интегрира напреднали технологични стъпки, като SPI инспекция на оловно-калай паста, оптична инспекция AOI и рентгенова инспекция, формирайки затворен цикъл за контрол на качеството през целия процес, за да се гарантира високото качество на всяка PCBA.

В1: Какви типове монтиране на компоненти поддържате? Какъв е минималният размер на корпуса?

King Field : Поддържаме основните корпуси като 01005, 0201, BGA (стъпка 0,3 мм), QFN, LGA и CSP; точността на монтирането ни е ±0,025 мм, минималната стъпка между контактните площи е 0,15 мм, а можем стабилно да монтираме BGA компоненти с диаметър на кълбата ≥0,2 мм.

Въпрос 2: Как се осигурява точността и добивът при монтирането на платки с висока плътност (например BGA със стъпка 0,3 мм)?

King Field :Ще използваме интелигентна система за визуално подравняване, за да постигнем точност при позиционирането ±0,025 мм, а след това ще използваме лазерно изрязани шаблони и нано-покритие, за да осигурим равномерно нанасяне на паста за лепене. Също така ще внедрим индикатори за реално време, които автоматично коригират отклоненията и проблемите с отхвърлянето на материали.

Въпрос 3: Можете ли да извършвате смесени процеси на монтаж (SMT+THT)?

King Field :Смесеният монтаж може да се извършва безпроблемно: автоматизирана производствена линия за SMT, последвана от THT, след което селективно вълново лепене (минимално разстояние между лепените възли – 1,2 мм) и ръчни станции за лепене (с защита срещу електростатично разреждане – ESD).

Въпрос 4: Как се избягва повредата от вторично рефлоу по време на смесения процес? ?

King Field използваме метод, при който първо се монтират компоненти, устойчиви на високи температури, а след това прилагаме локален контрол на температурата и селективно лепене, което ефективно предотвратява преместването и дефектите от студено лепене, причинени от вторичния рефлоу.

Q5 : Как се контролира процентът на въздушни мехури в заварките, за да се изпълнят изискванията за автомобилна/медицинска продукция?

King Field използва технология за леене с вакуумна рефлоу-поява за слоево отвеждане на газове, комбинирана с персонализирана формула на оловно-касиевата паста и система за рентгеново слоево наблюдение по целия производствен процес, за да се гарантира стабилно контролиране на процентния дял на въздушни мехурчета в BGA в диапазона 10–15%.