Συναρμολόγηση εύκαμπτων PCB
Ως κατασκευαστής PCBA με πάνω από 20 χρόνια επαγγελματικής εμπειρίας, ZEON ELECTRONICS αφιερώνεται στην παροχή αξιόπιστων λύσεων ενιαίας υπηρεσίας συναρμολόγησης εύκαμπτων PCB σε πελάτες παγκοσμίως.
☑ πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στη συναρμολόγηση ευέλικτων πλακετών κυκλωμάτων
☑ Ημερήσια παραγωγική ικανότητα SMT: 60 εκατομμύρια σημεία
☑ Διπλή ανίχνευση SPI + 3D AOI
ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ
Τι είναι η συναρμολόγηση ευέλικτων PCB;
Ευέλικτη εντυπωσιακή πλάκα κυκλωμάτων η συναρμολόγηση (PCB) σημαίνει απλώς την προσθήκη και την κολλητή προσάρτηση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σε μια εύκαμπτη πλακέτα εκτυπωμένου κυκλώματος (PCB). Οι εύκαμπτες πλακέτες κυκλώματος κατασκευάζονται από εύκαμπτα υλικά, όπως πολυϊμίδιο ή πολυεστέρα, και δεν μπορούν να συναρμολογηθούν με τον ίδιο τρόπο όπως οι σκληρές πλακέτες κυκλώματος. Ο μόνος τρόπος είναι πρώτα να τοποθετηθούν σε μια ειδική πλακέτα-φέροντα και στη συνέχεια να προχωρήσει η τοποθέτηση των εξαρτημάτων, η κολλητή προσάρτηση και ο έλεγχος.
Της ZEON ELECTRONICS ευέλικτη συνέλιξη πλακάκιου εντυπωμένου κυκλώματος δυνατότητες
Έλεγχος: Εφαρμογή διπλού ελέγχου με SPI + 3D AOI
Ελάχιστο εξάρτημα συναρμολόγησης: 01005
Ελάχιστο πάχος BGA: 0,3 mm για σκληρές πλακέτες· 0,4 mm για εύκαμπτες πλακέτες·
Ελάχιστο μέγεθος ακροδέκτη με ακρίβεια: 0,2 mm
Ακρίβεια συναρμολόγησης εξαρτημάτων: ±0,015 mm
Ικανότητα SMT: 60.000.000 τσιπ/ημέρα
Χρόνος παράδοσης: 24 ώρες (επείγουσα)
Όγκος παραγγελίας: Το εργοστάσιο SMT υποστηρίζει παραγωγή μεσαίων έως μεγάλων όγκων.
ZEON ELECTRONICS πλεονεκτήματα στη συναρμολόγηση εύκαμπτων τυπωμένων κυκλωμάτων

Η ZEON ELECTRONICS ειδικεύεται στη συναρμολόγηση ευέλικτων τυπωμένων κυκλωμάτων υψηλής ακρίβειας και υψηλής αξιοπιστίας, διαθέτοντας ολοκληρωμένες δυνατότητες υπηρεσιών σε όλη τη διαδικασία — από σχεδιασμό και κατασκευή μέχρι συναρμολόγηση — και μπορεί να καλύψει πλήρως τις προσαρμοστικές και υψηλών προδιαγραφών ανάγκες διαφόρων βιομηχανικών τομέων.
20+ χρόνια εμπειρίας στον κλάδο
- Ιδρυθείσα το 2017, η ZEON ELECTRONICS διαθέτει ομάδα τεχνικών με πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στον σχεδιασμό τυπωμένων κυκλωμάτων, με ειδικευμένη γνώση των περίπλοκων δομών και εφαρμογών ευέλικτων τυπωμένων κυκλωμάτων.
- Ως επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας που επικεντρώνεται στην ενιαία κατασκευή PCBA, η ZEON ELECTRONICS έχει αφιερωθεί συνεχώς στον στόχο «δημιουργίας βιομηχανικού προτύπου για την ευφυή κατασκευή PCBA ODM/OEM» και αναπτύσσει σταθερά τον τομέα της υψηλής ποιότητας κατασκευής.
Εργοστάσιο γρήγορη Αντίδραση
- Το εργοστάσιο SMT υποστηρίζει παραγωγή μεσαίων έως υψηλών όγκων και διαθέτει ισχυρές δυνατότητες επέκτασης της χωρητικότητας, με ημερήσια χωρητικότητα έως 60 εκατομμύρια σημεία.
- Η DIP μπορεί να παράγει 1,5 εκατομμύριο σημεία ημερησίως και οι επείγουσες παραγγελίες μπορούν να παραδοθούν εντός 24 ωρών, καθιστώντας έτσι την εξυπηρέτηση των αναγκών των πελατών εξαιρετικά αποτελεσματική.
- Η εισαγωγή του Καταλόγου Υλικών (BOM) με ένα κλικ και το σύστημα πραγματικού χρόνου για την παροχή προσφορών βελτιώνουν σημαντικά την αποτελεσματικότητα επεξεργασίας των παραγγελιών.
Εξονυχιστικές Δοκιμές και Εγγύηση Ποιότητας
- Η ZEON ELECTRONICS διαθέτει δοκιμαστικό σύστημα flying probe, 7 μονάδες αυτόματης οπτικής επιθεώρησης (AOI), επιθεώρηση με ακτίνες Χ, λειτουργικές δοκιμές και άλλα ολοκληρωμένα συστήματα δοκιμών, προκειμένου να επιτύχει έλεγχο ποιότητας σε όλη τη διαδικασία.
- Σε θέματα ελέγχου ποιότητας, η εταιρεία μας έχει επιτύχει έξι κύρια πιστοποιητικά συστημάτων: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 και QC 080000. Χρησιμοποιούμε ένα ψηφιακό σύστημα MES για πλήρη εντοπισιμότητα, διασφαλίζοντας ότι κάθε PCBA έχει συνεκτική ποιότητα.
Υπηρεσίες μεταπώλησης
Η ZEON ELECTRONICS δεσμεύεται να προσφέρει στους πελάτες της υπηρεσία «εγγύηση 1 έτους + τεχνική συμβουλή για όλη τη διάρκεια ζωής», η οποία είναι σπάνια στον κλάδο. Διασφαλίζουμε ότι, εάν ένα προϊόν παρουσιάσει πρόβλημα ποιότητας χωρίς ανθρώπινη παρέμβαση, θα πραγματοποιήσουμε δωρεάν επιστροφή ή αντικατάσταση και θα καλύψουμε επίσης τα έξοδα λογιστικής.
- Ο μέσος χρόνος ανταπόκρισης της ομάδας μας εξυπηρέτησης μετά την πώληση σε μια αίτηση δεν υπερβαίνει τις 2 ώρες.
- Έχουμε μέσο ποσοστό επίλυσης προβλημάτων πάνω από 98%.

Συχνές Ερωτήσεις
Ερώτηση 1: Εύκαμπτες πλακέτες είναι ευάλωτες σε παραμόρφωση κατά τη συναρμολόγηση SMT ,με αποτέλεσμα να προκύπτει ανακριβής τοποθέτηση. Τι πρέπει να γίνει;
ZEON: Χρησιμοποιούμε ειδικά σχεδιασμένα υλικά σύνθετης κατασκευής ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες για να επιπεδώσουμε και να σταθεροποιήσουμε την εύκαμπτη πλακέτα σε μια προκαθορισμένη καμπύλη κατάσταση. Συνδυάζοντας ένα τμηματικό προφίλ κατεργασίας με αναθέρμανση σε χαμηλή θερμοκρασία, διασφαλίζουμε ότι η εύκαμπτη πλακέτα παραμένει επίπεδη και σταθερή σε όλη τη διάρκεια της διαδικασίας τοποθέτησης.
Ε2: Πώς να λυθεί το πρόβλημα των ρωγμών στην ενώσεις ακαμψίας-ευκαμψίας μετά τη συναρμολόγηση;
ZEON: Σχεδιάζουμε μια δομή παραθύρου με σκαλιστά επίπεδα στην περιοχή σύνδεσης σκληρής-εύκαμπτης πλακέτας και χρησιμοποιούμε ένα ειδικό εύκαμπτο προστατευτικό φιλμ ως στρώμα απόσβεσης, σε συνδυασμό με κόλλα ελέγχου ροής για τοπική ενίσχυση. Αυτό μπορεί να διασπείρει αποτελεσματικά τις τάσεις και να αντέχει επαναλαμβανόμενες καμπύλωσεις.
Ερώτηση 3: Οι μικροσκοπικές κολλήσεις στις εύκαμπτες πλακέτες τείνουν να προκαλούν βραχυκυκλώματα μετά τη συγκόλληση. Πώς μπορεί να ελεγχθεί αυτό;
ZEON: Χρησιμοποιούμε υπερλεπτή πάστα κολλητικού, χάλυβα με διαμόρφωση με λέιζερ και συγκόλληση προστατευμένη από άζωτο, σε συνδυασμό με διπλή ανίχνευση υψηλής ακρίβειας SPI + AOI. Αυτό μας επιτρέπει να ελέγχουμε με ακρίβεια τη δημιουργία κάθε μικρού κολλητικού σημείου.
Ερώτηση 4: Πώς μπορεί να επεκταθεί η διάρκεια ζωής των κολλητικών σημείων σε καλώδια λωρίδας που απαιτούν επαναλαμβανόμενη κάμψη;
ZEON: Χρησιμοποιούμε σχεδιασμό απόσβεσης τάσης στην περιοχή κάμψης και εφαρμόζουμε εύκαμπτη κόλλα υποπλήρωσης στα κύρια κολλητικά σημεία. Αυτό διευκολύνει την κάμψη των κολλητικών σημείων μαζί με το εύκαμπτο υπόστρωμα, αλλά προλαμβάνει επίσης την κόπωση.
Q5: Πώς αντιμετωπίζετε την εκτροπή και την αστάθεια της εμπέδησης σε πολυστρωματικές ευέλικτες πλακέτες;
ZEON: Συρρικνώνουμε προκαταβολικά κάθε παρτίδα υλικού για να σταθεροποιήσουμε τις διαστάσεις και στη συνέχεια συλλέγουμε σε πραγματικό χρόνο δεδομένα παραμόρφωσης για κάθε στρώμα υλικού, προκειμένου να εφαρμόσουμε διόρθωση παραμόρφωσης.