Montaż flex pcb

Czym jest montaż elastycznych płytek obwodów drukowanych (PCB)?

Płyty z elastycznymi obwodami drukowanymi montaż (PCB) polega po prostu na montowaniu i lutowaniu elementów elektronicznych na giętkiej płytce obwodów drukowanych (PCB). Giętke płytki obwodów drukowanych wykonuje się z materiałów giętkich, takich jak poliimid lub poliester, a ich montaż nie może być przeprowadzony w ten sam sposób co montaż sztywnych płytek obwodów drukowanych. Jedyną możliwą metodą jest najpierw przyłączenie ich do specjalnej płytki nośnej, a następnie przeprowadzenie montażu komponentów, lutowania oraz testowania.

ZEON ELECTRONICS zestaw płytek drukowanych elastycznych możliwości

Kontrola jakości: Zastosowanie podwójnej kontroli za pomocą SPI + 3D AOI

Minimalny rozmiar montowanego elementu: 01005

Minimalna grubość BGA: 0,3 mm dla sztywnych płytek; 0,4 mm dla płytek elastycznych;

Minimalny rozmiar precyzyjnego wyprowadzenia: 0,2 mm

Dokładność montażu elementów: ±0,015 mm

Możliwości SMT: 60 000 000 układów dziennie

Czas dostawy: 24 godziny (ekspres)

Objętość zamówienia: Fabryka SMT obsługuje produkcję średniej i dużej skali.

ZEON ELECTRONICS zalety w montażu giętkich płytek obwodów drukowanych

ZEON ELECTRONICS specjalizuje się w montażu elastycznych płytek obwodów drukowanych o wysokiej precyzji i niezawodności, oferując kompleksowe usługi obejmujące projektowanie, produkcję oraz montaż; firma jest w stanie w pełni spełnić indywidualne wymagania różnych branż oraz ich wysokie standardy.

 20+ lat doświadczenia w branży

1. ZEON ELECTRONICS założono w 2017 roku; zespół techniczny firmy posiada ponad 20-letnie doświadczenie w projektowaniu płytek obwodów drukowanych oraz kompetencje w zakresie złożonych struktur i zastosowań elastycznych płytek obwodów drukowanych.
2. Jako przedsiębiorstwo technologii wysokich, skupiające się na kompleksowej produkcji PCBA, ZEON ELECTRONICS od zawsze dąży do realizacji hasła «tworzenie branżowego standardu dla inteligentnej produkcji PCBA w trybie ODM/OEM» oraz systematycznie rozwija segment zaawansowanej produkcji.

Fabryka szybka reakcja

1. Fabryka SMT obsługuje produkcję średnio- i wysokoprzepustową oraz charakteryzuje się dużymi możliwościami rozbudowy mocy produkcyjnej, przy dziennym potencjale osiągającym nawet 60 milionów punktów lutowania.
2. DIP może produkować 1,5 miliona punktów dziennie, a zamówienia ekspresowe mogą być dostarczane w ciągu 24 godzin, co pozwala bardzo skutecznie spełniać potrzeby klientów.
3. Import zestawu materiałów (BOM) w jednym kliknięciu oraz system rzeczywistego czasu generowania ofert znacznie zwiększają wydajność przetwarzania zamówień.

Wszystkoboczne testy i gwarancja jakości

1. ZEON ELECTRONICS dysponuje testerem typu flying probe, siedmioma jednostkami automatycznej inspekcji optycznej (AOI), inspekcją rentgenowską, testami funkcjonalnymi oraz innymi kompleksowymi systemami testowymi, zapewniając kontrolę jakości na każdym etapie procesu.
2. Pod względem kontroli jakości nasza firma uzyskała sześć głównych certyfikatów systemowych: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 oraz QC 080000. Do zapewnienia pełnej śledzilności i zapewnienia spójnej jakości każdej płytki PCB wykorzystujemy cyfrowy system MES.

Obsługa posprzedażowa

ZEON ELECTRONICS zobowiązuje się do świadczenia klientom usługi „1-letnia gwarancja + dożywotnia konsultacja techniczna”, która jest rzadko spotykana w branży. Gwarantujemy, że w przypadku wystąpienia wad jakościowych produktu bez udziału czynników ludzkich dokonamy bezpłatnej wymiany lub zwrotu towaru oraz pokryjemy koszty logistyczne.

• Średni czas odpowiedzi naszego zespołu obsługi posprzedażowej na zgłoszenie nie przekracza 2 godzin.
• Nasza średnia skuteczność rozwiązywania problemów przekracza 98%.

Q1: Płytki giętkie są podatne na odkształcenia podczas montażu SMT ,co może prowadzić do niedokładnego umieszczania elementów. Co należy w takim przypadku zrobić?

ZEON: Do spłaszczania i utrwalania płytki giętkiej w ustalonej krzywiźnie stosujemy niestandardowe, odporno-termiczne materiały kompozytowe. Łącząc je z segmentowanym profilem lutowania pasty lutowniczej w niskiej temperaturze, zapewniamy stałą płaskość i stabilność płytki giętkiej na całym etapie montażu.

P2: Jak rozwiązać problem pęknięć w strefie połączenia płytek sztywnych i giętkich po montażu?

ZEON: W obszarze połączenia płytki sztywno-giętkiej projektujemy strukturę okienkową o stopniach oraz wykorzystujemy specjalną folię ochronną giętką jako warstwę buforującą, w połączeniu z klejem kontrolującym przepływ do lokalnego wzmocnienia. Dzięki temu skutecznie rozpraszamy naprężenia i zapewnimy odporność na wielokrotne zgibanie.

Pytanie 3: Małe połączenia lutowe na płytach giętkich są podatne na zwarcia po lutowaniu. Jak można to kontrolować?

ZEON: Używamy nadmiernie drobnej pasty lutowniczej, stalowej siatki wycinanej laserem oraz spawania chronionego azotem, połączonego z precyzyjnym podwójnym wykrywaniem SPI i AOI. Dzięki temu możemy dokładnie kontrolować kształt każdego mikrolutu.

Pytanie 4: Jak przedłużyć żywotność połączeń lutowniczych w przewodach taśmowych wymagających wielokrotnego gięcia?

ZEON: W obszarze gięcia stosujemy projekt zapobiegający obciążeniu rozciągającemu oraz elastyczną klejącą masę wypełniającą na kluczowych połączeniach lutowniczych. Pozwala to połączeniom lutowniczym łatwo uginać się razem z elastycznym podłożem, jednocześnie zapobiegając zmęczeniu materiału.

Q5: Jak radzicie sobie z nieprawidłowym wzajemnym położeniem warstw i niestabilnym impedancją w wielowarstwowych płytach elastycznych?

ZEON: Każdą partię materiału poddajemy wstępnej kurczliwości w celu ustabilizowania wymiarów, a następnie w czasie rzeczywistym zbieramy dane odkształcenia każdej warstwy materiału w celu korekcji odkształceń.